本發(fā)明涉及制造泵體的壓鑄模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種帶有斜抽芯的壓鑄模具。

背景技術(shù)：

泵體在模具內(nèi)成型時(shí)就能夠確定其質(zhì)量是否合格，影響泵體質(zhì)量的主要因素是來自于模具的結(jié)構(gòu)的，模具設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)合理，能夠大大降低泵體的不合格率，為了確保模具能夠生產(chǎn)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的泵體，設(shè)計(jì)時(shí)通產(chǎn)采用一些非常復(fù)雜的抽芯結(jié)構(gòu)來完成泵體的成型，泵體成型后，抽芯結(jié)構(gòu)打開，才能完成一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)，為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)計(jì)模具是就必須保證模具結(jié)構(gòu)布置合理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種帶有斜抽芯的壓鑄模具，具有結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高、保證泵體質(zhì)量、降低了模具的制作成本等特點(diǎn)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種帶有斜抽芯的壓鑄模具，包括上模座、上模芯和下模芯，所述的上模座的下端面上安裝有下模座，所述的上模座和下模座之間安裝有呈疊放安裝的上模芯和下模芯，所述的上模芯和下模芯之間形成模腔，所述的上模座的前部處豎直安裝有與模腔連通的澆口套，所述的下模座和上模座之間的左部內(nèi)安裝前后布置的第一抽芯結(jié)構(gòu)和第二抽芯結(jié)構(gòu)，所述的下模座和上模座之間的右部安裝有抽芯部朝模座后部傾斜的斜抽芯結(jié)構(gòu)，所述的斜抽芯結(jié)構(gòu)包括滑塊座、抽芯固定塊和抽芯塊，所述的滑塊座安裝在上模座和下模座之間，所述的滑塊座靠近模腔的一端上安裝有抽芯固定塊，滑塊座的另一端上部安裝有鎖模塊，所述的滑塊座上傾斜穿過安裝有斜導(dǎo)柱，所述斜導(dǎo)柱下端朝滑塊座安裝鎖模塊的一端處傾斜，所述的抽芯塊呈長條狀且一端插入到模腔內(nèi)，另一端固定在抽芯固定塊上，所述的滑塊座前后兩側(cè)分別安裝有第五壓條和第六壓條，通過在抽芯固定塊上安裝抽芯塊，產(chǎn)品脫模時(shí)更加方便、提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

所述的第一抽芯結(jié)構(gòu)包括第一斜導(dǎo)柱、第一滑塊座和第一抽芯塊，所述的第一滑塊座左右滑動(dòng)安裝在下模座內(nèi)，所述的第一滑塊座靠近模腔的一端上安裝有插入模腔的第一抽芯塊，所述的第一滑塊座的另一端上部處安裝有第一鎖模塊，所述的第一滑塊座上安裝有下端朝第一滑塊座安裝第一鎖模塊的一端傾斜的第一斜導(dǎo)柱。

所述的第一滑塊座的前后兩側(cè)分別安裝有第二壓條和第一壓條，所述的第一抽芯塊，內(nèi)橫向布置有冷卻管，通過在第一抽芯塊中布置冷卻管，使得該部位能夠快速冷卻，方便了該部位成形，減少該部位氣縮孔的形成，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

所述的第二抽芯結(jié)構(gòu)包括第二滑塊座、第二斜導(dǎo)柱和第二抽芯塊，所述的第二滑塊座安裝在下模座內(nèi)，所述的第二滑塊座靠近模腔的一端上安裝有第二抽芯塊，所述的第二抽芯塊內(nèi)橫向安裝有一端插入模腔的抽芯桿，所述的第二滑塊座另一端上部安裝有第二鎖模塊，所述的第二滑塊座上安裝有第二斜導(dǎo)柱，所述的第二斜導(dǎo)柱下端穿過第二滑塊座，且從下模座左側(cè)穿出。

所述的第二滑塊座前后兩側(cè)分別安裝有第三壓條和第四壓條。

所述的下模座下端兩端豎直安裝有兩個(gè)支腳，兩個(gè)支腳下端之間安裝有推板，所述的推板上豎直安裝有上端插入模腔的頂出桿。

所述的上模座和下模座之間的前部和后部分別安裝有第一排氣塊和第二排氣塊，所述的第一排氣塊位于澆口套的左側(cè)，所述的第二排氣塊由三塊并排布置的排氣組件組成，所述的第一排氣塊和第二排氣塊通過流道與模腔連通。

所述的上模座和下模座四角上均安裝有導(dǎo)柱。

所述的下模座下端面上安裝有限位套，所述的推板上安裝有與限位套相配的限位柱。

所述的下模座上、澆口套下方安裝有分流錐，所述的分流錐上豎直安裝有冷卻鑲管。

有益效果：本發(fā)明涉及一種帶有斜抽芯的壓鑄模具，具有結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高、保證泵體質(zhì)量、降低了模具的制作成本等特點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述的澆口套處的全剖視圖；

圖2是本發(fā)明所述的第一抽芯結(jié)構(gòu)處的全剖視圖；

圖3是本發(fā)明所述的斜抽芯結(jié)構(gòu)處的全剖視圖；

圖4是本發(fā)明所述的第一排氣塊和第二排氣塊處的全剖視圖；

圖5是本發(fā)明所述的下模座的俯視圖；

圖6是本發(fā)明所述的上模座的仰視圖；

圖7是本發(fā)明所述的第二抽芯結(jié)構(gòu)處的全剖視圖；

圖8是本發(fā)明所述的第二壓條和第一壓條的結(jié)構(gòu)視圖；

圖9是本發(fā)明所述的第三壓條和第四壓條的結(jié)構(gòu)視圖；

圖10是本發(fā)明所述的第五壓條和第六壓條的結(jié)構(gòu)視圖。

圖示：1、上模座，2、上模芯，3、下模芯，4、下模座，5、支腳，6、推板，7、澆口套，8、分流錐，9、第一排氣塊，10、第二排氣塊，11、斜抽芯結(jié)構(gòu)，12、第二抽芯結(jié)構(gòu)，13、第一抽芯結(jié)構(gòu)，14、抽芯塊，15、斜導(dǎo)柱，16、鎖模塊，17、滑塊座，18、第一斜導(dǎo)柱，19、第一鎖模塊，20、第一滑塊座，21、第一抽芯塊，22、第二抽芯塊，23、第二鎖模塊，24、第二滑塊座，25、第二斜導(dǎo)柱，26、導(dǎo)柱，27、限位套，28、限位柱，29、抽芯桿，30、冷卻管，31、第四壓條，32、第三壓條，33、第一壓條，34、第二壓條，35、第五壓條，36、第六壓條，37、抽芯固定塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

本發(fā)明的實(shí)施方式涉及一種帶有斜抽芯的壓鑄模具，如圖1—10所示，包括上模座1、上模芯2和下模芯3，所述的上模座1的下端面上安裝有下模座4，所述的上模座1和下模座2之間安裝有呈疊放安裝的上模芯2和下模芯3，所述的上模芯2和下模芯3之間形成模腔，所述的上模座1的前部處豎直安裝有與模腔連通的澆口套7，所述的下模座4和上模座1之間的左部內(nèi)安裝前后布置的第一抽芯結(jié)構(gòu)13和第二抽芯結(jié)構(gòu)12，所述的下模座4和上模座1之間的右部安裝有抽芯部朝模座后部傾斜的斜抽芯結(jié)構(gòu)11，所述的斜抽芯結(jié)構(gòu)11包括滑塊座17、抽芯固定塊37和抽芯塊14，所述的滑塊座17安裝在上模座1和下模座4之間，所述的滑塊座17靠近模腔的一端上安裝有抽芯固定塊37，滑塊座17的另一端上部安裝有鎖模塊16，所述的滑塊座17上傾斜穿過安裝有斜導(dǎo)柱15，所述斜導(dǎo)柱15下端朝滑塊座17安裝鎖模塊16的一端處傾斜，所述的抽芯塊14呈長條狀且一端插入到模腔內(nèi)，所述的滑塊座17前后兩側(cè)分別安裝有第五壓條35和第六壓條36。

所述的第一抽芯結(jié)構(gòu)13包括第一斜導(dǎo)柱18、第一滑塊座20和第一抽芯塊21，所述的第一滑塊座20左右滑動(dòng)安裝在下模座4內(nèi)，所述的第一滑塊座20靠近模腔的一端上安裝有插入模腔的第一抽芯塊21，所述的第一滑塊座20的另一端上部處安裝有第一鎖模塊19，所述的第一滑塊座20上安裝有下端朝第一滑塊座20安裝第一鎖模塊19的一端傾斜的第一斜導(dǎo)柱18。

所述的第一滑塊座20的前后兩側(cè)分別安裝有第二壓條34和第一壓條33，所述的第一抽芯塊21，內(nèi)橫向布置有冷卻管30。

所述的第二抽芯結(jié)構(gòu)12包括第二滑塊座24、第二斜導(dǎo)柱25和第二抽芯塊22，所述的第二滑塊座24安裝在下模座4內(nèi)，所述的第二滑塊座24靠近模腔的一端上安裝有第二抽芯塊22，所述的第二抽芯塊22內(nèi)橫向安裝有一端插入模腔的抽芯桿29，所述的第二滑塊座24另一端上部安裝有第二鎖模塊23，所述的第二滑塊座24上安裝有第二斜導(dǎo)柱25，所述的第二斜導(dǎo)柱25下端穿過第二滑塊座24，且從下模座4左側(cè)穿出。

所述的第二滑塊座24前后兩側(cè)分別安裝有第三壓條32和第四壓條31。

所述的下模座4下端兩端豎直安裝有兩個(gè)支腳5，兩個(gè)支腳5下端之間安裝有推板6，所述的推板6上豎直安裝有上端插入模腔的頂出桿。

所述的上模座1和下模座4之間的前部和后部分別安裝有第一排氣塊9和第二排氣塊10，所述的第一排氣塊9位于澆口套7的左側(cè)，所述的第二排氣塊10由三塊并排布置的排氣組件組成，所述的第一排氣塊9和第二排氣塊10通過流道與模腔連通。

所述的上模座1和下模座4四角上均安裝有導(dǎo)柱26。

所述的下模座4下端面上安裝有限位套27，所述的推板6上安裝有與限位套27相配的限位柱28。

所述的下模座4上、澆口套7下方安裝有分流錐8，所述的分流錐8上豎直安裝有冷卻鑲管。

實(shí)施例

當(dāng)需要生產(chǎn)泵體的時(shí)候，首先將整副模具安裝在壓鑄機(jī)上，之后進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試完成之后，先將上模座1和下模座4以及上模芯2和下模芯3進(jìn)行合攏，完成之后對(duì)模腔內(nèi)注入熔融狀態(tài)的鋁液，鋁液從澆口套7處進(jìn)入到模具內(nèi)，并通過分流錐8將路也分流進(jìn)入到模腔內(nèi)，鋁液會(huì)將模腔填滿，并通過壓鑄機(jī)在模具內(nèi)保壓，完成后開始往下模座內(nèi)的冷卻管道進(jìn)行輸入冷卻水，使得模具進(jìn)行降溫，泵體成型后，打開模具，上模座1和上模芯2上移，控制第一抽芯結(jié)構(gòu)13、第二抽芯結(jié)構(gòu)12和斜抽芯結(jié)構(gòu)11移動(dòng)，第一抽芯結(jié)構(gòu)13、第二抽芯結(jié)構(gòu)12和斜抽芯結(jié)構(gòu)11通過第一斜導(dǎo)柱18、第二斜導(dǎo)柱25和斜導(dǎo)柱15使得第一抽芯塊21、第二抽芯塊22和抽芯塊14與產(chǎn)品能夠脫離，之后啟動(dòng)推板6，將產(chǎn)品從模腔內(nèi)頂出。