一種球磨機襯板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及耐磨材料【技術(shù)領(lǐng)域】，它公開了一種球磨機襯板，包括以下重量百分比的化學(xué)成分：C1.05—1.35％，Si0.30—0.90％，Mn16—19％，Cr1.50—2.50％，Ni4—6％，RE0.30—1.00％，P≤0.06％，S≤0.04％，余量為Fe。本發(fā)明加入適量稀土，使得合金具有硬度高、耐磨、耐高溫的特性，同時韌性較好，耐沖擊性好，不含貴重合金元素，其組織性能完全超過加鉬、鎳、銅的傳統(tǒng)中碳中鉻合金耐磨襯板，本發(fā)明生產(chǎn)成本低，使用壽命很長。
【專利說明】一種球磨機襯板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及耐磨材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及到一種球磨機襯板。

【背景技術(shù)】
[0002] 磨機襯板除了承受研磨體與物料的沖擊和磨損之外，還有提升研磨體的作用。隨 著物料粉磨技術(shù)的快速發(fā)展，磨機趨予大型化，對襯板材料的性能也提出了更高的要求，提 高其耐磨性是研究的重點。襯板材料經(jīng)過30多年的發(fā)展，經(jīng)歷了高猛鋼、普通白口鑄鋼、鎳 硬鑄鐵、高鉻白口鐵到改性高錳鋼和各種淬火回火工藝的中低合金鋼的發(fā)展階段。目前國 內(nèi)大型磨機，其襯板選材多數(shù)采用高錳鋼，也有采用高鉻鑄鐵、低合金鋼復(fù)合鑄造材料的。 但從運行實踐看，前者在大磨上實用壽命僅為〇. 5- 1年，且在使用中襯板易發(fā)生塑性變形 而影響磨機運轉(zhuǎn)；而后者因采用雙金屬復(fù)合鑄造，其鑄造質(zhì)量不易控制，使用效果也不理 想。為延長襯板使用壽命，提高大型磨機運轉(zhuǎn)率，進(jìn)一步提高企業(yè)經(jīng)濟效益，研究既耐磨又 可靠的襯板材料的探究和研制工作很有必要。
[0003] 中國專利CN103627981A公開了一種耐磨高錳鋼襯板材料及其制備方法，其 特征在于：其含有的化學(xué)元素成分及其質(zhì)量百分比為：碳1.2-1. 4%、硅1.3-1. 5%、錳 9. 2-10. 4%、鈦 1. 1-1. 3%、鉻 0· 9-1. 3%、鑰 0· 02-0. 04%、鋁 0· 1-0. 2%、鑭 0· 02-0. 04%、 NdO. 04-0. 07%、S彡0. 04%、P彡0. 04%、余量為鐵。該發(fā)明的合金鋼在高碳錳鋼的基礎(chǔ) 上添加鑭、Nd、鈦等元素，得到的合金鋼不僅具有高的硬度、優(yōu)異的耐磨性，而且還具有韌性 好、塑性好的優(yōu)點，比普通高錳鋼性能更加優(yōu)異，適合作為磨損大的襯板材料。但是該發(fā)明 使用壽命短，易破碎，成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種耐磨可靠，沖擊性能好低，硬度高的球磨 機襯板。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0006] 一種球磨機襯板，其特征在于，包括以下重量百分比的化學(xué)成分：C1. 05- 1. 35%， SiO. 30-0. 90%,Mnl6-19%,Crl. 50-2. 50%,Ni4-6%, REO. 30-1. 00%,P ^ 0. 06%, S < 0· 04%，余量為 Fe。
[0007] 優(yōu)選的，所述球磨機襯板包括以下重量百分比的化學(xué)成分：Cl. 05 - 1. 15%， SiO. 30-0. 50%,Mnl6-17%,Crl. 50-2. 00%, Ni4-5%, REO. 30-0. 80%,P ^ 0. 04%, S彡0· 02%，余量為Fe。
[0008] 優(yōu)選的，所述球磨機襯板包括以下重量百分比的化學(xué)成分：Cl. 25%，SiO. 75%， Mnl8%，Crl. 75%，Ni5%，REO. 85%，Ρ0· 02%，SO. 01%，余量為 Fe。
[0009] 更優(yōu)選的，所述球磨機襯板的制作方法包括以下步驟：
[0010] (1)采用廢鋼材料為原料按照所述球磨機襯板的配比進(jìn)行配料；
[0011] (2)將配好的原料置入中頻電爐進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為1560- 1580°C ;
[0012] (3)將變質(zhì)劑用鐵皮或錫箔紙將包裹置于鋼包底部，對鋼水進(jìn)行變質(zhì)處理，變質(zhì)溫 度為1550- 1600°C，將元素合格的鋼水在溫度1500- 1550°C下進(jìn)行細(xì)流澆鑄；
[0013] (4)當(dāng)鑄件表面溫度不超過600°C時，將冷卻后的球磨機襯板板進(jìn)行分離、精磨；
[0014] (5)將精磨后的球磨機襯板投入加熱爐，升溫至900-950°C，保溫5-6小時；然 后在硝鹽浴內(nèi)等溫淬火2 - 2. 2小時，硝鹽浴溫度為250-300°C，取出自然冷卻用自來水沖 洗1 一3次即可。
[0015] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：本發(fā)明加入適量稀土，使得合金具有硬度 高、耐磨、耐高溫的特性，同時韌性較好，耐沖擊性好，不含貴重合金元素，其組織性能完全 超過加鑰、鎳、銅的傳統(tǒng)中碳中鉻合金耐磨襯板，本發(fā)明生產(chǎn)成本低，使用壽命很長。

【具體實施方式】
[0016] 下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說明。
[0017] 實施例一：
[0018] 一種球磨機襯板，包括以下重量百分比的化學(xué)成分：C1. 25%，SiO. 75%，Mnl8%， Crl. 75%，Ni5%，REO. 85%，Ρ0· 02%，SO. 01%，余量為 Fe ;
[0019] 所述球磨機襯板的制作方法包括以下步驟：
[0020] (1)采用廢鋼材料為原料按照所述球磨機襯板的配比進(jìn)行配料；
[0021] (2)將配好的原料置入中頻電爐進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為1580°C ;
[0022] (3)將變質(zhì)劑用鐵皮或錫箔紙將包裹置于鋼包底部，對鋼水進(jìn)行變質(zhì)處理，變質(zhì)溫 度為1550°C，將元素合格的鋼水在溫度1500°C下進(jìn)行細(xì)流澆鑄；
[0023] (4)當(dāng)鑄件表面溫度不超過600°C時，將冷卻后的球磨機襯板板進(jìn)行分離、精磨；
[0024] (5)將精磨后的球磨機襯板投入加熱爐，升溫至900°C，保溫5小時；然后在硝鹽浴 內(nèi)等溫淬火2小時，硝鹽浴溫度為250°C，取出自然冷卻用自來水沖洗1次即可。
[0025] 實施例二：
[0026] 一種球磨機襯板，包括以下重量百分比的化學(xué)成分：C1. 35%，SiO. 90%，Mnl9%， Cr2. 50%，Ni6%，RE1. 00%，Ρ0· 06%，SO. 04%，余量為 Fe ;
[0027] 所述球磨機襯板的制作方法包括以下步驟：
[0028] (1)采用廢鋼材料為原料按照所述球磨機襯板的配比進(jìn)行配料；
[0029] (2)將配好的原料置入中頻電爐進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為1560°C ;
[0030] (3)將變質(zhì)劑用鐵皮或錫箔紙將包裹置于鋼包底部，對鋼水進(jìn)行變質(zhì)處理，變質(zhì)溫 度為1550°C，將元素合格的鋼水在溫度1500°C下進(jìn)行細(xì)流澆鑄；
[0031] (4)當(dāng)鑄件表面溫度不超過600°C時，將冷卻后的球磨機襯板板進(jìn)行分離、精磨；
[0032] (5)將精磨后的球磨機襯板投入加熱爐，升溫至950°C，保溫6小時；然后在硝鹽浴 內(nèi)等溫淬火2. 2小時，硝鹽浴溫度為300°C，取出自然冷卻用自來水沖洗3次即可。
[0033] 實施例三：
[0034] 一種低鉻球磨機襯板，其特征在于，包括以下重量百分比的化學(xué)成分：C1. 05%， SiO. 30%，Mnl6%，Crl. 50%，Ni4%，RE0. 30%，Ρ0· 01%，SO. 01%，余量為 Fe ;
[0035] 所述球磨機襯板的制作方法包括以下步驟：
[0036] (1)采用廢鋼材料為原料按照所述球磨機襯板的配比進(jìn)行配料；
[0037] (2)將配好的原料置入中頻電爐進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為1570°C ;
[0038] (3)將變質(zhì)劑用鐵皮或錫箔紙將包裹置于鋼包底部，對鋼水進(jìn)行變質(zhì)處理，變質(zhì)溫 度為1560°C，將元素合格的鋼水在溫度1520°C下進(jìn)行細(xì)流澆鑄；
[0039] (4)當(dāng)鑄件表面溫度不超過600°C時，將冷卻后的球磨機襯板板進(jìn)行分離、精磨；
[0040] (5)將精磨后的球磨機襯板投入加熱爐，升溫至920°C，保溫5小時；然后在硝鹽浴 內(nèi)等溫淬火2小時，硝鹽浴溫度為250°C，取出自然冷卻用自來水沖洗1次即可。
[0041] 實施例四：
[0042] 一種低鉻球磨機襯板，其特征在于，包括以下重量百分比的化學(xué)成分：C1. 10%， SiO. 70%，Mnl8%，Crl. 80%，Ni4. 5%，RE0. 70%，Ρ0· 03%，SO. 005%，余量為 Fe ;
[0043] 所述球磨機襯板的制作方法包括以下步驟：
[0044] (1)采用廢鋼材料為原料按照所述球磨機襯板的配比進(jìn)行配料；
[0045] ⑵將配好的原料置入中頻電爐進(jìn)行烙煉，烙煉溫度為1560°C ;
[0046] (3)將變質(zhì)劑用鐵皮或錫箔紙將包裹置于鋼包底部，對鋼水進(jìn)行變質(zhì)處理，變質(zhì)溫 度為1560°C，將元素合格的鋼水在溫度1530°C下進(jìn)行細(xì)流澆鑄；
[0047] (4)當(dāng)鑄件表面溫度不超過600°C時，將冷卻后的球磨機襯板板進(jìn)行分離、精磨；
[0048] (5)將精磨后的球磨機襯板投入加熱爐，升溫至920°C，保溫5小時；然后在硝鹽浴 內(nèi)等溫淬火2小時，硝鹽浴溫度為230°C，取出自然冷卻用自來水沖洗1次即可。
[0049] 實施例五：
[0050] -種低鉻球磨機襯板，其特征在于，包括以下重量百分比的化學(xué)成分：C1. 15%， SiO. 50%，Mnl7%，Cr2. 00%，Ni5%，RE0. 80%，Ρ0· 04%，SO. 02%，余量為 Fe ;
[0051] 所述球磨機襯板的制作方法包括以下步驟：
[0052] ((1)采用廢鋼材料為原料按照所述球磨機襯板的配比進(jìn)行配料；
[0053] (2)將配好的原料置入中頻電爐進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為1570°C ;
[0054] (3)將變質(zhì)劑用鐵皮或錫箔紙將包裹置于鋼包底部，對鋼水進(jìn)行變質(zhì)處理，變質(zhì)溫 度為1560°C，將元素合格的鋼水在溫度1540°C下進(jìn)行細(xì)流澆鑄；
[0055] (4)當(dāng)鑄件表面溫度不超過600°C時，將冷卻后的球磨機襯板板進(jìn)行分離、精磨；
[0056] (5)將精磨后的球磨機襯板投入加熱爐，升溫至940°C，保溫5. 5小時；然后在硝鹽 浴內(nèi)等溫淬火2. 1小時，硝鹽浴溫度為270°C，取出自然冷卻用自來水沖洗2次即可。
[0057] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：本發(fā)明加入適量稀土，使得合金具有硬度 高、耐磨、耐高溫的特性，同時韌性較好，耐沖擊性好，不含貴重合金元素，其組織性能完全 超過加鑰、鎳、銅的傳統(tǒng)中碳中鉻合金耐磨襯板，本發(fā)明生產(chǎn)成本低，使用壽命很長。
[0058] 最后所應(yīng)說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制， 盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對 本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均 應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1. 一種球磨機襯板，其特征在于，包括以下重量百分比的化學(xué)成分：C1. 05-1.35%， SiO. 30-0. 90%,Mnl6-19%,Crl. 50-2. 50%,Ni4-6%, REO. 30-1. 00%,P ^ 0. 06%, S < 0· 04%，余量為 Fe。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機襯板，其特征在于，包括以下重量百分比的化學(xué)成 分：C1. 05 - 1. 15%，SiO. 30 - 0· 50%，Mnl6 -17%，Crl. 50- 2. 00%，Ni4 - 5%，RE0. 30- 0· 80%，P 彡 0· 04%，S 彡 0· 02%，余量為 Fe。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機襯板，其特征在于，包括以下重量百分比的化學(xué)成分： C1. 25%，SiO. 75%，Mnl8%，Crl. 75%，Ni5%，RE0. 85%，P0. 02%，S0. 01%，余量為 Fe。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機襯板的制作方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 采用廢鋼材料為原料按照所述球磨機襯板的配比進(jìn)行配料； (2) 將配好的原料置入中頻電爐進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為1560- 1580°C ; (3) 將變質(zhì)劑用鐵皮或錫箔紙將包裹置于鋼包底部，對鋼水進(jìn)行變質(zhì)處理，變質(zhì)溫度為 1550- 1600°C，將元素合格的鋼水在溫度1500- 1550°C下進(jìn)行細(xì)流澆鑄； (4) 當(dāng)鑄件表面溫度不超過600°C時，將冷卻后的球磨機襯板板進(jìn)行分離、精磨； (5) 將精磨后的球磨機襯板投入加熱爐，升溫至900-950°C，保溫5-6小時；然后在硝 鹽浴內(nèi)等溫淬火2 -2. 2小時，硝鹽浴溫度為250- 300°C，取出自然冷卻用自來水沖洗1 一 3次即可。
【文檔編號】C22C38/58GK104152815SQ201410334462
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月14日
【發(fā)明者】仰明 申請人:安徽省三方耐磨股份有限公司