管件精加工設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種管件精加工設(shè)備，其技術(shù)方案要點(diǎn)是頂板相對(duì)加工裝置和夾緊機(jī)構(gòu)之間設(shè)有落料口，落料口底部設(shè)有接收廢料的接料裝置，落料口上設(shè)有與其配合的第一擋板，第一擋板上設(shè)有若干間隔設(shè)置且呈長(zhǎng)條狀設(shè)置的第一通槽，相鄰第一通槽之間形成間隔部，第一擋板下方設(shè)有第二擋板，第二擋板上設(shè)有與第一通槽對(duì)應(yīng)的第二通槽，頂板內(nèi)設(shè)有供第二擋板滑動(dòng)的容腔，第二擋板上設(shè)有支桿，支桿一端從頂板側(cè)壁穿出，頂板側(cè)壁上設(shè)有供支桿滑動(dòng)的滑槽，管件不會(huì)掉落到接料裝置內(nèi)，方便工作人員及時(shí)將掉落的管件拿回，而銅屑依然能夠通過落料口掉落到接料裝置內(nèi)，而且可以滑動(dòng)第二擋板來調(diào)節(jié)第一通槽開口的大小，增加了實(shí)用性，適用于加工各個(gè)尺寸管件。
【專利說明】管件精加工設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種加工設(shè)備，更具體地說，它涉及一種管件精加工設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]管件精加工設(shè)備是對(duì)銅制管件外表面進(jìn)行拋光處理的精加工設(shè)備，其主要包括底架、加工裝置和夾緊裝置，加工裝置上設(shè)有刀具，夾緊裝置包括夾緊機(jī)構(gòu)和電機(jī)，待加工管件被夾緊后，通過電機(jī)帶動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)刀具對(duì)管件表面的加工。
[0003]管件精加工設(shè)備在加工過程中會(huì)產(chǎn)生很多的銅屑，在使用過程中都是直接在底架底部放置接料箱來收集這些銅屑，工人在將待加工管件安裝在夾緊機(jī)構(gòu)的過程中難免會(huì)出現(xiàn)掉落的情況，這就導(dǎo)致管件會(huì)掉落到接料箱內(nèi)，當(dāng)接料箱內(nèi)銅屑太多時(shí)就會(huì)導(dǎo)致難以找到管件，影響加工效率，而且手伸進(jìn)去容易被銅屑劃傷。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種避免管件掉落到接料箱，提高加工效率的管件精加工設(shè)備。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種管件精加工設(shè)備，包括底架，所述底架上設(shè)有頂板，所述頂板上設(shè)有加工裝置和夾緊裝置，所述加工裝置上設(shè)有驅(qū)動(dòng)其往夾緊裝置方向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述夾緊裝置包括夾緊機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)所述夾緊機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，所述頂板相對(duì)加工裝置和夾緊機(jī)構(gòu)之間設(shè)有落料口，所述落料口底部設(shè)有接收廢料的接料裝置，所述落料口上設(shè)有與其配合的第一擋板，所述第一擋板上設(shè)有若干間隔設(shè)置且呈長(zhǎng)條狀設(shè)置的第一通槽，相鄰所述第一通槽之間形成間隔部，所述第一擋板下方設(shè)有第二擋板，所述第二擋板上設(shè)有與第一通槽對(duì)應(yīng)的第二通槽，所述頂板內(nèi)設(shè)有供第二擋板滑動(dòng)的容腔，所述第二擋板上設(shè)有支桿，所述支桿一端從頂板側(cè)壁穿出，所述頂板側(cè)壁上設(shè)有供支桿滑動(dòng)的滑槽，支桿與第二擋板一體設(shè)置。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，這樣即便在操作過程中出現(xiàn)管件掉落時(shí)，管件也不會(huì)掉落到接料裝置內(nèi)，方便工作人員及時(shí)將掉落的管件拿回，提高了工作人員的操作效率，進(jìn)而提高加工效率，而銅屑依然能夠通過落料口掉落到接料裝置內(nèi)被收集，當(dāng)加工的大尺寸的管件時(shí)，可以使得第一通槽和第二通槽處于對(duì)應(yīng)位置，這樣整個(gè)第一通槽的開口最大，防止管件掉落到接料裝置內(nèi)，銅屑能夠最大程度的從第一通槽掉落到接料裝置內(nèi)，在加工小尺寸的管件時(shí)，可以滑動(dòng)支桿來帶動(dòng)第二擋板在容腔內(nèi)移動(dòng)，使得第二通槽與第一通槽逐漸錯(cuò)開來調(diào)節(jié)第一通槽開口的大小，這樣增加了實(shí)用性，適用于加工各個(gè)尺寸的管件，而且操作簡(jiǎn)單方便。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述間隔部上均設(shè)有凸起部，所述凸起部上設(shè)有向兩側(cè)落料口傾斜的傾斜面，所述凸起部的截面為三角形。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，傾斜面的設(shè)置使得銅屑無法存積在間隔部上，銅屑會(huì)順著傾斜面滑落并掉落到接料裝置內(nèi)，提高了銅屑的整體收集效果，同時(shí)也保證了第一擋板上表面的整潔。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述凸起部的頂端均設(shè)有圓弧面。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，圓弧面設(shè)定使得凸起部的頂端不存在尖銳的邊，避免劃傷工作人員，增加了安全性。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述頂板的側(cè)壁上相對(duì)滑槽邊緣設(shè)有刻度，所述刻度沿支桿滑動(dòng)方向設(shè)置。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，可以根據(jù)刻度來準(zhǔn)確調(diào)節(jié)第一通槽開口的大小，這樣調(diào)節(jié)第二擋板的時(shí)候準(zhǔn)確性更好，效果更好。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述接料裝置包括呈傾斜設(shè)置的排屑部，所述排屑部相對(duì)頂板一側(cè)高于另一側(cè)，所述排屑部背離頂板一側(cè)設(shè)有接料箱。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，由于排屑部呈傾斜設(shè)置，這樣掉落到排屑部?jī)?nèi)的銅屑能夠在自身重力作用下滑落到接料箱內(nèi)，銅屑被更好的收集起來，避免銅屑掉落時(shí)部分散落在接料箱外部。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型管件精加工設(shè)備實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型管件精加工設(shè)備實(shí)施例未移動(dòng)第二擋板時(shí)頂板A-A的截面圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型管件精加工設(shè)備實(shí)施例移動(dòng)第二擋板后頂板A-A的截面圖。
[0018]附圖標(biāo)記:1、底架；2、頂板；3、加工裝置；4、夾緊裝置；5、氣缸；6、電機(jī);71、第一擋板；72、第一通槽；73、第二擋板；74、第二通槽；8、容腔；9、支桿；10、滑槽；11、凸起部；12、傾斜面；13、圓弧面；14、刻度；15、排屑部；16、接料箱。

【具體實(shí)施方式】
[0019]參照?qǐng)D1至圖3對(duì)本實(shí)用新型管件精加工設(shè)備實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0020]一種管件精加工設(shè)備，包括底架I,所述底架I上設(shè)有頂板2，所述頂板2上設(shè)有加工裝置3和夾緊裝置4，所述加工裝置3上設(shè)有驅(qū)動(dòng)其往夾緊裝置4方向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸5，所述夾緊裝置4包括夾緊機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)所述夾緊機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)6，所述頂板2相對(duì)加工裝置3和夾緊機(jī)構(gòu)之間設(shè)有落料口，所述落料口底部設(shè)有接收廢料的接料裝置，所述落料口上設(shè)有與其配合的第一擋板71，所述第一擋板71上設(shè)有若干間隔設(shè)置且呈長(zhǎng)條狀設(shè)置的第一通槽72，相鄰所述第一通槽72之間形成間隔部，所述第一擋板71下方設(shè)有第二擋板73，所述第二擋板73上設(shè)有與第一通槽72對(duì)應(yīng)的第二通槽74，所述頂板2內(nèi)設(shè)有供第二擋板73滑動(dòng)的容腔8，所述第二擋板73上設(shè)有支桿9，所述支桿9 一端從頂板2側(cè)壁穿出，所述頂板2側(cè)壁上設(shè)有供支桿9滑動(dòng)的滑槽10。
[0021]通過采用上述技術(shù)方案，這樣即便在操作過程中出現(xiàn)管件掉落時(shí)，管件也不會(huì)掉落到接料裝置內(nèi)，方便工作人員及時(shí)將掉落的管件拿回，提高了工作人員的操作效率，進(jìn)而提高加工效率，而銅屑依然能夠通過落料口掉落到接料裝置內(nèi)被收集，當(dāng)加工的大尺寸的管件時(shí)，可以使得第一通槽72和第二通槽74處于對(duì)應(yīng)位置，這樣整個(gè)第一通槽72的開口最大，防止管件掉落到接料裝置內(nèi)，銅屑能夠最大程度的從第一通槽72掉落到接料裝置內(nèi)，在加工小尺寸的管件時(shí)，可以滑動(dòng)支桿9來帶動(dòng)第二擋板73在容腔8內(nèi)移動(dòng)，使得第二通槽74與第一通槽72逐漸錯(cuò)開來調(diào)節(jié)第一通槽72開口的大小，這樣增加了實(shí)用性，適用于加工各個(gè)尺寸的管件，而且操作簡(jiǎn)單方便，當(dāng)部分銅屑位于第二擋板73上時(shí)，只需滑動(dòng)第二擋板73使得第二通槽74與第一通槽72對(duì)應(yīng)，那些銅屑就會(huì)被推動(dòng)掉落到接料裝置內(nèi)。
[0022]所述間隔部上均設(shè)有凸起部11，所述凸起部11上設(shè)有向兩側(cè)落料口傾斜的傾斜面12，所述凸起部11的截面為三角形。
[0023]所述凸起部11的頂端均設(shè)有圓弧面13。
[0024]通過采用上述技術(shù)方案，傾斜面12的設(shè)置使得銅屑無法存積在間隔部上，銅屑會(huì)順著傾斜面12滑落并掉落到接料裝置內(nèi)，提高了銅屑的整體收集效果，同時(shí)也保證了第一擋板71上表面的整潔，圓弧面13設(shè)定使得凸起部11的頂端不存在尖銳的邊，避免劃傷工作人員，增加了安全性。
[0025]所述頂板2的側(cè)壁上相對(duì)滑槽10邊緣設(shè)有刻度14，所述刻度14沿支桿9滑動(dòng)方向設(shè)置。
[0026]通過采用上述技術(shù)方案，可以根據(jù)刻度14來準(zhǔn)確調(diào)節(jié)第一通槽72開口的大小，這樣調(diào)節(jié)第二擋板73的時(shí)候準(zhǔn)確性更好，效果更好。
[0027]所述接料裝置包括呈傾斜設(shè)置的排屑部15，所述排屑部15相對(duì)頂板2—側(cè)高于另一側(cè)，所述排屑部15背離頂板2 —側(cè)設(shè)有接料箱16。
[0028]通過采用上述技術(shù)方案，由于排屑部15呈傾斜設(shè)置，這樣掉落到排屑部15內(nèi)的銅屑能夠在自身重力作用下滑落到接料箱16內(nèi)，銅屑被更好的收集起來，避免銅屑掉落時(shí)部分散落在接料箱16外部。
【權(quán)利要求】
1.一種管件精加工設(shè)備，包括底架，所述底架上設(shè)有頂板，所述頂板上設(shè)有加工裝置和夾緊裝置，所述加工裝置上設(shè)有驅(qū)動(dòng)其往夾緊裝置方向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述夾緊裝置包括夾緊機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)所述夾緊機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，其特征是:所述頂板相對(duì)加工裝置和夾緊機(jī)構(gòu)之間設(shè)有落料口，所述落料口底部設(shè)有接收廢料的接料裝置，所述落料口上設(shè)有與其配合的第一擋板，所述第一擋板上設(shè)有若干間隔設(shè)置且呈長(zhǎng)條狀設(shè)置的第一通槽，相鄰所述第一通槽之間形成間隔部，所述第一擋板下方設(shè)有第二擋板，所述第二擋板上設(shè)有與第一通槽對(duì)應(yīng)的第二通槽，所述頂板內(nèi)設(shè)有供第二擋板滑動(dòng)的容腔，所述第二擋板上設(shè)有支桿，所述支桿一端從頂板側(cè)壁穿出，所述頂板側(cè)壁上設(shè)有供支桿滑動(dòng)的滑槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管件精加工設(shè)備，其特征是:所述間隔部上均設(shè)有凸起部，所述凸起部上設(shè)有向兩側(cè)落料口傾斜的傾斜面，所述凸起部的截面為三角形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管件精加工設(shè)備，其特征是:所述凸起部的頂端均設(shè)有圓弧面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管件精加工設(shè)備，其特征是:所述頂板的側(cè)壁上相對(duì)滑槽邊緣設(shè)有刻度，所述刻度沿支桿滑動(dòng)方向設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管件精加工設(shè)備，其特征是:所述接料裝置包括呈傾斜設(shè)置的排屑部，所述排屑部相對(duì)頂板一側(cè)高于另一側(cè)，所述排屑部背離頂板一側(cè)設(shè)有接料箱。
【文檔編號(hào)】B24B55/12GK203936797SQ201420384144
【公開日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年7月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月12日
【發(fā)明者】葉后兵 申請(qǐng)人:臺(tái)州市路橋振興機(jī)械有限公司