本發(fā)明屬于鎂合金生物醫(yī)用材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種新型可生物降解Mg-Zn-Y-Nd- Ag抑菌鎂合金及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著人類進(jìn)入高齡化步伐的加快、創(chuàng)傷的增多、疑難疾病患者的增加和高新技術(shù)的發(fā)展，生物醫(yī)用材料的發(fā)展顯得越來越重要。目前，已經(jīng)應(yīng)用于臨床的生物醫(yī)用材料主要包括：金屬類生物醫(yī)用材料、有機(jī)高分子類生物醫(yī)用材料、無機(jī)非金屬類生物醫(yī)用材料，以及上述幾種材料制備的生物醫(yī)用復(fù)合材料。在所有生物醫(yī)用植入材料中，金屬材料應(yīng)用最早，而且在臨床中的應(yīng)用也最為廣泛。

鎂是人類新陳代謝所需的物質(zhì)之一，在人體內(nèi)的含量僅次于鉀、鈉、鈣，體內(nèi)的鎂50％～60％分布于骨組織中，約25％分布于骨骼肌中，其余分布于肝臟，心臟等組織中，一個(gè)質(zhì)量70kg的成年人體內(nèi)含有大約1mol的鎂。鎂幾乎參與人體內(nèi)所有的新陳代謝過程，它能減少血液中膽固醇的含量，防止動脈硬化、高血壓和心肌梗死，提高心血管的抗病毒能力。人體內(nèi)一半的鎂是以生物鎂的形式儲存于骨組織中，鎂離子可以促進(jìn)鈣的沉積，是骨生長的必需元素，鎂的缺乏會停止骨組織生長、降低成骨細(xì)胞和破骨細(xì)胞的活性，并導(dǎo)致骨質(zhì)脆弱。

鎂合金具有低密度、高比強(qiáng)度、高比剛度、高彈性模量， 還具有優(yōu)良的切削加工性能。Mg的密度非常小，為1.74 g/cm³，在所有的結(jié)構(gòu)材料中密度最小，與人體骨的密度接近。鎂的斷裂韌性比陶瓷生物材料羥基磷灰石要高，而其彈性模量和抗壓屈服強(qiáng)度則比其它金屬植入材料更接近人體骨，作為骨接板植入人體后，能有效降低“應(yīng)力遮擋效應(yīng)”。

由于醫(yī)用器械以及植入材料中應(yīng)用較多的是鈦合金，但每年因植入材料不具備抗菌性能而引發(fā)了極高的感染率和死亡率。根據(jù)世界衛(wèi)生組織( WHO) 頒布的《院內(nèi)感染防治實(shí)用手冊》中的有關(guān)數(shù)據(jù)，每天全世界有超過1400萬人正在遭受感染的痛苦，其中60%的細(xì)菌感染與使用的醫(yī)療器械有關(guān)。植入體感染的發(fā)生主要是在手術(shù)部位和手術(shù)過程之中。金黃色葡萄球菌和表皮葡萄球菌是引起骨科植入器械感染的主要細(xì)菌，分別占到34%和32%，其它球菌占到13%。

葡萄球菌等可進(jìn)入成骨細(xì)胞內(nèi)，產(chǎn)生“內(nèi)化”效應(yīng)，使抗生素難以發(fā)揮作用，并且抗生素的大量使用會使細(xì)菌產(chǎn)生耐藥性。因此，開發(fā)一種具備抗菌功能的醫(yī)用可降解鎂合金植入材料具有重要的意義。

研究發(fā)現(xiàn)，銀是一種安全無毒的無機(jī)抗菌劑，具有生物安全性高、抗菌譜廣、持久性好、不產(chǎn)生耐藥性等特點(diǎn)，在所有金屬離子中，銀離子的抗菌性最強(qiáng)，銀的微量釋放，有利于抑制植入物周圍的細(xì)菌性炎癥。Mg-Ag合金可以殺死兩種常見病原菌—金黃色葡萄球菌和表皮葡萄球菌的，殺菌率高達(dá)90%以上。

銀在鎂中的固溶度高達(dá)15.5%，具有較高的固溶強(qiáng)化作用，并且銀可以細(xì)化鎂合金晶粒，大幅度提高鎂合金的力學(xué)性能，Ag的添加還可以顯著提高M(jìn)g-Zn合金的時(shí)效硬化效果，在Mg-Al-Zn系合金中加入0.20%~0.35%的Ag，可以提高合金的各項(xiàng)性能指標(biāo)。Ag可以完全固溶在α-Mg中，提高合金的腐蝕電位，不容易形成第二相，從而提高合金的降解性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的旨在針對目前臨床使用的金屬植入材料感染率較高的問題，提供一種新型可生物降解Mg-Zn-Y-Nd-Ag抑菌鎂合金，同時(shí)提供了該合金的制備方法。

基于上述目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：

一種新型可生物降解Mg-Zn-Y-Nd-Ag抑菌鎂合金，所述Mg-Zn-Y-Nd-Ag抑菌鎂合金由以下重量百分比的組分組成：Zn：1%-3%，Y(釔)：0.2%-1%，Nd(釹)：0.2%-1%，Ag：0.05%-1.5%，余量為Mg。

一種制備上述新型可生物降解Mg-Zn-Y-Nd-Ag抑菌鎂合金的方法，以高純鎂錠、高純鋅錠、Mg-Y中間合金、Mg-Nd中間合金和高純銀絲為爐料熔煉制成鑄態(tài)Mg-Zn-Y-Nd-Ag抑菌鎂合金，爐料中Zn，Y，Nd的用量為其在Mg-Zn-Y-Nd-Ag抑菌鎂合金中含量的1.2-1.3倍，Ag的用量為其在Mg-Zn-Y-Nd-Ag抑菌鎂合金中含量的1.1-1.2倍。

較好地，Mg-Y中間合金為Mg-30wt%Y中間合金，Mg-Nd中間合金為Mg-30wt%Nd中間合金，高純鎂錠，高純鋅錠和高純銀絲的純度≥99.9%。

上述新型可生物降解Mg-Zn-Y-Nd-Ag抑菌鎂合金制備方法的具體步驟為：將高純鎂錠在保護(hù)氣體的保護(hù)下加熱，待高純鎂錠完全熔化后，加入高純銀絲，將溫度升至740℃-800℃，保溫30min-50min，然后加入Mg-Y中間合金、Mg-Nd中間合金，保溫15min-30min后，加入高純鋅錠，將溫度降至680℃-730℃，保溫15min-20min，然后攪拌3min-5min，再進(jìn)行扒渣，澆鑄，脫模即制得鑄態(tài)Mg-Zn-Y-Nd-Ag抑菌鎂合金。

進(jìn)一步地，保護(hù)氣體是CO₂和SF₆混合氣，其中，CO₂和SF₆體積比為99︰1。

再進(jìn)一步地，將鑄態(tài)Mg-Zn-Y-Nd-Ag抑菌鎂合金進(jìn)行均勻化處理，對均勻化處理后的合金按擠壓工藝制成相應(yīng)的擠壓態(tài)Mg-Zn-Y-Nd-Ag抑菌鎂合金。

較好地，均勻化處理溫度為350℃-450℃，時(shí)間為24h-120h。

較好地，擠壓工藝實(shí)施的工藝參數(shù)為：擠壓溫度300℃-450℃，擠壓比15-50，擠壓速率1m/min -4m/min。

與現(xiàn)有可降解鎂合金相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)勢：

1、與現(xiàn)有的可降解血管支架用鎂合金相比，本發(fā)明的Mg-Zn-Y-Nd-Ag合金中合金元素含量較低，使合金具有優(yōu)異的生物相容性，并且Mg、Zn是人體必須的微量元素，Mg²⁺能夠刺激骨折端硬骨痂的生成、誘導(dǎo)成骨，促進(jìn)骨折愈合，并刺激軟骨生成，局部的富鎂環(huán)境可以刺激骨生成、提高成骨細(xì)胞黏附率、抑制破骨細(xì)胞活性，可降解鎂合金材料降解過程中所產(chǎn)生的局部高濃度鎂離子能夠促進(jìn)骨和材料界面的結(jié)合，不僅有利于骨固定，還可以促進(jìn)骨愈合；Zn在多種酶及受體功能調(diào)節(jié)中不可缺少，并且還會影響神經(jīng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和功能。此外，合金中元素偏聚較少，腐蝕速率降低，且腐蝕更加均勻。

2、該合金在降解過程中會產(chǎn)生微量Ag⁺，可以抑制植入物周圍的感染，降低手術(shù)后的感染率，減少抗生素的使用，降低醫(yī)療成本。

本發(fā)明的Mg-Zn-Y-Nd-Ag合金具有良好的力學(xué)性能和耐腐蝕性能，同時(shí)具備優(yōu)異的抗菌功能。該合金具有良好的生物相容性，可以滿足不同植入物的需求，可用于血管支架、骨板和骨釘?shù)裙侵踩氩牧稀?/p>

附圖說明

圖1是實(shí)施例1所得擠壓態(tài)Mg-2Zn-0.5Y-0.5Nd-0.2Ag合金的顯微組織；

圖2是擠壓態(tài)Mg-2Zn-0.5Y-0.5Nd-0.2Ag合金的腐蝕性能測試結(jié)果；

圖3是擠壓態(tài)Mg-2Zn-0.5Y-0.5Nd-0.2Ag合金在SBF中浸泡72 h后腐蝕形貌SEM和EDS。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一地詳細(xì)介紹，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此。

實(shí)施例1

制備擠壓態(tài)Mg-2wt%Zn-0.5wt%Y-0.5wt%Nd-0.2 wt%Ag鎂合金

第一步 鑄態(tài)Mg-2wt%Zn-0.5wt%Y-0.5wt%Nd-0.2wt%Ag鎂合金的制備，包括以下步驟：

（1） 準(zhǔn)備原料：

計(jì)算好熔煉所需各合金元素的質(zhì)量，其中，爐料中Zn，Y，Nd的重量為其在鎂合金中含量的1.2-1.3倍，Ag的重量為其在鎂合金中含量的1.1-1.2倍。

熔煉1kg該Mg-2wt%Zn-0.5wt%Y-0.5wt%Nd-0.2wt%Ag鎂合金所需爐料質(zhì)量如下：

高純鎂錠：941.2g；

高純鋅錠：25g；

Mg-30wt%Y中間合金：20.8g；

Mg-30wt%Nd中間合金：20.8g；

高純銀絲：2.2g；

高純鎂錠，高純鋅錠和高純銀絲的純度≥99.9%。

（2） 制備鑄態(tài)Mg-2wt%Zn-0.5wt%Y-0.5wt%Nd-0.2wt%Ag鎂合金：

a、將坩堝、扒渣工具、攪拌棒以及模具加熱150℃，刷上一層均勻薄薄的涂料，然后放入干燥箱中烘干，同時(shí)烘干爐料；

b、將坩堝放入電阻爐中，將溫度升至400℃時(shí)，通入CO₂和SF₆的混合氣體作為保護(hù)氣體，其中CO₂和SF₆的流量比為99︰1；

c、通入保護(hù)氣體12分鐘后加入高純鎂錠，在保護(hù)氣體的保護(hù)下400℃預(yù)熱15min，然后將溫度升至700℃，保溫20min；

d、待高純鎂錠完全熔化后，加入高純銀絲，將溫度升至750℃，保溫30min；

e、然后加入Mg-Y中間合金、Mg-Nd中間合金，保溫20min；

f、最后加入高純鋅錠，同時(shí)將溫度降至700℃，保溫15min；尤其需要注意的是，添加爐料的過程中一直不間斷地向電阻爐中通有保護(hù)氣(二氧化碳和六氟化硫的體積流量比為99︰1)；

g、攪拌，攪拌速度要均勻，逆時(shí)針方向，攪拌5分鐘后，扒渣，靜置20分鐘；

h、澆鑄前對模具通入上述CO₂和SF₆的混合氣體2min，澆口靠近漏斗處，保持平穩(wěn)；

i、澆鑄完畢以后，立刻把殘余合金液倒出，將坩堝自然冷卻到100℃左右，倒進(jìn)開水浸泡10min左右，清理坩堝，熔煉即宣告結(jié)束；

j、脫模后即制得鑄態(tài)Mg-2wt%Zn-0.5wt%Y-0.5wt%Nd-0.2wt%Ag鎂合金。

（3） 制備擠壓態(tài)Mg-2wt%Zn-0.5wt%Y-0.5wt%Nd-0.2wt%Ag鎂合金：

將步驟（2）中制備的鑄態(tài)Mg-2wt%Zn-0.5wt%Y-0.5wt%Nd-0.2wt%Ag鎂合金進(jìn)行均勻化退火，退火溫度430℃，退火時(shí)間24h。將合金加工成直徑20mm的圓柱，將表面打磨干凈，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員公知常用的擠壓技術(shù)進(jìn)行擠壓制得擠壓態(tài)Mg-2wt%Zn-0.5wt%Y-0.5wt%Nd-0.2wt%Ag鎂合金，擠壓工藝過程的參數(shù)設(shè)置為：擠壓溫度320℃，擠壓比：25，擠壓速率：1m/min。

實(shí)施例2

制備擠壓態(tài)Mg-2wt%Zn-0.5wt%Y-0.5wt%Nd-0.4wt%Ag鎂合金

第一步 鑄態(tài)Mg-2wt%Zn-0.5wt%Y-0.5wt%Nd-0.4wt%Ag鎂合金的制備，包括以下步驟：

（1）準(zhǔn)備原料：

計(jì)算好熔煉所需各合金元素的質(zhì)量，其中，爐料中Zn，Y，Nd的用量為其在鎂合金中含量的1.2-1.3倍，Ag的用量為其鎂合金中含量的1.1-1.2倍。

熔煉1.1kg該Mg-2wt%Zn-0.5wt%Y-0.5wt%Nd-0.4wt%Ag鎂合金所需爐料質(zhì)量如下：

高純鎂錠：1210g

高純鋅錠：32.2g

Mg-30wt%Y中間合金：26.8g

Mg-30wt%Nd中間合金：26.8g

高純銀絲：5.7g

高純鎂錠，高純鋅錠和高純銀絲的純度≥99.9%。

（2）制備鑄態(tài)Mg-2wt%Zn-0.5wt%Y-0.5wt%Nd-0.4wt%Ag鎂合金：

a、將坩堝、扒渣工具、攪拌棒以及模具加熱到180℃，刷上一層均勻薄薄的涂料，然后放入干燥箱中烘干，同時(shí)烘干爐料；

b、將坩堝放入電阻爐中，將溫度升至450℃，待溫度達(dá)到時(shí)，通入CO₂和SF₆的混合氣體作為保護(hù)氣體，其中CO₂和SF₆的流量比為99︰1；

c、通入上述保護(hù)氣體15分鐘后加入高純鎂錠，在保護(hù)氣體的保護(hù)下450℃預(yù)熱20min，然后將溫度升至720℃，保溫20min；

d、待高純鎂錠完全熔化后，加入高純銀絲，將溫度升至750℃，保溫30min；

e、然后加入Mg-Y中間合金、Mg-Nd中間合金，保溫20min；

f、最后加入高純鋅錠，同時(shí)將溫度至720℃，保溫15min；尤其需要注意的是，添加爐料的過程中一直不間斷地向電阻爐中通有保護(hù)氣體(二氧化碳和六氟化硫的體積流量比為99︰1)；

g、攪拌，攪拌速度要均勻，逆時(shí)針方向，攪拌5分鐘后，扒渣，靜置30分鐘；

h、澆鑄前對模具通入上述CO₂和SF₆的混合氣體3min，澆口靠近漏斗處，保持平穩(wěn)；

i、澆鑄完畢以后，立刻把殘余合金液倒出，將坩堝自然冷卻到100℃左右，倒進(jìn)開水浸泡15min左右，清理坩堝，熔煉即宣告結(jié)束；

j、脫模后即制得鑄態(tài)Mg-2wt%Zn-0.5wt%Y-0.5wt%Nd-0.4wt%Ag鎂合金。

（3）制備擠壓態(tài)Mg-2wt%Zn-0.5wt%Y-0.5wt%Nd-0.4wt%Ag鎂合金：

將步驟（2）中制備的鑄態(tài)Mg-2wt%Zn-0.5wt%Y-0.5wt%Nd-0.4wt%Ag鎂合金進(jìn)行均勻化退火，退火溫度430℃，退火時(shí)間36h。將合金加工成直徑20mm的圓柱，將表面打磨干凈，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員公知常用的擠壓技術(shù)進(jìn)行擠壓制得擠壓態(tài)Mg-2wt%Zn-0.5wt%Y-0.5wt%Nd-0.4wt%Ag鎂合金，擠壓工藝過程的參數(shù)設(shè)置為：擠壓溫度320℃，擠壓比：25，擠壓速率：2m/min。

實(shí)施例3

制備擠壓態(tài)Mg-2wt%Zn-0.5wt%Y-0.5wt%Nd-0.6wt%Ag鎂合金

第一步 鑄態(tài)Mg-2wt%Zn-0.5wt%Y-0.5wt%Nd-0.6wt%Ag鎂合金的制備，包括以下步驟：

（1）準(zhǔn)備原料：

計(jì)算好熔煉所需各合金元素的質(zhì)量，其中，爐料中Zn，Y，Nd的用量為其在鎂合金中含量的1.2-1.3倍，Ag的用量為其在鎂合金中含量的1.1-1.2倍。

熔煉1.3kg該Mg-2wt%Zn-0.5wt%Y-0.5wt%Nd-0.6wt%Ag鎂合金所需爐料質(zhì)量如下：

高純鎂錠：1020g

高純鋅錠：27.2g

Mg-30wt%Y中間合金：22.8g

Mg-30wt%Nd中間合金：22.8g

高純銀絲：7.3g

高純鎂錠，高純鋅錠和高純銀絲的純度≥99.9%。

（2）制備鑄態(tài)Mg-2wt%Zn-0.5wt%Y-0.5wt%Nd-0.6wt%Ag鎂合金：

a、將坩堝、扒渣工具、攪拌棒以及模具加熱到180℃，刷上一層均勻薄薄的涂料，然后放入干燥箱中烘干，同時(shí)烘干爐料；

b、將坩堝放入電阻爐中，將溫度升至450℃，待溫度達(dá)到時(shí)，通入CO₂和SF₆的混合氣體作為保護(hù)氣體，其中CO₂和SF₆的流量比為99：1；

c、通入上述保護(hù)氣體15分鐘后加入高純鎂錠，在保護(hù)氣體的保護(hù)下450℃預(yù)熱20min，然后將溫度升至730℃，保溫20min；

d、待高純鎂錠完全熔化后，加入高純銀絲，將溫度升至770℃，保溫40min；

e、然后加入Mg-Y中間合金、Mg-Nd中間合金，保溫30min；

f、最后加入高純鋅錠，同時(shí)將溫度降至730℃，保溫20min；尤其需要注意的是，添加爐料的過程中一直不間斷地向電阻爐中通有保護(hù)氣體(二氧化碳和六氟化硫的體積流量比為99︰1)；

g、攪拌，攪拌速度要均勻，逆時(shí)針方向，攪拌5分鐘后，扒渣，靜置30分鐘；

h、澆鑄前對模具通入上述CO₂和SF₆的混合氣體3min，澆口靠近漏斗處，保持平穩(wěn)；

i、澆鑄完畢以后，立刻把殘余合金液倒出，將坩堝自然冷卻到100℃左右，倒進(jìn)開水浸泡15min左右，清理坩堝，熔煉即宣告結(jié)束；

j、脫模后即制得鑄態(tài)Mg-2wt%Zn-0.5wt%Y-0.5wt%Nd-0.6wt%Ag鎂合金。

（3）制備擠壓態(tài)Mg-2wt%Zn-0.5wt%Y-0.5wt%Nd-0.6wt%Ag鎂合金：

將步驟（2）中制備的鑄態(tài)Mg-2wt%Zn-0.5wt%Y-0.5wt%Nd-0.6wt%Ag鎂合金進(jìn)行均勻化退火，退火溫度430℃，退火時(shí)間72h。將合金加工成直徑20mm的圓柱，將表面打磨干凈，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員公知常用的擠壓技術(shù)進(jìn)行擠壓制得擠壓態(tài)Mg-2wt%Zn-0.5wt%Y-0.5wt%Nd-0.6wt%Ag鎂合金，擠壓工藝過程的參數(shù)設(shè)置為：擠壓溫度350℃，擠壓比：25，擠壓速率：2m/min。

實(shí)施例4

制備擠壓態(tài)Mg-2wt%Zn-0.5wt%Y-0.5wt%Nd-0.8wt%Ag鎂合金

第一步 鑄態(tài)Mg-2wt%Zn-0.5wt%Y-0.5wt%Nd-0.8wt%Ag鎂合金的制備，包括以下步驟：

（1）準(zhǔn)備原料：

計(jì)算好熔煉所需各合金元素的質(zhì)量，其中，爐料中Zn，Y，Nd的用量為其在鎂合金中含量的1.2-1.3倍，Ag的用量為其在鎂合金中含量的1.1-1.2倍。

熔煉1.3kg該Mg-2wt%Zn-0.5wt%Y-0.5wt%Nd-0.8wt%Ag鎂合金所需爐料質(zhì)量如下：

高純鎂錠：1245g

高純鋅錠：33.3g

Mg-30wt%Y中間合金：27.7g

Mg-30wt%Nd中間合金：27.7g

高純銀絲：11.8g

高純鎂錠，高純鋅錠和高純銀絲的純度≥99.9%。

（2）制備鑄態(tài)Mg-2wt%Zn-0.5wt%Y-0.5wt%Nd-0.8wt%Ag鎂合金：

a、將坩堝、扒渣工具、攪拌棒以及模具加熱到180℃，刷上一層均勻薄薄的涂料，然后放入干燥箱中烘干，同時(shí)烘干爐料；

b、將坩堝放入電阻爐中，將溫度升至450℃，待溫度達(dá)到時(shí)，通入CO₂和SF₆的混合氣體作為保護(hù)氣體，其中CO₂和SF₆的流量比為99︰1；

c、通入混合保護(hù)氣20分鐘后加入高純鎂錠，在保護(hù)氣體的保護(hù)下450℃預(yù)熱20min，然后將溫度升至750℃，保溫30min；

d、待高純鎂錠完全熔化后，加入高純銀絲，將溫度升至800℃，保溫40min；

e、然后加入Mg-Y中間合金、Mg-Nd中間合金，保溫30min；

f、最后加入高純鋅錠，同時(shí)將溫度降至750℃，保溫25min；尤其需要注意的是，添加爐料的過程中一直不間斷地向電阻爐中通有保護(hù)氣體(二氧化碳和六氟化硫的體積流量比為99︰1)

g、攪拌，攪拌速度要均勻，逆時(shí)針方向，攪拌5分鐘后，扒渣，靜置40分鐘；

h、澆鑄前對模具通入上述CO₂和SF₆的混合氣體3min，澆口靠近漏斗處，保持平穩(wěn)；

i、澆鑄完畢以后，立刻把殘余合金液倒出，將坩堝自然冷卻到100℃左右，倒進(jìn)開水浸泡15min左右，清理坩堝，熔煉即宣告結(jié)束；

j、脫模后即制得鑄態(tài)Mg-2wt%Zn-0.5wt%Y-0.5wt%Nd-0.8wt%Ag鎂合金。

（3）制備擠壓態(tài)Mg-2wt%Zn-0.5wt%Y-0.5wt%Nd-0.8wt%Ag鎂合金：

將步驟（2）中制備的鑄態(tài)Mg-2wt%Zn-0.5wt%Y-0.5wt%Nd-0.8wt%Ag鎂合金進(jìn)行均勻化退火，退火溫度430℃，退火時(shí)間120h。將合金加工成直徑20mm的圓柱，將表面打磨干凈，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員公知常用的擠壓技術(shù)進(jìn)行擠壓制得擠壓態(tài)Mg-2wt%Zn-0.5wt%Y-0.5wt%Nd-0.8wt%Ag鎂合金，擠壓工藝過程的參數(shù)設(shè)置為：擠壓溫度360℃，擠壓比：25，擠壓速率：2m/min。

經(jīng)檢測實(shí)施例1制備的擠壓態(tài)Mg-2wt%Zn-0.5 wt%Y-0.5 wt%Nd-0.2 wt%Ag鎂合金，實(shí)施例2制備的擠壓態(tài)Mg-2wt%Zn-0.5wt%Y-0.5wt%Nd-0.4wt%Ag鎂合金，實(shí)施例3制備的擠壓態(tài)Mg-2wt%Zn-0.5wt%Y-0.5wt%Nd-0.6wt%Ag鎂合金，和實(shí)施例4制備的擠壓態(tài)Mg-2wt%Zn-0.5wt%Y-0.5wt%Nd-0.8wt%Ag鎂合金的室溫抗拉強(qiáng)度分別達(dá)到286MPa，292MPa，310MPa和277MPa，屈服強(qiáng)度分別為98MPa，101MPa，101MPa，114MPa。

抑菌實(shí)驗(yàn)表明，實(shí)施1至4制得的鎂合金對大腸桿菌和金黃色葡萄球菌的殺滅率均達(dá)到99.9%以上。

實(shí)施例1所得擠壓態(tài)Mg-2wt%Zn-0.5 wt%Y-0.5 wt%Nd-0.2wt%Ag鎂合金的顯微組織如圖1所示，從圖1中可以看出該合金經(jīng)擠壓加工后的組織均勻，晶粒細(xì)小，平均晶粒尺寸為13μm，第二相分布均勻且彌散。

實(shí)施例1所得擠壓態(tài)Mg-2wt%Zn-0.5 wt%Y-0.5 wt%Nd-0.2 wt%Ag鎂合金的腐蝕性能測試結(jié)果如圖2所示，從圖2中可以得出，該合金的腐蝕電位為-1.60V，腐蝕電流密度為1.38×10^-4A?cm^-2，其腐蝕性能滿足生物醫(yī)用鎂合金要求。

實(shí)施例1所得擠壓態(tài)Mg-2wt%Zn-0.5 wt%Y-0.5 wt%Nd-0.2 wt%Ag鎂合金在SBF中浸泡72 h后腐蝕形貌SEM和EDS如圖3所示，從圖3中可以看出，合金經(jīng)腐蝕后主要形成了以氫氧化鎂以及Ca-P鹽為主的腐蝕產(chǎn)物，在圖中A點(diǎn)中檢測到了大量的Ag元素的存在，這說明了合金中的Ag是以Ag離子的形式析出的。