鋼絲繩水浴工藝槽的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋼絲繩的加工處理裝置，尤其涉及鋼絲繩水域工藝槽。
【背景技術(shù)】
[0002]為了使鋼絲能夠進(jìn)行深度拉拔，在生產(chǎn)時(shí)高溫鋼絲以一定的速度冷卻到一定的溫度，現(xiàn)有設(shè)備將冷卻過(guò)程分為兩段，
[0003]第一階段:鋼絲從爐子中經(jīng)過(guò)高溫加熱后進(jìn)入第一個(gè)工藝槽，被大幅冷卻的同時(shí)在蒸汽膜破裂之前離開(kāi)第一個(gè)工藝槽；
[0004]第二階段:鋼絲從第一個(gè)工藝槽出來(lái)，在空氣中繼續(xù)冷卻后放生顯微結(jié)構(gòu)的變化，這個(gè)轉(zhuǎn)變是個(gè)放熱過(guò)程，鋼絲溫度升高。但是，經(jīng)過(guò)以上兩個(gè)階段處理后的鋼絲繩在性能上還存在著一些缺陷。應(yīng)該提供一種新的技術(shù)方案解決上述問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是:針對(duì)上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理，使用效果好的。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0007]鋼絲繩水浴工藝槽，安裝于明火爐的后方，所述工藝槽包括工藝槽I以及設(shè)置在工藝槽I后方的工藝槽II，所述工藝槽I內(nèi)部設(shè)置有水浴長(zhǎng)度調(diào)節(jié)塊，所述工藝槽II的底部設(shè)有多個(gè)移動(dòng)滾輪，工藝槽I和工藝槽II的槽體上均設(shè)有刻度尺。
[0008]進(jìn)一步的技術(shù)方案:
[0009]所述工藝槽II的底部左、右側(cè)各設(shè)有一移動(dòng)滾輪。
[0010]所述工藝槽II底部左、右側(cè)的移動(dòng)滾輪的一側(cè)各設(shè)有一限位機(jī)構(gòu)。
[0011 ] 所述限位機(jī)構(gòu)為限位塊。
[0012]由于上述技術(shù)方案的應(yīng)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0013]本實(shí)用新型的鋼絲繩水浴工藝槽，在工藝槽I的后方增設(shè)工藝槽II，而且兩個(gè)工藝槽之間的長(zhǎng)度可以調(diào)節(jié)，可以使鋼絲的組織的轉(zhuǎn)變更為徹底，使鋼絲的性能更加優(yōu)良。
【附圖說(shuō)明】
[0014]附圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]以上附圖中:1、明火爐，2、工藝槽1，3、工藝槽11，4、水浴長(zhǎng)度調(diào)節(jié)塊，5、移動(dòng)滾輪，6、刻度尺，7、限位機(jī)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0017]實(shí)施例一:
[0018]如圖1所示，本實(shí)用新型鋼絲繩水浴工藝槽，安裝于明火爐I的后方，所述工藝槽包括工藝槽12以及設(shè)置在工藝槽12后方的工藝槽II 3，工藝槽12內(nèi)部設(shè)置有水浴長(zhǎng)度調(diào)節(jié)塊4，所述工藝槽II 3的底部設(shè)有多個(gè)移動(dòng)滾輪5，工藝槽12和工藝槽II 3的槽體上均設(shè)有刻度尺6。
[0019]優(yōu)選的，作為一可實(shí)施方式，工藝槽II 3的底部左、右側(cè)各設(shè)有一移動(dòng)滾輪5。
[0020]優(yōu)選的，作為另一可實(shí)施方式，工藝槽II 3的底部左、右側(cè)的移動(dòng)滾輪的一側(cè)各設(shè)有一限位機(jī)構(gòu)7，在本實(shí)施例中限位機(jī)構(gòu)7為限位塊。
[0021]本實(shí)用新型的鋼絲繩水域工藝槽，鋼絲由明火爐I進(jìn)入到工藝槽12和工藝槽II 3中，對(duì)鋼絲進(jìn)行冷卻，以改變鋼絲的內(nèi)部組織，工藝槽II 3的底部設(shè)有移動(dòng)滾輪5，可以調(diào)節(jié)兩個(gè)工藝槽之間的長(zhǎng)度，適用不同規(guī)格的鋼絲；槽體配有刻度尺，同種規(guī)格，在相同的刻度定位即可，方便記錄和操作。移動(dòng)滾輪5配有限位機(jī)構(gòu)7，可以防止工藝槽II 3在鋼絲運(yùn)行中移動(dòng)位置。在工藝槽I的后方增設(shè)工藝槽II，可以使鋼絲的組織的轉(zhuǎn)變更為徹底，使鋼絲的性能更加優(yōu)良。
[0022]以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)或替換，這些改進(jìn)或替換也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鋼絲繩水浴工藝槽，其特征在于:安裝于明火爐的后方，所述工藝槽包括工藝槽I以及設(shè)置在工藝槽I后方的工藝槽II，所述工藝槽I內(nèi)部設(shè)置有水浴長(zhǎng)度調(diào)節(jié)塊，所述工藝槽II的底部設(shè)有多個(gè)移動(dòng)滾輪，工藝槽I和工藝槽II的槽體上均設(shè)有刻度尺。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩水域工藝槽，其特征在于:所述工藝槽II的底部左、右側(cè)各設(shè)有一移動(dòng)滾輪。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩水域工藝槽，其特征在于:所述工藝槽II底部左、右側(cè)的移動(dòng)滾輪的一側(cè)各設(shè)有一限位機(jī)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼絲繩水域工藝槽，其特征在于:所述限位機(jī)構(gòu)為限位塊。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鋼絲繩的加工處理裝置，尤其涉及鋼絲繩水浴工藝槽。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：鋼絲繩水浴工藝槽，安裝于明火爐的后方，所述工藝槽包括工藝槽I以及設(shè)置在工藝槽I后方的工藝槽Ⅱ，所述工藝槽I內(nèi)部設(shè)置有水浴長(zhǎng)度調(diào)節(jié)塊，所述工藝槽Ⅱ的底部設(shè)有多個(gè)移動(dòng)滾輪，工藝槽I和工藝槽Ⅱ的槽體上均設(shè)有刻度尺。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：本實(shí)用新型的鋼絲繩水浴工藝槽，在工藝槽I的后方增設(shè)工藝槽Ⅱ，而且兩個(gè)工藝槽之間的長(zhǎng)度可以調(diào)節(jié)，可以使鋼絲的組織的轉(zhuǎn)變更為徹底，使鋼絲的性能更加優(yōu)良。
【IPC分類】C21D9/52, C21D1/63
【公開(kāi)號(hào)】CN204676127
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520263880
【發(fā)明人】吉用波
【申請(qǐng)人】博爾富（江蘇）實(shí)業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年4月28日