一種無縫工業(yè)地板添加劑及其生產(chǎn)工藝和使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種無縫工業(yè)地板添加劑及其生產(chǎn)工藝和使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前使用的地面施工材料及技術(shù)主要有W下不足： (1) 漸青混合料路面主要用作各級(jí)公路，其表面粗糖，耐油性差，顏色為黑色單調(diào)，且需 要大型系列機(jī)械設(shè)備和運(yùn)輸車輛施工，不適用于鋪設(shè)廠房等的地面； (2) 塑性混凝±是一種W膨潤±、黏±等滲合材料取代普通混凝±中部分水泥而形成 的低強(qiáng)度、低彈性模量的防滲材料。采用單一的膨潤±和黏±制備的塑型混凝±降低了彈 性模量，防滲抗裂性能提升，但因減少了水泥用量，添加的膨潤±等降低了水泥膠結(jié)料的粘 接性能，從而造成抗壓強(qiáng)度損失較大，一般為3~5MPa，使混凝±結(jié)構(gòu)的承載能力下降，一般 用于水利結(jié)構(gòu)防滲墻； (3) 采用慢裂型陽離子乳化漸青和慢裂型陰離子乳化漸青添加至水泥混凝±中，得到 的半剛性水泥混凝上地面材料，陽離子型破乳快，添加后攬拌過程中易團(tuán)聚，和易性差，影 響施工性能；而陰離子型存在破乳成型慢的問題，影響工程進(jìn)度，該工藝需要額外加入引氣 劑、消泡劑增強(qiáng)成品的密實(shí)性和抗?jié)B性，導(dǎo)致工藝和成本有一定的增加。
[0003] (4)用于制備乳化漸青水泥混凝±的普通乳化漸青屬于離子型或者非離子型，需 要傳統(tǒng)的膠體磨剪切生產(chǎn)，儲(chǔ)存穩(wěn)定性差，且此類產(chǎn)品只適用于有生產(chǎn)條件的場(chǎng)合，不利于 工業(yè)化大面積推廣。
[0004] (5)采用普通乳化漸青作為添加劑生產(chǎn)的水泥混凝±呈灰黑色，顏色單調(diào)，使用場(chǎng) 合也有一定的局限性。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005] 本發(fā)明旨在提供一種無縫工業(yè)地板添加劑及其生產(chǎn)工藝和使用方法，結(jié)合現(xiàn)有材 料工藝和特點(diǎn)，選用一類有乳化作用的黏±、石油漸青或者人工合成彩色漸青，優(yōu)選稠油W 及原油中一些環(huán)烷基和中間基原油（能承受大拉伸應(yīng)變，有較低的勁度模量，所W抗裂性能 要高得多）和其他添加劑，通過高功率循環(huán)累或者膠體磨剪切乳化成膠體型膏狀乳化漸青， 該乳化漸青易分散于水中，并與水泥混凝±和易性好，不影響拌合生產(chǎn)W及施工性能，且該 膠體型乳化漸青密封包裝可達(dá)3年W上，不分層、離析。
[0006] 本發(fā)明提供了一種無縫工業(yè)地板添加劑，由W下重量百分比的原料制備而成： 水： 15~30〇/〇 巧樣酸溶液： 0. 5~1. 5% 黏±糊： 10~40〇/〇 漸青： 30~70〇/〇; 優(yōu)選的配比為： 水： 25〇/〇 巧樣酸溶液： 1% 黏±糊： 18% 漸青： 56%。
[0007] 所述添加劑的物理指標(biāo)為：①固含量：40~65%;②黏度：9000~20000mPa's;③電 荷：非離子膠體型。
[0008] 所述黏±糊配制要求如下： 黏± :25~65%，最優(yōu)質(zhì)量比為41% 水：35~75%，最優(yōu)質(zhì)量比為59% ; 所得黏±糊的指標(biāo)如下： 化學(xué)成分為：
所述黏±的粒徑小于63μm的不低于99. 9%; 所述黏±的礦物含量為：
所述巧樣酸溶液的配制要求如下： 巧樣酸：2~30%，最優(yōu)質(zhì)量比為10% 水：70~98%，最優(yōu)質(zhì)量比為90%。
[0009] 本發(fā)明提供了一種上述無縫工業(yè)地板添加劑的生產(chǎn)工藝，包括W下步驟： (1) 將黏±糊按比例配制好，備用； (2) 將巧樣酸溶液按比例配制好，備用； (3) 將漸青加熱至100~180°C，備用；所述漸青為石油漸青或者人工合成彩色漸青； (4) 先稱取15~30%的水，并加熱至60~80°C; (5) 然后逐步60~80°C的水中加入的0. 5~1. 5%巧樣酸水溶液，開動(dòng)攬拌，在轉(zhuǎn)速為 40~5(K)r/min下攬拌10~30s，繼續(xù)加入10~40%的黏±糊后攬拌l-2min，攬拌均勻后，保持 液體溫度為40~80°C; (6) 開動(dòng)高剪切攬拌機(jī)，轉(zhuǎn)速為1000~800化/min,將加熱至100~180°C的漸青溶液緩緩 加入高剪切攬拌裝置，使其循環(huán)剪切2~15min，保證漸青全部乳化呈膠體膏狀物； (7) 灌裝、封存。
[0010] 優(yōu)選地，所述的無縫工業(yè)地板添加劑的生產(chǎn)工藝，包括W下步驟： (1) 將黏±糊按比例配制好，備用： 黏± :為41% 水：為 59〇/〇; (2) 將巧樣酸溶液按比例配制好，備用： 巧樣酸：為10% 水：為90%; (3) 將漸青加熱至最佳溫度為125~135°C，備用；所述漸青為石油漸青或者人工合成彩 色漸青；漸青占原料總量的50~60%; (4) 先稱取原料總量23~27%的水，并加熱至65~75°C; (5) 然后逐步向65~75°C的水中加入原料總量0. 8~1. 3%的巧樣酸水溶液，開動(dòng)攬拌，在 轉(zhuǎn)速為100~200r/min下攬拌10~30s，繼續(xù)加入原料總量17~19%的黏±糊后攬拌l-2min， 攬拌均勻后，保持液體溫度為55~65°C; (6) 開動(dòng)高剪切攬拌機(jī)，轉(zhuǎn)速為5000~700化/min,將加熱至125~135°C的漸青溶液緩緩 加入高剪切攬拌裝置，使其循環(huán)剪切7~9min，保證漸青全部乳化呈膠體膏狀物，即為無縫工 業(yè)地板添加劑； (7) 灌裝、封存。
[0011] 本發(fā)明提供了上述無縫工業(yè)地板添加劑的使用方法，將所述添加劑添加到地板用 混凝±的拌合過程中，其中添加劑與混凝±的質(zhì)量配比為： 無縫地板添加劑：普通水泥混凝±= (1~5) : 100 然后按照傳統(tǒng)的攤鋪、壓實(shí)、抹光、成型后養(yǎng)護(hù)3~5天即可交工使用。
[0012] 所述地板用混凝±為C15或者C20。
[0013] 一般工業(yè)地板采用C15或者C20混凝±誘筑成型，按照P/c^5%添加無縫工業(yè)地板 添加劑后，原混凝±的抗壓強(qiáng)度和彈性模量一定程度低降低，但是材料的抗裂性能提高。
[0014] 本發(fā)明的有益效果： (1)添加劑屬于膠體型乳化漸青，不顯電荷，添加至商搶中沒有任何異常現(xiàn)象，不增加 工藝繁瑣，不同于離子型或者非離子型乳化漸青加入造成和易性下降的問題。
[0015] (2)添加劑制備工藝不同于傳統(tǒng)乳化漸青工藝，該添加劑乳化漸青的結(jié)構(gòu)與普通 漸青截然不同，所用活性黏±粒徑大部分在0. 2μπιW下，具有很強(qiáng)的吸附性和乳化效果， 同時(shí)通過巧樣酸提高表面活性劑的性能，二者協(xié)同增強(qiáng)乳化效果，使?jié)u青微粒被黏±膠粒 包裹和分離，形成無數(shù)的獨(dú)立團(tuán)粒，運(yùn)些團(tuán)粒能在水介質(zhì)中自由移動(dòng)，不抱團(tuán)，穩(wěn)定性更好。
[0016] (3)添加劑的使用方法不同于資料中的塑性混凝±或者乳化漸青水泥混凝±，該 添加劑為成品包裝，現(xiàn)場(chǎng)按照比例添加后直接拌合使用，不需要改變?cè)兴嗷炷琅浔?和攬拌工藝，操作簡(jiǎn)單。而塑性混凝±或者乳化漸青水泥混凝±需重新設(shè)定配合比，施工過 程控制較為繁瑣，否則易出現(xiàn)破乳快，和易性差的問題。
[0017] (4)添加劑的作用原理和效果不同于傳統(tǒng)混凝±或者乳化漸青水泥混凝±，該添 加劑利用巧樣酸和漸青的協(xié)同促進(jìn)作用，利用特種黏±和漸青的塑性雙重作用，降低水泥 混凝±的彈性模量，增強(qiáng)地板的防滲抗裂作用，同時(shí)也發(fā)揮了漸青與水泥對(duì)骨料的雙重膠 結(jié)作用，使彈性模量一定程度降低的同時(shí)，強(qiáng)度損失不會(huì)太大，從而保證了地面的良好承載 負(fù)荷能力。
[0018] (5)可調(diào)制多種顏色。添加劑可采用人工合成的彩色漸青用同樣方法乳化制備，乳 化過程中添加若干顏料(色粉或色漿均可)制成成品添加劑。拌合過程中加入可調(diào)整無縫工 業(yè)地板顏色，豐富地面色彩。
[0019] (6)通過無縫地板添加劑制成的工業(yè)地板無需切割伸縮縫，在正常的使用范圍內(nèi)， 平整度好，可直接作為面層使用，也可W在上面進(jìn)行環(huán)氧地坪或者聚氨醋地坪等材料的施 工，解決了傳統(tǒng)混凝±地面在地坪施工前處理伸縮縫的難題，延長(zhǎng)了地坪材料的使用壽命。
[0020] (7)通過無縫地板添加劑施工工藝簡(jiǎn)單，制成的工業(yè)地板防滑、耐磨、耐化學(xué)試劑 和溶劑、抗靜電，表面電阻值為6. 1Ω。耐化學(xué)品、汽油、柴油等溶劑腐蝕，強(qiáng)度滿足大部分工 業(yè)地面使用要求 上述無縫工業(yè)地板添加劑在地板誘筑時(shí)候根據(jù)需要按照1%~5%比例滲入，按照混凝± 常規(guī)施工工藝攬拌、攤鋪、壓實(shí)、抹光，成型后養(yǎng)護(hù)3~5天即可交工使用，28天后強(qiáng)度和彈性 模量到達(dá)最佳，抗壓強(qiáng)度一般為10~15MPa,通過配比調(diào)整最大抗壓強(qiáng)度可達(dá)60MPa,同時(shí) 彈性模量為10000MPa左右。
【具體實(shí)施方式】
[0021] 下面通過實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明，但不局限于W下實(shí)施例。
[0022] 實(shí)施例1 : 1、 本實(shí)施例的原料配比為： 水： 250kg 巧樣酸溶液：10kg黏±糊： 180kg 漸青： 560kg 2、 生產(chǎn)工藝為： (1)將黏±糊按比例配制好，備用： 黏± :為41% (德國KTS公司產(chǎn)品，型號(hào)T7001) 水：為 59〇/〇; 所述黏±的指標(biāo)如下：化學(xué)成分為：
所述黏±的粒徑小于63μm的不低于99. 9% ; 所述黏±的礦物含量為：
[002引（2)將巧樣酸溶液按比例配制好，備用： 巧樣酸：為10% 水：為90% ; (3) 將560kg漸青加熱至130°C，備用；所述漸青為石油漸青或者人工合成彩色漸青；漸 青占原料總量的56%; (4) 先稱取250kg水，并加熱至70°C; (5) 然后逐步向70°C的水中加入10kg巧樣酸溶液，開動(dòng)攬拌，在轉(zhuǎn)速為15化/min下攬 拌10~30s，繼續(xù)加入1801^黏±糊后攬拌1. 5min，攬拌均勻后，保持液體溫度為60°C; (6) 開動(dòng)高剪切攬拌機(jī)，轉(zhuǎn)速為6000r/min，將加熱至130°C的漸青溶液緩緩加入高剪 切攬拌裝置，使其循環(huán)剪切5min，保證漸青全部乳化呈膠體膏狀物； (7) 灌裝、封存。
[0024] 3、使用方法為： 將上述添加劑添加到地板用混凝±的拌合過程中，其中添加劑的用量為1% ;然后按照 傳統(tǒng)的攤鋪、壓實(shí)、抹光、成型后養(yǎng)護(hù)3~5天即可交工使用。
[00巧]選用兩種混凝±C15和C20分別進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，使用的物料見表2、表3所示。
[0026] 根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T50082-2009《普通混凝±長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo) 準(zhǔn)》和JTGE30-2005《公路工程水泥及水泥混凝±試驗(yàn)規(guī)程》進(jìn)行測(cè)試，混凝±的抗壓強(qiáng)度 和彈性模量見表4、表5所示。
[0027] 實(shí)施例2 : 1、 本實(shí)施例的原料配比為： 水： 150kg 巧樣酸溶液：10kg黏±糊： 250kg 漸青： 590kg 2、 生產(chǎn)工藝為： (1) 將黏±糊按比例配制好，備用： 黏± :為41% (德國KTS公司產(chǎn)品，型號(hào)T7001) 水：為 59〇/〇; (2) 將巧樣酸溶液按比例配制好，備用： 巧樣酸：為10% 水：為90%; (3) 將590kg漸青加熱至130°C，備用；所述漸青為石油漸青或者人工合成彩色漸青；漸 青占原料總量的59%; (4) 先稱取150kg水，并加熱至70°C; (5) 然后逐步向70°C的水中加入10kg巧樣酸溶液，開動(dòng)攬拌，在轉(zhuǎn)速為35化/min下攬 拌15s，繼續(xù)加入250kg黏±糊后攬拌1. 8min，攬拌均勻后，保持液體溫度為75°C; (6) 開動(dòng)高剪切攬拌機(jī)，轉(zhuǎn)速為2000r/min，將加熱至110°C的漸青溶液緩緩加入高剪 切攬拌裝置，使其循環(huán)剪切2min，保證漸青全部乳化呈膠體膏狀物； (7) 灌裝、封存。
[0028] 3、使用方法為： 將上述添加劑添加到地板用混凝±的拌合過程中，其中添加劑的用量為2%;然后按照 傳統(tǒng)的攤