本發(fā)明涉及金屬合金材料領(lǐng)域，特別是涉及一種硬質(zhì)合金。

背景技術(shù)：

硬質(zhì)合金是用粉末冶金法生產(chǎn)的，由難熔金屬化合物(硬質(zhì)相)和粘結(jié)金屬(粘結(jié)相)所構(gòu)成的復(fù)合材料。隨著硬質(zhì)合金行業(yè)的發(fā)展，對硬質(zhì)合金的性能提出了更高的要求，尤其是輕質(zhì)高強(qiáng)度硬質(zhì)合金棒材技術(shù)，一般來說，亟須耐磨輕質(zhì)的硬質(zhì)合金來滿足需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種兼耐磨和輕質(zhì)的硬質(zhì)合金。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種耐磨輕質(zhì)硬質(zhì)合金及其制備方法，以質(zhì)量份計，包括以下原料：碳化鉿34-52份、碳化鉭25-32份、氮化釩14-25份、碳化鉻9-16份、粘結(jié)劑為鎳3-8份。

所述的耐磨輕質(zhì)硬質(zhì)合金及其制備方法，步驟如下：

1）將各粉末原料投入球磨機(jī)進(jìn)行高速球磨，球磨時間為18-56h,球磨轉(zhuǎn)速840-960 轉(zhuǎn)/分鐘；

2）將球磨后的混合料過篩、干燥、再經(jīng)造粒得到硬質(zhì)合金混合料；所述造粒工序中，加入用量為硬質(zhì)合金原料重量3-9% 的成型劑聚乙烯醇；

3）將混合料經(jīng)壓制成型，壓制壓力為280-350 MPa。

4）再進(jìn)行脫脂，脫脂溫度為200-280℃，升溫速率1-5℃/ 分鐘，保溫20分鐘以上；

5）將壓制成型的半成品燒結(jié)，采用真空燒結(jié)，燒結(jié)溫度1520-1580℃，升溫速率為5-8℃/分鐘，每升溫一次保溫10-15分鐘。

有益效果：本發(fā)明制備的的硬質(zhì)合金硬度大，具有優(yōu)異的耐磨性且質(zhì)輕，無分層，裂紋，抗沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度、斷裂強(qiáng)度等均達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

具體實施方式

下面以實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡釋。

實施例1

一種耐磨輕質(zhì)硬質(zhì)合金及其制備方法，以質(zhì)量份計，包括以下原料：碳化鉿42份、碳化鉭28份、氮化釩20份、碳化鉻12份、粘結(jié)劑為鎳5份。

所述的耐磨輕質(zhì)硬質(zhì)合金及其制備方法，步驟如下：

1）將各粉末原料投入球磨機(jī)進(jìn)行高速球磨，球磨時間為50h,球磨轉(zhuǎn)速840-960 轉(zhuǎn)/分鐘；

2）將球磨后的混合料過篩、干燥、再經(jīng)造粒得到硬質(zhì)合金混合料；所述造粒工序中，加入用量為硬質(zhì)合金原料重量8% 的成型劑聚乙烯醇；

3）將混合料經(jīng)壓制成型，壓制壓力為320-340 MPa。

4）再進(jìn)行脫脂，脫脂溫度為220-280℃，升溫速率3℃/ 分鐘，保溫20分鐘；

5）將壓制成型的半成品燒結(jié)，采用真空燒結(jié)，燒結(jié)溫度1520-1580℃，升溫速率為5℃/分鐘，每升溫一次保溫16分鐘。

本實施例制備的硬質(zhì)合金硬度為98HRA，密度為9.17g/cm^-3。

實施例2

一種耐磨輕質(zhì)硬質(zhì)合金及其制備方法，以質(zhì)量份計，包括以下原料：碳化鉿34份、碳化鉭25份、氮化釩14份、碳化鉻9份、粘結(jié)劑為鎳3份。

制備步驟同實施例1

本實施例制備的硬質(zhì)合金硬度為96HRA，密度為9.04g/cm^-3。

實施例3

一種耐磨輕質(zhì)硬質(zhì)合金及其制備方法，以質(zhì)量份計，包括以下原料：碳化鉿52份、碳化鉭32份、氮化釩25份、碳化鉻16份、粘結(jié)劑為鎳8份。

制備步驟同實施例1

本實施例制備的硬質(zhì)合金硬度為94HRA，密度為9.21g/cm^-3。

對比例1

將實施例1中粉末狀原料碳化鉿替換為碳化鎢，其他成分含量及制備步驟同實施例1。

本對比例制備的硬質(zhì)合金硬度為86HRA，密度為13.25g/cm^-3。

對比例2

將實施例1中粘結(jié)劑改為鈷6份，其他成分含量及制備步驟同實施例1。

本對比例制備的硬質(zhì)合金硬度為87HRA，密度為12.85g/cm^-3。

以上實施例并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明精神范圍內(nèi)所作的替換或改變，均涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求書保護(hù)的范圍內(nèi)。