專利名稱：用于套管耐磨層的硬質(zhì)合金球體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種套管加工過程中的輔助部件，尤其涉及一種用于形成套管耐磨層的硬質(zhì)合金球體。
背景技術(shù)：
套管廣泛的應(yīng)用在石油鉆井和地質(zhì)勘探中，為了增強(qiáng)套管的耐磨性，延長(zhǎng)其使用壽命，現(xiàn)有技術(shù)中利用硬質(zhì)合金長(zhǎng)方體坯料銅焊于套管的工作面(套管外壁)上，形成耐磨層。利用硬質(zhì)合金高硬度、高耐磨性的優(yōu)勢(shì)彌補(bǔ)鋼材套管耐磨損欠佳的不足，以提高其耐磨耐用度。硬質(zhì)合金長(zhǎng)方體坯料可以用如下重量份數(shù)的原料制成鈷5 9 ；碳化鎢91 95 ；
微量雜質(zhì)。但采用長(zhǎng)方體坯料不能十分理想的貼合套管的工作面，容易發(fā)生脫落且磨損不均勻，因此對(duì)耐磨層性能還有待于進(jìn)一步提高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種用于套管耐磨層的硬質(zhì)合金球體，可以銅焊于套管的工作面上，使套管耐磨性能進(jìn)一步提高。一種用于套管耐磨層的硬質(zhì)合金球體，所述的硬質(zhì)合金球體的直徑為 0. 40-1. 50mm。使用本實(shí)用新型的球體代替現(xiàn)有的長(zhǎng)方體坯料，可以使銅焊加工難度降低，操作方便快捷，眾多球體均勻分布在套管外壁，使套管耐磨性能進(jìn)一步提高。為了適應(yīng)套管的工作特點(diǎn)以及銅焊的加工特點(diǎn)，所述的硬質(zhì)合金球體的直徑優(yōu)選為 0. 5-0. 7mm，進(jìn)一步優(yōu)選 0. 55-0. 65mm。例如所述的硬質(zhì)合金球體的直徑一般可以選用0. 60mm。本實(shí)用新型硬質(zhì)合金球體的材質(zhì)可以選用現(xiàn)有技術(shù)，例如采用混粉、擠壓、切粒、 成球及燒結(jié)的工藝制作硬質(zhì)合金球體?？梢杂萌缦轮亓糠輸?shù)的原料制成鈷5 9 ；碳化鎢 91 95 ；(微量雜質(zhì))。本實(shí)用新型硬質(zhì)合金球體具有適宜的直徑，眾多的小球體完全、充分的分布于套管工作面，且與套管工作面貼合理想，使套管耐磨層耐磨性能進(jìn)一步提高。并且使銅焊加工難度降低，操作方便快捷，提高生產(chǎn)效率。

圖1為本實(shí)用新型硬質(zhì)合金球體的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1[0014]參見圖1，本實(shí)施例中硬質(zhì)合金球體的直徑D為0. 60mm。用如下重量份數(shù)的原料制成鈷5、碳化鎢95。制作過程為將原料粉末按配比要求加入球磨桶中，混合后加入成形劑(石蠟)，置于烘干機(jī)內(nèi)攪拌烘干得到混合料。將混合料裝入模具中，放在擠壓機(jī)上進(jìn)行擠壓，然后將條形的擠壓料烘烤，然后在切粒機(jī)上，按尺寸要求切粒。最后在將切粒后的料置于桶中成球， 待球坯符合要求后，將球取出裝入石墨舟，置于真空爐中，進(jìn)行排蠟燒結(jié)得到硬質(zhì)合金球體。使用時(shí)將硬質(zhì)合金球體銅焊于套管外壁，要求分布均勻而且密集。經(jīng)檢測(cè)本實(shí)用新型的硬質(zhì)合金球體形成的耐磨層，磨損均勻，使用壽命顯著提高，且硬質(zhì)合金球體不易脫落。實(shí)施例2采用實(shí)施例1的工藝，制備得到硬質(zhì)合金球體，直徑D為0. 50mm。實(shí)施例3采用實(shí)施例1的工藝，制備得到硬質(zhì)合金球體，直徑D為0. 70mm。
權(quán)利要求1.一種用于套管耐磨層的硬質(zhì)合金球體，其特征在于，所述的硬質(zhì)合金球體的直徑為 0. 40-1. 50mm。
2.如權(quán)利要求1所述的用于套管耐磨層的硬質(zhì)合金球體，其特征在于，所述的硬質(zhì)合金球體的直徑為0. 50-0. 70mm。
3.如權(quán)利要求2所述的用于套管耐磨層的硬質(zhì)合金球體，其特征在于，所述的硬質(zhì)合金球體的直徑為0. 55-0. 65mm。
4.如權(quán)利要求3所述的用于套管耐磨層的硬質(zhì)合金球體，其特征在于，所述的硬質(zhì)合金球體的直徑為0. 60mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于套管耐磨層的硬質(zhì)合金球體，所述的硬質(zhì)合金球體的直徑為0.4-1.5mm。本實(shí)用新型硬質(zhì)合金球體具有適宜的直徑，眾多的小球體完全、充分的分布于套管工作面，且與套管工作面貼合理想，使套管耐磨性能進(jìn)一步提高。并且使銅焊加工難度降低，操作方便快捷，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B01J2/20GK202106030SQ20112015980
公開日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月18日
發(fā)明者孫琪 申請(qǐng)人:天津市硬質(zhì)合金研究所有限公司