高溫耐磨可塑料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種耐高溫材料及其制備方法，具體為高溫耐磨可塑料及其制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 用高強(qiáng)耐磨耐火澆注料進(jìn)行砌筑或修補(bǔ)鍋爐或加熱爐內(nèi)襯時(shí)，需嚴(yán)格按烘爐要求 進(jìn)行烘爐，耗用時(shí)間長，給生產(chǎn)帶來很大的不便，尤其是緊急搶修時(shí)，根本沒有足夠的時(shí)間 來烘爐。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種硬化時(shí)間短的高溫耐磨可塑料及其制備 方法。
[0004] 具體技術(shù)方案為： 高溫耐磨可塑料，由以下原料制備所得：按照重量份數(shù)， 粒徑為0. 001~0. 015mm的活性氧化鋁微粉10~26份； 粒徑為0~1mm的特級(jí)高錯(cuò)粉5~10份 粒徑為1~3mm的特級(jí)高錯(cuò)粉3~13份； 粒徑為3~5mm的特級(jí)高鋁粉10~25份； 粒徑為5~8mm的特級(jí)高錯(cuò)粉8~16份； 粒徑為0. 1~0. 3mm碳化娃粉5~10份； 粒徑為〇? 5~1mm的碳化娃粉10~20份； 結(jié)合劑：磷酸鋁7~16份，硫酸鋁20~30份，碳酸鈣粉10~20份； 添加劑：酒石酸10~20份。
[0005] 高溫耐磨可塑料的制備方法包括以下步驟： (1) 將活性氧化鋁微粉、特級(jí)高鋁粉、碳化硅粉、碳酸鈣粉用攪拌機(jī)干攪拌8~13分鐘， 攪拌均勻； (2) 再加入磷酸鋁、硫酸鋁、酒石酸攪拌5~8分鐘，密封包裝。
[0006] 本發(fā)明提供的高溫耐磨可塑料硬化時(shí)間短、耐高溫、高強(qiáng)耐磨、施工方便、修補(bǔ)迅 速、熱震性能良好、不龜裂、耐剝落性好、密封性好，可廣泛應(yīng)用于鍋爐和加熱爐磨損沖刷嚴(yán) 重部位的修補(bǔ)或整體砌筑，不用烘爐，自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間短，降低了停爐的損失，減輕了對生產(chǎn) 的影響。
【具體實(shí)施方式】
[0007] 結(jié)合實(shí)施例說明本發(fā)明【具體實(shí)施方式】。
[0008] 實(shí)施例1 高溫耐磨可塑料，由以下原料制備所得：按照重量份數(shù)， 粒徑為0. 001~0. 015mm的活性氧化鋁微粉10份； 粒徑為0~1mm的特級(jí)高錯(cuò)粉5份 粒徑為1~3mm的特級(jí)高錯(cuò)粉3份； 粒徑為3~5mm的特級(jí)高錯(cuò)粉10份； 粒徑為5~8mm的特級(jí)高錯(cuò)粉8份； 粒徑為〇? 1~〇? 3mm碳化娃粉5份； 粒徑為〇? 5~1mm的碳化娃粉10份； 結(jié)合劑：磷酸鋁7份，硫酸鋁20份，碳酸鈣粉10份； 添加劑：酒石酸10份。
[0009] 高溫耐磨可塑料的制備方法包括以下步驟： (1) 將活性氧化鋁微粉、特級(jí)高鋁粉、碳化硅粉、碳酸鈣粉用攪拌機(jī)干攪拌8~13分鐘， 攪拌均勻； (2) 再加入磷酸鋁、硫酸鋁、酒石酸攪拌5~8分鐘，密封包裝。
[0010] 實(shí)施例2 高溫耐磨可塑料，由以下原料制備所得：按照重量份數(shù)， 粒徑為0. 001~0. 015mm的活性氧化鋁微粉18份； 粒徑為0~1mm的特級(jí)高錯(cuò)粉8份 粒徑為1~3mm的特級(jí)高錯(cuò)粉7份； 粒徑為3~5mm的特級(jí)高錯(cuò)粉19份； 粒徑為5~8mm的特級(jí)高錯(cuò)粉12份； 粒徑為〇? 1~〇? 3mm碳化娃粉7份； 粒徑為〇? 5~1mm的碳化娃粉15份； 結(jié)合劑：磷酸鋁12份，硫酸鋁15份，碳酸鈣粉16份； 添加劑：酒石酸14份。
[0011] 高溫耐磨可塑料的制備方法包括以下步驟： (1) 將活性氧化鋁微粉、特級(jí)高鋁粉、碳化硅粉、碳酸鈣粉用攪拌機(jī)干攪拌8~13分鐘， 攪拌均勻； (2) 再加入磷酸鋁、硫酸鋁、酒石酸攪拌5~8分鐘，密封包裝。
[0012] 實(shí)施例3 高溫耐磨可塑料，由以下原料制備所得：按照重量份數(shù)， 粒徑為0. 001~0. 015mm的活性氧化鋁微粉26份； 粒徑為0~1mm的特級(jí)高錯(cuò)粉10份 粒徑為1~3mm的特級(jí)高錯(cuò)粉13份； 粒徑為3~5mm的特級(jí)高鋁粉25份； 粒徑為5~8mm的特級(jí)高錯(cuò)粉16份； 粒徑為〇? 1~〇? 3mm碳化娃粉10份； 粒徑為〇? 5~1mm的碳化娃粉20份； 結(jié)合劑：磷酸鋁16份，硫酸鋁30份，碳酸鈣粉20份； 添加劑：酒石酸20份。
[0013] 高溫耐磨可塑料的制備方法包括以下步驟： (1) 將活性氧化鋁微粉、特級(jí)高鋁粉、碳化硅粉、碳酸鈣粉用攪拌機(jī)干攪拌8~13分鐘， 攪拌均勻； (2) 再加入磷酸鋁、硫酸鋁、酒石酸攪拌5~8分鐘，密封包裝。
[0014] 對實(shí)施例所得產(chǎn)品進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果如表1所示： 表1實(shí)施例所得高溫耐磨可塑料檢測結(jié)果
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 高溫耐磨可塑料，其特征在于，由以下原料制備所得：按照重量份數(shù)， 粒徑為0. 001~0. 015mm的活性氧化鋁微粉10~26份； 粒徑為0~1mm的特級(jí)高錯(cuò)粉5~10份 粒徑為1~3mm的特級(jí)高錯(cuò)粉3~13份； 粒徑為3~5mm的特級(jí)高鋁粉10~25份； 粒徑為5~8mm的特級(jí)高錯(cuò)粉8~16份； 粒徑為0. 1~0. 3mm碳化娃粉5~10份； 粒徑為〇? 5~1mm的碳化娃粉10~20份； 結(jié)合劑：磷酸鋁7~16份，硫酸鋁20~30份，碳酸鈣粉10~20份； 添加劑：酒石酸10~20份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫耐磨可塑料，其特征在于，制備方法包括以下步驟： (1) 將活性氧化鋁微粉、特級(jí)高鋁粉、碳化硅粉、碳酸鈣粉用攪拌機(jī)干攪拌8~13分鐘， 攪拌均勻； (2) 再加入磷酸鋁、硫酸鋁、酒石酸攪拌5~8分鐘，密封包裝。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種耐高溫材料及其制備方法，具體為高溫耐磨可塑料及其制備方法。由以下原理制備所得，活性氧化鋁微粉、特級(jí)高鋁粉、碳化硅粉、結(jié)合劑和添加劑。本發(fā)明提供的高溫耐磨可塑料硬化時(shí)間短、耐高溫、高強(qiáng)耐磨、施工方便、修補(bǔ)迅速、熱震性能良好、不龜裂、耐剝落性好、密封性好，可廣泛應(yīng)用于鍋爐和加熱爐磨損沖刷嚴(yán)重部位的修補(bǔ)或整體砌筑，不用烘爐，自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間短，降低了停爐的損失，減輕了對生產(chǎn)的影響。
【IPC分類】C04B35-66
【公開號(hào)】CN104628400
【申請?zhí)枴緾N201510072959
【發(fā)明人】林國強(qiáng)
【申請人】宜興市國強(qiáng)爐業(yè)有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年2月12日