一種無酸洗鍍鋅鋼絲生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無酸洗鍍鋅鋼絲生產(chǎn)工藝，包括去氧化皮、拔絲、回火、放絲、無酸洗除銹、清洗、鍍鋅、回吹、清洗、干燥、收絲工序。該工藝采用無酸洗除銹機(jī)除銹和鍍鋅液回吹工序，可徹底根除酸洗除銹工序?qū)Νh(huán)境的污染，達(dá)到零排放，大大提高生產(chǎn)效率，省工省電、無污染，生產(chǎn)效率提高4倍以上，鋼絲精度高，性能優(yōu)異、質(zhì)量穩(wěn)定、廢品率低，節(jié)能環(huán)保。
【專利說明】-種無酸洗鍍鋅鋼絲生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及鋼鐵加工領(lǐng)域，特別是一種無酸洗鍍鋅鋼絲生產(chǎn)工藝領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002] 鋼絲在國民經(jīng)濟(jì)多個(gè)領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用，其中建筑行業(yè)是需求大戶，鋼絲一般都要 經(jīng)過除銹、調(diào)直、鍍鋅等酸洗加工處理后再應(yīng)用。目前主要采用半自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)， 主要生產(chǎn)工藝包括：放絲、拔絲、回火、酸洗除銹、清洗、鍍鋅、水洗、燃煤烘干、收絲和包裝。 除銹環(huán)節(jié)普遍采用酸洗除銹，所采用的鹽酸或硫酸具有很大的揮發(fā)性和腐蝕性，導(dǎo)致工作 環(huán)境惡劣，除銹后的混合液污染環(huán)境，處理成本昂貴，容易造成對(duì)環(huán)境的污染。目前專利公 開號(hào)CN101892448B雖不用酸洗但利用超聲波復(fù)合清洗，依然用復(fù)合清洗液進(jìn)行清洗也會(huì) 產(chǎn)生廢液排放污染環(huán)境，提高生產(chǎn)成本，鍍鋅廢液不能很好回收，既浪費(fèi)原料又污染環(huán)境。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明提供了無酸洗或復(fù)合液清洗、無廢鋅、廢液排放、環(huán)境無污染、成本低、鍍鋅 質(zhì)量好的一種無酸洗鍍鋅鋼絲生產(chǎn)工藝。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0005] 生產(chǎn)工藝依次包括去氧化皮、拔絲、回火、放絲、無酸洗除銹、清洗、鍍鋅、鋅液回 吹、清洗、干燥、收絲。
[0006] 去氧化皮：拔絲所用的原料為直徑6. 5毫米的鋼筋，帶一層氧化皮，通過自制去皮 機(jī)將其去掉。去皮機(jī)主要由支架、縱軸滑輪、橫軸滑輪、清渣裝置構(gòu)成?？v軸滑輪內(nèi)側(cè)設(shè)有 凹型槽，橫軸滑輪內(nèi)側(cè)焊有4條弧形棱，清渣裝置內(nèi)設(shè)有圓心模具。帶有氧化皮的鋼筋通過 縱軸滑輪內(nèi)槽和橫軸滑輪的弧形棱的擠壓和摩擦后，氧化皮脫落，進(jìn)入清渣裝置將其氧化 皮徹底清除修圓。
[0007] 拔絲：除皮后的鋼絲進(jìn)入拔絲機(jī)進(jìn)行拔絲一般由直徑6. 5毫米拔為1-3. 5毫米。
[0008] 回火：將拔完的鋼絲成卷的放入罐式回火爐中加熱4小時(shí)達(dá)到800-1000攝氏度， 保溫2小時(shí)后出爐自然冷卻，這樣會(huì)使退火線材軟硬均勻，無氧化、易清洗。
[0009] 放絲：回火冷卻后通過變向滑輪改變鐵絲抽動(dòng)的方向，減少放絲過程中的阻力，克 服因?yàn)槔Σ痪鶆蛟斐傻臄嘟z故障。
[0010] 除銹：無酸除銹技術(shù)是采用公司自制無酸除銹機(jī)來實(shí)現(xiàn)的，主要原理是摩擦除銹， 自制無酸除銹機(jī)主要由機(jī)體、電機(jī)、四個(gè)鋼絲毛刷輥、擺體構(gòu)成的，四個(gè)鋼絲毛刷輥分上下 兩組，每組兩個(gè)平行布置，上下之間重合3厘米，鋼絲由上下之間通過，刷輥由電機(jī)電動(dòng)旋 轉(zhuǎn)清除鋼絲繡面，在兩組毛刷輥之間設(shè)置擺體，擺體中間設(shè)置圓孔，鋼絲由其穿入，電機(jī)帶 動(dòng)左右擺動(dòng)，使鋼絲變換方向與刷輥摩擦，除銹更徹底。
[0011] 清洗：除銹后的鋼絲經(jīng)清水槽進(jìn)行清洗。
[0012] 鍍鋅液：清洗后的鋼絲經(jīng)鍍液槽鍍鋅液。
[0013] 鍍鋅液回吹：將剛出鍍鋅槽的鍍鋅鋼絲用高壓氣體回吹，將鍍鋅鐵絲上所帶的鍍 鋅液回吹到鍍鋅槽內(nèi)，吹干鍍鋅鐵絲鍍鋅液多余部分并全部回收再利用。
[0014] 清洗：將電鍍后的鐵絲進(jìn)入清洗槽清洗，清洗后將鐵絲上所帶的鍍鋅廢水回吹到 一次清洗槽內(nèi)，用于補(bǔ)充鍍鋅槽內(nèi)的水分，無廢水排放。
[0015] 干燥：經(jīng)過第一道水洗后的鍍鋅鐵絲經(jīng)過烘干爐進(jìn)行烘干。
[0016] 收絲：烘干后的鋼絲由收絲機(jī)通過兩個(gè)定滑輪拉直后卷捆包裝。
[0017] 有益效果：
[0018] 1、本發(fā)明放絲時(shí)通過變向滑輪改變鐵絲抽扛方向，減少放絲過程中阻力，克服因 為拉力不均勻造成的斷絲故障。
[0019] 2、本發(fā)明利用無酸洗除銹機(jī)進(jìn)行除銹，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)多條絲傳送、多條絲除銹自動(dòng) 連續(xù)生產(chǎn)，可徹底根除酸液對(duì)環(huán)境的污染，大大提高生產(chǎn)效率。與現(xiàn)有生產(chǎn)工藝相比省工省 電、無污染，生產(chǎn)效率提高4倍以上，鐵絲精度高，性能優(yōu)異、質(zhì)量穩(wěn)定、廢品率低。
[0020] 3、鍍鋅液以及清洗廢水回吹再利用，避免了跑冒滴漏，保持車間生產(chǎn)環(huán)境的良好 與鍍液的穩(wěn)定，并且使鍍液廢水全部回吹再利用，達(dá)到零排放。

【具體實(shí)施方式】
[0021] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0022] 本實(shí)施例以12號(hào)鍍鋅鋼絲生產(chǎn)工藝為例，具體生產(chǎn)工藝步驟如下：
[0023] 1、選擇直徑為6. 5毫米鋼絲，順序穿入去皮機(jī)的縱軸滑輪和橫軸滑輪和清渣裝置 后去掉氧化皮并拉圓，直徑變到6. 0毫米。
[0024] 2、去皮后的鋼絲穿入拉絲機(jī)的各組模具后將直徑拉到2. 8毫米，并打成捆備用。
[0025] 3、上步驟拉好的鋼絲用天車吊到罐式回火爐中，放滿蓋好蓋子加熱到800-1000 度，保溫2小時(shí)后出爐自然冷卻備用。
[0026] 4、將上步冷卻好的鋼絲排兩排，每排10捆，放置平臺(tái)后，抽出絲頭進(jìn)入變向滑輪 進(jìn)行放絲。
[0027] 5、放絲出來的鋼絲并排20列，經(jīng)過自制除銹機(jī)的下刷輥的上端，穿過擺體的中間 孔再經(jīng)過上刷輥的下端，開啟刷輥和擺體，刷輥的旋轉(zhuǎn)，擺體的左右移動(dòng)將其鋼絲的繡體除 掉。
[0028] 6、經(jīng)過除銹的鋼絲穿入清水槽，清水槽中只放自來水，無需添加任何清洗劑，將其 表面浮塵洗掉。
[0029] 7、清洗后的鋼絲通過鍍鋅槽鍍鋅。
[0030] 8、將上步剛出鍍鋅槽的鍍鋅鋼絲用高壓氣體回吹，在鍍鋅槽的后端，每個(gè)鋼絲下 端都設(shè)有氣嘴，氣壓為3. Obar-4. Obar，將鍍鋅鋼絲上所帶的鍍鋅液回吹到鍍鋅槽內(nèi)回收再 利用。
[0031] 9、將上步回吹后的鐵絲進(jìn)入清洗槽清洗，清洗后將鐵絲上所帶的鍍鋅廢水回吹到 一次清洗槽內(nèi)，用于補(bǔ)充鍍鋅槽內(nèi)的水分。
[0032] 10、經(jīng)過第一道水洗后的鍍鋅鐵絲經(jīng)過烘干爐進(jìn)行烘干。
[0033] 11、烘干后的鋼絲由收絲機(jī)通過兩個(gè)定滑輪拉直后卷捆包裝。
[0034] 12、理化性能指標(biāo)檢測(cè)：
[0035] 按本實(shí)施例所述工藝生產(chǎn)的各種鍍鋅鋼絲，經(jīng)抽取檢測(cè)，其檢測(cè)分析數(shù)據(jù)如下：
【權(quán)利要求】
1. 一種無酸洗鍍鋅鋼絲的生產(chǎn)工藝，包括去氧化皮、拔絲、回火、放絲、無酸洗除銹、清 洗、鍍鋅、回吹、清洗、干燥、收絲工序，其特征在于： A. 去除氧化皮工序的方法是：選擇直徑為6. 5毫米的鋼絲，順序穿入去皮機(jī)的縱軸滑 輪、橫軸滑輪和清渣裝置后去掉氧化皮并拉圓，直徑變到6. 0毫米。 B. 無酸洗除銹工序的方法：放絲出來的鋼絲并排20列，經(jīng)過自制除銹機(jī)的下刷輥的上 端，穿過擺體的中間孔再經(jīng)過上刷輥的下端，開啟刷輥和擺體，刷輥的旋轉(zhuǎn)，擺體的左右移 動(dòng)將鋼絲的銹體除掉。 C. 鍍鋅液回吹的方法：將剛出鍍鋅槽的鍍鋅鋼絲用高壓氣體回吹，在鍍鋅槽的后端， 每個(gè)鋼絲下端都設(shè)有氣嘴，氣壓為3. Obar-4. Obar，將鍍鋅鋼絲上所帶的鍍鋅液回吹到鍍鋅 槽內(nèi)回收再利用。
【文檔編號(hào)】C23C2/02GK104099551SQ201410334524
【公開日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年7月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月14日
【發(fā)明者】朱建國 申請(qǐng)人:遷安市安正金屬絲制品有限公司