本發(fā)明涉及一種用于報廢大型鍛鋼支承輥循環(huán)再生的方法。
背景技術：
鍛鋼冷軋支承輥主要應用于4輥或者6輥冷軋機組中，因其規(guī)格大、在機時間長、并且承受較大的軋制力，因此需要其具有較高的強度、耐磨性及抗疲勞性。
目前國內冷軋機組中的鍛鋼冷軋支承輥一般均采用鍛鋼材質以差溫淬火或整體感應淬火的方式生產，其一般生產過程包括：電爐冶煉→爐外精煉→真空脫氣→真空澆鑄成錠→高溫擴散→鍛造→正火→球化擴氫退火→粗加工→預備熱處理→半精加工→最終熱處理→精加工→成品。整個生產周期一般需要5、6個月以上。
雖然鍛鋼冷軋支承輥的制造工藝已經成熟，但整體上來看仍存在一些缺點：（1）輥坯制造以及最終熱處理工藝流程復雜、周期長、能耗大。（2）制造過程中，一旦尺寸加工出錯，一般均采用報廢處理，導致加工工序的浪費，損失較大。
對于鋼廠積累的大量的正常報廢以及非正常報廢的鍛鋼冷軋支承輥，一般都以廢鋼的方式出售，從而造成大量的損失。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于解決上述問題，提供一種用于報廢大型鍛鋼支承輥循環(huán)再生的方法。
實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術方案是：一種用于報廢大型鍛鋼支承輥循環(huán)再生的方法，包括對報廢鍛鋼冷軋支承輥依次進行高溫回火處理、粗加工、熱處理、修復以及精加工。
所述的熱處理包括調質處理（也即預備熱處理）和淬火處理（也即最終熱處理）。
所述的修復包括堆焊修復和鑲套修復；其中，所述堆焊修復用于軸承檔輥頸處以及其他局部缺失處或尺寸不規(guī)則處；所述鑲套修復用于軸承檔輥頸處之外的其他有規(guī)則形狀的輥頸檔。
所述堆焊修復采用的堆焊層包括打底層和硬面層。
所述打底層采用低碳合金，以確保堆焊層與母體結合好。
所述打底層的化學成分及重量百分比如下：c：0.10～0.12%；si：0.4～0.6%；mn：1.5～1.8%；cr：1.2～1.5%；mo：0.6～0.8%；ni：0.8～1.0%；v≤0.05%；p≤0.025%；s≤0.025%；其余為鐵和不可避免的雜質。
所述硬面層采用司太立合金含量較高的材料以滿足表面的硬度及耐磨性要求等。
所述堆焊層的化學成分及重量百分比如下：c：0.30～0.40%；si：0.2～0.3%；mn：1.5～2.0%；cr：2.6～3.0%；mo：0.8～1.0%；ni：1.2～1.5%；v≤0.05%；p≤0.025%；s≤0.025%；其余為鐵和不可避免的雜質。
本發(fā)明具有的積極效果：（1）本發(fā)明的方法對報廢的鍛鋼冷軋支承輥進行修復再造制備新的鍛鋼冷軋支承輥，從報廢鍛鋼冷軋支承輥方面來看，極大的避免了材料的浪費，而從鍛鋼冷軋支承輥制備工藝方面來看，僅僅增加了620℃的高溫回火處理以及修復工藝，極大的縮短了制造流程，節(jié)省了制造成本。（2）本發(fā)明的方法將修復設置在淬火處理之后、精加工之前，這樣避免了修復后高溫處理對鍛鋼冷軋支承輥造成的變形，從而可以滿足余量加工及消除熱處理的影響。（3）本發(fā)明的修復分為對軸承檔輥頸處以及其他局部缺失處或尺寸不規(guī)則處進行堆焊修復以及對軸承檔輥頸處之外的其他有規(guī)則形狀的輥頸檔進行鑲套修復，從而能夠滿足鍛鋼冷軋支承輥各部位的使用性能要求。（4）本發(fā)明的堆焊修復采用的打底層和硬面層能夠保證修復后的鍛鋼冷軋支承輥具有較高的表面硬度和較好的耐磨性，能夠完全滿足應用要求。（5）本發(fā)明的修復再造方法既滿足新的鍛鋼冷軋支承輥的尺寸要求，又能夠達到產品的熱處理技術要求等，從而可使報廢的鍛鋼冷軋支承輥重新得到利用，大大的避免了損失，節(jié)約了生產和制造成本。
具體實施方式
（實施例1）
本實施例的用于報廢大型鍛鋼支承輥循環(huán)再生的方法具有以下步驟：
①對報廢鍛鋼冷軋支承輥先進行620℃的高溫回火處理。
這樣能夠軟化輥身輥頸，便于后續(xù)的粗加工。
②對高溫回火處理后的支承輥進行粗加工。
需要注意的是：在粗加工之前，需要先將報廢鍛鋼冷軋支承輥與新的鍛鋼冷軋支承輥進行尺寸比對，使報廢鍛鋼冷軋支承輥的輥身長度及直徑滿足新的鍛鋼冷軋支承輥的輥坯粗加工尺寸，在以輥身長度余量均分的情況下，總長保證加工余量，其余可以缺失。
③對粗加工后的支承輥進行調質處理和淬火處理。
其中，調質處理溫度為930℃，并采用590℃的回火處理。
淬火處理溫度為1030℃，并采用500℃的回火處理。
④對調質處理和淬火處理后的支承輥進行堆焊修復和鑲套修復。
其中堆焊修復用于軸承檔輥頸處以及其他局部缺失處或尺寸不規(guī)則處；鑲套修復用于軸承檔輥頸處之外的其他有規(guī)則形狀的輥頸檔。
堆焊修復采用的堆焊層包括打底層和硬面層。
其中，打底層采用低碳合金，以確保堆焊層與母體結合好。
打底層的化學成分及重量百分比如下：c：0.10～0.12%；si：0.4～0.6%；mn：1.5～1.8%；cr：1.2～1.5%；mo：0.6～0.8%；ni：0.8～1.0%；v≤0.05%；p≤0.025%；s≤0.025%；其余為鐵和不可避免的雜質。
硬面層采用司太立合金含量較高的材料以滿足表面的硬度及耐磨性要求等。
堆焊層的化學成分及重量百分比如下：c：0.30～0.40%；si：0.2～0.3%；mn：1.5～2.0%；cr：2.6～3.0%；mo：0.8～1.0%；ni：1.2～1.5%；v≤0.05%；p≤0.025%；s≤0.025%；其余為鐵和不可避免的雜質。
堆焊修復后，除硬度及尺寸等檢測外，還必須進行超聲波及pt檢測，從而確保不存在應裂紋、氣孔類缺陷，同時為了保證堆焊的內部質量，確定不能存在大于φ2當量的缺陷。
鑲套修復主要是在原輥頸的基礎上過盈裝配新的鑲套，鑲套的材質盡量與鍛鋼冷軋支承輥輥體材質相同，并按照鍛鋼冷軋支承輥的性能要求進行相應的熱處理，同時為保證過盈裝配的配合面積，輥頸檔及鑲套的內孔需要進行磨削處理，粗糙度控制在≤0.8，同時考慮到鍛鋼冷軋支承輥使用環(huán)境的惡劣性，除過盈裝配外，在圓周上每120°需采用定位銷再次固定的方式，從而完全確保鑲套檔的穩(wěn)定性。
⑤對修復后的支承輥進行精加工，即得新的鍛鋼冷軋支承輥。