一種新型硬質(zhì)合金刀具的自動烘干拋光裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種硬質(zhì)合金刀具的自動烘干拋光裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前對于合金刀具的拋光和烘干采用分開作業(yè)的方式，對于硬質(zhì)合金刀具的拋光基本上采用人工的方式，當?shù)毒咔逑赐瓿梢院?，用干凈的大毛巾把刀具包裹住擦干，然后人工用力搓，直到刀具表面被擦干凈，這種方法費時費力、效率低，而且人工對刀具進行拋光的效果并不好。另外當?shù)毒邟伖夂?，其表面難免不夠干燥，于是又要人工把刀具放到烘干爐中再次進行烘干，如此反復的操作浪費了時間也增加了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種由機械來實現(xiàn)合金刀具烘干和拋光工序的裝置。
[0004]為解決上述問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案如下:一種新型硬質(zhì)合金刀具的自動烘干拋光裝置，包括底板，以及設(shè)置在底板上的烘干裝置、輸送帶、凸輪送料裝置、支架和拋光裝置。
[0005]所述烘干裝置包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)有加熱管，所述箱體上相對的兩個側(cè)壁上設(shè)有開口，所述輸送帶從所述開口穿過箱體內(nèi)部并且突出于箱體的兩側(cè)。
[0006]所述輸送帶包括物料輸送臺和支撐架，所述物料輸送臺上設(shè)有若干個均勻分布的第一凹槽；所述支撐架包括第一側(cè)架和第二側(cè)架，所述第一側(cè)架、第二側(cè)架固定于所述物料輸送臺的兩側(cè)，所述第一側(cè)架和第二側(cè)架上設(shè)有若干組均勻分布的、一一對應的第二凹槽，所述第一凹槽與所述第二凹槽的位置相互對應。
[0007]所述凸輪送料裝置包括第一電機、安裝板、從動滑板、凸輪以及凸輪框。所述從動滑板設(shè)置于所述安裝板上，所述從動滑板可沿所述安裝板水平往返滑動；所述從動滑板上設(shè)置所述凸輪框，所述凸輪框可沿所述從動滑板豎直往返滑動；所述凸輪框內(nèi)設(shè)有所述凸輪，所述凸輪與所述第一電機連接，所述凸輪帶動所述凸輪框做矩形軌跡的運動。
[0008]所述物料輸送臺固定于所述凸輪框上；所述支架設(shè)置于所述輸送帶的后端一側(cè)。
[0009]所述支架上設(shè)有可水平往返運動的滑行座，所述滑行座上設(shè)有可上下運動的連接板，所述連接板下方通過轉(zhuǎn)動機構(gòu)連接有物料夾具，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括齒條、從動齒輪和連桿，所述物料夾具包括夾具本體和鎖緊裝置，所述夾具本體包括橫桿、上夾緊件、下夾緊件、回程彈簧以及導柱，所述鎖緊裝置包括剎車線和鎖緊氣缸。
[0010]所述齒條設(shè)置于連接板上，所述齒條可沿連接板里外往返運動，所述從動齒輪與所述齒條齒合連接，所述連桿的一端通過轉(zhuǎn)軸與所述從動齒輪固定連接，所述連桿的另一端與所述夾具本體垂直固定。
[0011]所述齒條由里往外運動，所述夾具本體從輸送帶的正上方翻轉(zhuǎn)至拋光裝置的正上方，同時所述夾具本體從水平放置翻轉(zhuǎn)為垂直放置。
[0012]所述齒條由外往里運動，所述夾具本體從拋光裝置的正上方翻轉(zhuǎn)至輸送帶的正上方，同時所述夾具本體從垂直放置翻轉(zhuǎn)為水平放置。
[0013]所述夾具本體通過橫桿與所述連桿的另一端連接，所述橫桿的兩端與所述導柱連接固定，所述上夾緊件和下夾緊件通過所述導柱連接，所述導柱外套接有所述回程彈簧，所述剎車線的一端與所述鎖緊氣缸連接，所述剎車線的另一端依次穿過橫桿和上夾緊件后固定在下夾緊件，所述上夾緊件和下夾緊件的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有若干個均勻分布的、一一對應的凹孔。
[0014]所述凹孔的間距、所述第一凹槽的間距以及所述第二凹槽的間距均相等；所述輸送帶上設(shè)有用于容納所述夾具本體端部的間隙部，所述間隙部位于相鄰兩個第二凹槽之間；所述物料夾具的下方設(shè)有所述拋光裝置，所述拋光裝置包括若干個垂直于底板的、可旋轉(zhuǎn)的拋光毛刷。
[0015]優(yōu)選地:所述安裝板上設(shè)有直線導軌，所述從動滑板設(shè)置于所述直線導軌上；所述從動滑板上設(shè)有固定座，所述固定座上設(shè)有可豎直運動的導桿，所述導桿的下端固定有所述凸輪框；所述支架上設(shè)有第一滑軌，所述滑行座設(shè)置于所述第一滑軌上；所述連接板下底面設(shè)有第二滑軌，所述齒條設(shè)置于所述第二滑軌上。
[0016]優(yōu)選地:所述加熱管設(shè)于所述箱體內(nèi)的上部，所述箱體的頂壁上設(shè)有風扇組。
[0017]優(yōu)選地:所述拋光裝置還包括防護罩、第二電機、齒輪以及同步帶，所述防護罩設(shè)置于所述拋光毛刷的外圍，所述拋光毛刷的下端設(shè)有所述與第二電機連接的齒輪，所述齒輪之間由所述同步帶傳動連接。
[0018]優(yōu)選地:一種新型硬質(zhì)合金刀具的自動烘干拋光裝置，還包括熱電偶和溫控儀，所述箱體內(nèi)設(shè)有熱電偶，所述熱電偶與所述溫控儀連接。
[0019]相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果在于:將合金刀具放在烘干裝置箱體一側(cè)的支撐架上，由凸輪送料裝置驅(qū)動物料輸送臺，逐個的將合金刀具送入箱體內(nèi)進行烘干。烘干后，合金刀具繼續(xù)由物料輸送臺輸送至箱體另一側(cè)的支撐架后端。此時物料夾具上的凹孔與支撐架上的第二凹槽一一對應好，鎖緊氣缸將剎車線拉緊鎖定，上、下夾緊塊將合金刀具夾持固定，然后將整個物料夾具提升，再推動齒條由里往外滑動。此時從動齒輪會跟隨齒條轉(zhuǎn)動，而固定在連桿上的物料夾具就會跟隨旋轉(zhuǎn)從而改變合金刀具的擺放方向，方便將物料夾具上的刀具送入下方的拋光裝置中。當物料夾具改變方向并下降將合金刀具送入拋光裝置后，滑行座沿著支架往返滑動，使物料夾具上尤其是兩端部位的刀具均進入拋光毛刷的范圍內(nèi)重復多次的進行拋光操作，保證所有的刀具都能順利拋光。刀具的整個烘干拋光過程都是全自動的，兩道工序由同一裝置實施完成，有效節(jié)省了時間和人工，高效且安全。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的整體示意圖；
[0021]圖2為本實用新型烘干裝置的示意圖；
[0022]圖3為本實用新型凸輪送料裝置與物料輸送臺的連接示意圖；
[0023]圖4為本實用新型凸輪與凸輪框的連接示意圖；
[0024]圖5為本實用新型輸送帶的示意圖；
[0025]圖6為本實用新型支架、滑行座以及物料夾具的連接示意圖；
[0026]圖7為圖6中A的局部示意圖；
[0027]圖8為本實用新型夾具本體與從動齒輪的連接示意圖；
[0028]圖9為本實用新型的物料夾具示意圖；
[0029]圖10為本實用新型齒條與從動齒輪的連接示意圖；
[0030]圖11為本實用新型拋光裝置的示意圖；
[0031]圖12為本實用新型拋光裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖13為本實用新型中矩形軌跡的示意圖。
[0033]圖中標識說明如下:
[0034]1、底板；2、烘干裝置；3、凸輪送料裝置；4、輸送帶；5、拋光裝置；6、支架；7、滑行座；8、物料夾具；9、支撐架；10、剎車線；11、上升軌跡；12、前移軌跡；13、下降軌跡；14、返回軌跡；15、合金刀具；20、開口 ；21、加熱管；22、風扇組；30、第一電機；31、安裝板；32、從動滑板；33、直線導軌；34、凸輪；35、凸輪框；36、固定座；37、導桿；40、物料輸送臺；41、第一凹槽；50、拋光毛刷；51、防護罩；52、齒輪；53、同步帶；54、同步輪；60、第一滑軌；61、傳動帶；700、第一氣缸；708、連接板；80、橫桿；81、上夾緊件；82、下夾緊件；83、回程彈簧；84、從動齒輪；85、連桿；86、齒條；87、第二滑軌；800、鎖緊氣缸；801、第二氣缸；90、第一側(cè)架；91、第二側(cè)架；92、第二凹槽；93、連通口 ；100、導管。