一種用于大型自磨機(jī)的新型襯板結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種用于大型自磨機(jī)的新型襯板結(jié)構(gòu)，包括進(jìn)料端襯板、筒體襯板、出料端襯板和填充環(huán)，進(jìn)料端襯板包括依次連接的進(jìn)料端內(nèi)圈襯板、進(jìn)料端中圈襯板以及進(jìn)料端外圈襯板；筒體襯板包括進(jìn)料端筒體襯板、中間段筒體襯板以及出料端筒體襯板；出料端襯板包括格子板、頑石窗、外礦漿提升器、出料端中間襯板、中間礦漿提升器、內(nèi)圈礦漿提升器、排料器等；排料器上開有扁頭螺栓孔，排料器上對應(yīng)扁頭螺栓孔還設(shè)有防松結(jié)構(gòu)，防松結(jié)構(gòu)包括扁頭螺栓、防松鋼碗、大墊圈、鎖緊螺母、防松螺栓、防松螺母等。本發(fā)明可有效的解決磨機(jī)運(yùn)行中礦漿環(huán)流沖刷端蓋、填充環(huán)掉落、筒體襯板壽命不等同、出料口排料不及、扁頭螺栓松動以及頑石排出不暢等問題。
【專利說明】
一種用于大型自磨機(jī)的新型襯板結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及大型礦用自磨機(jī)與半自磨機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于大型自磨機(jī)的新型襯板結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]磨機(jī)襯板是一種用來保護(hù)磨機(jī)筒體，使筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦，同時提升物料和研磨體，使之在磨機(jī)內(nèi)部具有一定運(yùn)動形態(tài)而增強(qiáng)研磨體對物料的粉碎和研磨作用的磨機(jī)關(guān)鍵零部件。襯板結(jié)構(gòu)的優(yōu)化有助于提高磨機(jī)的粉磨效率，增加產(chǎn)量，降低金屬消耗。自磨機(jī)襯板包括進(jìn)料端襯板、筒體襯板、出料端襯板以及連接端襯板與筒體襯板的填充環(huán)。其中進(jìn)料端襯板包括內(nèi)圈進(jìn)料端襯板、中圈進(jìn)料端襯板以及外圈進(jìn)料端襯板。筒體襯板包括進(jìn)料端筒體襯板、中間段筒體襯板以及出料端筒體襯板。出料端襯板包括格子板、頑石窗、外礦漿提升器、出料端中間襯板、中間礦漿提升器、內(nèi)圈礦漿提升器、排料器以及中心板。
[0003]目前自磨機(jī)襯板主要存在以下問題:1.由于端襯板之間沒有配合結(jié)構(gòu)，襯板之間的間隙形成環(huán)形，當(dāng)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，導(dǎo)致礦漿在環(huán)形間隙內(nèi)形成流速很快的環(huán)流，造成礦漿對端蓋的沖刷，損壞端蓋。2.端襯板與筒體襯板之間的填充環(huán)固定不牢，容易掉落?，F(xiàn)有的填充環(huán)結(jié)構(gòu)是由臨近的端襯板與筒體襯板擠壓固定，當(dāng)磨機(jī)旋轉(zhuǎn)時，填充環(huán)與筒體襯板間沒有配合結(jié)構(gòu)，容易掉落。3.筒體襯板的使用壽命不等同，造成部分襯板材料的浪費。目前的進(jìn)料端筒體襯板、中間段筒體襯板以及出料端筒體襯板的截面形狀是相同的，但是由于磨機(jī)運(yùn)行時，進(jìn)料端筒體襯板、中間段筒體襯板以及出料端筒體襯板的磨損速率是不相同的，導(dǎo)致更換襯板時，某些襯板已達(dá)到磨損極限，而某些襯板還留有大量金屬未磨損，即筒體襯板是不等壽命的。而一般情況下，進(jìn)料端筒體襯板、中間段筒體襯板以及出料端筒體襯板都是同時更換的。所以如果襯板都采用相同的截面形狀，會造成筒體襯板的整體壽命縮短，襯板材料浪費，增加了磨機(jī)的運(yùn)行成本。4.出料端排料器排料口頂部采用直線設(shè)計，不僅排料口過小，而且會由于排料通道不順暢而阻止物料排出，造成物料回流，導(dǎo)致礦漿提升器的提升條磨損加劇以及磨機(jī)漲肚，物料過磨嚴(yán)重，磨機(jī)功率增加，電機(jī)的負(fù)荷增大，磨機(jī)生產(chǎn)效率降低。5.出料端排料器與出料端內(nèi)圈礦漿提升器的連接螺栓缺乏防松措施，容易松動，造成出料端排料器掉落。現(xiàn)有的出料端排料器與出料端內(nèi)圈礦漿提升器是通過扁頭螺栓連接，使用墊圈與鎖緊螺母的把合結(jié)構(gòu)。但是由于出料端排料器與出料端蓋沒有螺栓連接，只能通過與出料端內(nèi)圈礦漿提升器連接固定，所以此處扁頭螺栓受力較大，而僅通過鎖緊螺母防松，顯然防松能力不夠。從現(xiàn)場的使用情況看，此處的扁頭螺栓極易松動，甚至導(dǎo)致排料器掉落，對磨機(jī)運(yùn)行造成嚴(yán)重影響。6.自磨機(jī)采用格子板與頑石窗按一定比例配合使用的布置方式，格子板的開孔較窄，頑石窗的開孔較寬，格子板與頑石窗分別只有一種尺寸的開孔。在磨機(jī)實際運(yùn)行中，由于頑石窗開孔尺寸單一，造成頑石排出不暢，導(dǎo)致磨機(jī)過載嚴(yán)重，減少了磨機(jī)的處理量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種用于大型自磨機(jī)的新型襯板結(jié)構(gòu)，該襯板結(jié)構(gòu)可有效的解決磨機(jī)運(yùn)行中礦漿環(huán)流沖刷端蓋、填充環(huán)掉落、筒體襯板壽命過短、出料口排料不及、扁頭螺栓松動以及頑石排出不暢等問題。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種用于大型自磨機(jī)的新型襯板結(jié)構(gòu)，所述的自磨機(jī)襯板包括進(jìn)料端襯板、筒體襯板、出料端襯板、用于連接進(jìn)料端襯板和筒體襯板以及出料端襯板和筒體襯板的填充環(huán)，所述的進(jìn)料端襯板包括依次連接的進(jìn)料端內(nèi)圈襯板、進(jìn)料端中圈襯板以及進(jìn)料端外圈襯板;筒體襯板包括進(jìn)料端筒體襯板、中間段筒體襯板以及出料端筒體襯板；出料端襯板包括格子板、頑石窗、外礦漿提升器、出料端中間襯板、中間礦漿提升器、內(nèi)圈礦漿提升器、排料器、填料以及中心環(huán);所述的排料器上開有扁頭螺栓孔，在內(nèi)圈礦漿提升器上開有與扁頭螺栓孔對應(yīng)的光孔，排料器上對應(yīng)扁頭螺栓孔還設(shè)有防松結(jié)構(gòu)，防松結(jié)構(gòu)包括扁頭螺栓、防松鋼碗、大墊圈、鎖緊螺母、防松螺栓、防松螺母以及防松墊圈，扁頭螺栓穿設(shè)在扁頭螺栓孔上，防松鋼碗為底部開設(shè)有通孔的圓筒狀結(jié)構(gòu)，防松鋼碗的底部套設(shè)在扁頭螺栓上并通過鎖緊螺母和大墊圈鎖緊固定，防松鋼碗底部的兩側(cè)設(shè)有卡在內(nèi)圈礦漿提升器提升條兩側(cè)的卡座，且防松螺栓穿過防松鋼碗上的螺紋孔并通過防松螺母和防松墊圈頂緊固定在鎖緊螺母上。
[0006]作為本發(fā)明一種用于大型自磨機(jī)的新型襯板結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步優(yōu)化，所述的進(jìn)料端內(nèi)圈襯板與進(jìn)料端中圈襯板之間、進(jìn)料端中圈襯板與進(jìn)料端外圈襯板之間、填充環(huán)與筒體襯板之間均通過相配合的半圓形凸臺和凹槽連接。
[0007]作為本發(fā)明一種用于大型自磨機(jī)的新型襯板結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步優(yōu)化，所述的進(jìn)料端筒體襯板、中間段筒體襯板以及出料端筒體襯板的高度不同。
[0008]作為本發(fā)明一種用于大型自磨機(jī)的新型襯板結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步優(yōu)化，所述的進(jìn)料端筒體襯板的提升條頂部為直線型結(jié)構(gòu)，中間段筒體襯板與出料端筒體襯板的提升條頂部為圓弧形。
[0009]作為本發(fā)明一種用于大型自磨機(jī)的新型襯板結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步優(yōu)化，所述的排料器的排料口頂部為圓弧形。
[0010]作為本發(fā)明一種用于大型自磨機(jī)的新型襯板結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步優(yōu)化，所述的頑石窗上開有尺寸大小不同的的頑石孔，分別為內(nèi)圈大孔、中圈中孔和外圈小孔。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有下述優(yōu)點及有益效果:
本發(fā)明可有效的解決磨機(jī)運(yùn)行中礦漿環(huán)流沖刷端蓋、填充環(huán)掉落、筒體襯板壽命不等同、出料口排料不及、扁頭螺栓松動以及頑石排出不暢等問題。磨機(jī)運(yùn)行時，礦漿在端襯板之間無環(huán)流產(chǎn)生，有效避免礦漿沖刷端蓋。填充環(huán)與筒體襯板之間有凸臺配合結(jié)構(gòu)，有效防止磨機(jī)運(yùn)行時填充環(huán)的掉落。進(jìn)料端筒體襯板、中間段筒體襯板以及出料端筒體襯板采用不同的截面與厚度，確保筒體襯板等壽命，減少襯板浪費，節(jié)約成本。自磨機(jī)排料器排料口頂部設(shè)計成圓弧形，提高排料效率，大大提高了磨機(jī)效率;連接出料端排料器與出料端內(nèi)圈礦漿提升器的扁頭螺栓采用新型的防松結(jié)構(gòu)，有效的防止扁頭螺栓松動，防止排料器掉落。頑石窗根據(jù)頑石在磨機(jī)中的大小與分布情況設(shè)計成帶有不同的開孔尺寸，避免頑石排出不暢。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明進(jìn)料端襯板的裝配示意圖；
圖2為本發(fā)明出料端襯板的裝配示意圖；
圖3為本發(fā)明進(jìn)料端襯板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明填充環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明進(jìn)料端筒體襯板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明中間段筒體襯板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為本發(fā)明出料端筒體襯板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為本發(fā)明排料器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9為本發(fā)明排料器與出料端內(nèi)圈礦漿提升器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10為本發(fā)明的局部放大圖；
圖11為本發(fā)明防松鋼碗的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖12為本發(fā)明頑石窗的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖標(biāo)記:1、進(jìn)料端內(nèi)圈襯板，2、進(jìn)料端中圈襯板，3、進(jìn)料端外圈襯板，4、進(jìn)料端筒體襯板，5、中間段筒體襯板，6、出料端筒體襯板，7、格子板，8、外礦漿提升器，9、出料端中間襯板，10、中間礦漿提升器，11、內(nèi)圈礦漿提升器，12、排料器，13、填料，14、中心環(huán)，15、扁頭螺栓，16、防松鋼碗，17、大墊圈，18、鎖緊螺母，19、防松螺栓，20、防松螺母，21、防松墊圈，22、卡座，23、凸臺，24、凹槽，25、螺紋孔，26、填充環(huán)，27、頑石窗，28、內(nèi)圈大孔、29、中圈中孔，30、外圈小孔。
【具體實施方式】
[0013]為使本發(fā)明的內(nèi)容更明顯易懂，以下結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0014]如圖所示，一種用于大型自磨機(jī)的新型襯板結(jié)構(gòu)，所述的自磨機(jī)襯板包括進(jìn)料端襯板、筒體襯板、出料端襯板、用于連接進(jìn)料端襯板和筒體襯板以及出料端襯板和筒體襯板的填充環(huán)26，所述的進(jìn)料端襯板包括依次連接的進(jìn)料端內(nèi)圈襯板1、進(jìn)料端中圈襯板2以及進(jìn)料端外圈襯板3;筒體襯板包括進(jìn)料端筒體襯板4、中間段筒體襯板5以及出料端筒體襯板6 ；出料端襯板包括格子板7、頑石窗27、外礦楽提升器8、出料端中間襯板9、中間礦楽提升器10、內(nèi)圈礦漿提升器11、排料器12、填料13以及中心環(huán)14;所述的排料器12上開有扁頭螺栓孔，在內(nèi)圈礦漿提升器11上開有與扁頭螺栓孔對應(yīng)的光孔，排料器12上對應(yīng)扁頭螺栓孔還設(shè)有防松結(jié)構(gòu)，防松結(jié)構(gòu)包括扁頭螺栓15、防松鋼碗16、大墊圈17、鎖緊螺母18、防松螺栓19、防松螺母20以及防松墊圈21，扁頭螺栓15穿設(shè)在扁頭螺栓孔上，防松鋼碗16為底部開設(shè)有通孔的圓筒狀結(jié)構(gòu)，防松鋼碗16的底部套設(shè)在扁頭螺栓15上并通過鎖緊螺母18和大墊圈17鎖緊固定，防松鋼碗16底部的兩側(cè)設(shè)有卡在內(nèi)圈礦漿提升器11提升條兩側(cè)的卡座22，且防松螺栓19穿過防松鋼碗16上的螺紋孔25并通過防松螺母20和防松墊圈21頂緊固定在鎖緊螺母18上。
[0015]為了使本發(fā)明具有更好的實施效果，所述的進(jìn)料端內(nèi)圈襯板I與進(jìn)料端中圈襯板2之間、進(jìn)料端中圈襯板2與進(jìn)料端外圈襯板3之間、填充環(huán)26與筒體襯板之間均通過相配合的半圓形凸臺23和凹槽24連接。
[0016]為了使本發(fā)明更加耐用，具有等同的使用壽命，所述的進(jìn)料端筒體襯板4、中間段筒體襯板5以及出料端筒體襯板6的高度不同。
[0017]為了提高磨機(jī)效率，所述的進(jìn)料端筒體襯板4的提升條頂部為直線型結(jié)構(gòu)，中間段筒體襯板5與出料端筒體襯板6的提升條頂部為圓弧形。所述的排料器12的排料口頂部為圓弧形，使得物料排出更加順暢，減少了由于物料回流造成的礦漿提升器的磨損，解決磨機(jī)漲肚的問題，提高了磨機(jī)的生產(chǎn)效率。
[0018]在端襯板上鑄造出凸臺23，在與之相鄰的另一種端襯板上鑄造出與其配合的凹槽24，在安裝時，將凸臺23與凹槽24配合安裝，在磨機(jī)運(yùn)行時，可以使礦漿流在凸臺23配合處被阻擋，避免形成環(huán)流，降低礦漿流速，可有效減少礦漿對磨機(jī)端蓋的沖刷，保護(hù)端蓋。
[0019]在填充環(huán)26上鑄造出突出的凸臺23，在與之相鄰的筒體襯板上鑄造出與此凸臺23配合的凹槽24。在安裝時，將角襯板的凸臺23放入筒體襯板的凹槽24內(nèi)，當(dāng)磨機(jī)運(yùn)行時，筒體襯板會通過此配合結(jié)構(gòu)壓住填充環(huán)26，可有效避免填充環(huán)26的掉落。
[0020]將進(jìn)料端筒體襯板4、中間段筒體襯板5以及出料端筒體襯板6設(shè)計成不同的高度，確保在更換襯板時保證等壽命，即所有筒體襯板同時達(dá)到報廢極限。此外，將進(jìn)料端筒體襯板4提升條的頂部設(shè)計成直線型，主要起到提升大塊物料，粉碎物料的目的。而將中間段與出料端的筒體襯板的提升條頂部設(shè)計成圓弧形，在起到提升物料作用的同時，還能起到研磨物料的作用，從而提高了磨機(jī)效率。
[0021]將出料端排料器12的排料口頂部設(shè)計成圓弧形，可有效防止物料回流，減少礦漿提升器的磨損，增加了排料口面積，提高排料能力，解決磨機(jī)漲肚問題，提高磨機(jī)效率，解決由于排料口過小以及排料不暢導(dǎo)致的磨機(jī)功率升高問題，有效的延長了礦漿提升器的使用壽命O
[0022]在排料器12上開有扁頭螺栓孔，在內(nèi)圈礦漿提升器上11開有光孔。安裝時，將扁頭螺栓15穿入排料器12與內(nèi)圈礦漿提升器11的螺栓孔內(nèi)，將防松鋼碗16套在扁頭螺栓15的露頭處，同時將防松鋼碗16兩側(cè)的凸臺23卡在內(nèi)圈礦漿提升器11的提升條上，可有效的防止防松鋼碗16的轉(zhuǎn)動。安裝防松鋼碗16后，在扁頭螺栓15上安裝大墊圈17與鎖緊螺母18。在鎖緊螺母18的正下方，防松鋼碗16開有螺紋孔25。將防松墊圈21、防松螺母20以及防松螺栓19安裝在防松鋼碗16的螺紋孔25處，向鎖緊螺母18的方向擰防松螺栓19，直到防松螺栓19的頂端頂緊到鎖緊螺母18的外輪廓上，此防松結(jié)構(gòu)可有效的防止鎖緊螺母18的轉(zhuǎn)動，防止扁頭螺栓15的松動。
[0023]頑石窗27上開有不同尺寸的頑石孔，針對自磨機(jī)運(yùn)行時，大塊頑石聚集在內(nèi)圈位置，中型頑石聚集在中圈位置，小塊頑石聚集在外圈位置的情況，在頑石窗的內(nèi)圈開有內(nèi)圈大孔28，中圈開有中型中圈中孔29，外圈開有外圈小孔30，可有效將頑石排出磨機(jī)，提高磨機(jī)效率。
[0024]本發(fā)明可有效的解決磨機(jī)運(yùn)行中礦漿環(huán)流沖刷端蓋、填充環(huán)掉落、筒體襯板壽命不等同、出料口排料不及、扁頭螺栓松動以及頑石排出不暢等問題。
【主權(quán)項】
1.一種用于大型自磨機(jī)的新型襯板結(jié)構(gòu)，所述的自磨機(jī)襯板包括進(jìn)料端襯板、筒體襯板、出料端襯板、用于連接進(jìn)料端襯板和筒體襯板以及出料端襯板和筒體襯板的填充環(huán)(26)，所述的進(jìn)料端襯板包括依次連接的進(jìn)料端內(nèi)圈襯板(1)、進(jìn)料端中圈襯板(2)以及進(jìn)料端外圈襯板(3);筒體襯板包括進(jìn)料端筒體襯板(4)、中間段筒體襯板(5)以及出料端筒體襯板(6);出料端襯板包括格子板(7)、頑石窗(27)、外礦漿提升器(8)、出料端中間襯板(9)、中間礦漿提升器(10)、內(nèi)圈礦漿提升器(11)、排料器(12)、填料(13)以及中心環(huán)(14);其特征在于:所述的排料器(12)上開有扁頭螺栓孔，在內(nèi)圈礦漿提升器(11)上開有與扁頭螺栓孔對應(yīng)的光孔，排料器(12)上對應(yīng)扁頭螺栓孔還設(shè)有防松結(jié)構(gòu)，防松結(jié)構(gòu)包括扁頭螺栓(15)、防松鋼碗(16)、大墊圈(17)、鎖緊螺母(18)、防松螺栓(19)、防松螺母(20)以及防松墊圈(21)，扁頭螺栓(15)穿設(shè)在扁頭螺栓孔上，防松鋼碗(16)為底部開設(shè)有通孔的圓筒狀結(jié)構(gòu)，防松鋼碗(16)的底部套設(shè)在扁頭螺栓(15)上并通過鎖緊螺母(18)和大墊圈(17)鎖緊固定，防松鋼碗(16)底部的兩側(cè)設(shè)有卡在內(nèi)圈礦漿提升器(11)提升條兩側(cè)的卡座(22)，且防松螺栓(19)穿過防松鋼碗(16)上的螺紋孔(25)并通過防松螺母(20)和防松墊圈(21)頂緊固定在鎖緊螺母(18)上。2.如權(quán)利要求1所述的一種用于大型自磨機(jī)的新型襯板結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的進(jìn)料端內(nèi)圈襯板(I)與進(jìn)料端中圈襯板(2 )之間、進(jìn)料端中圈襯板(2 )與進(jìn)料端外圈襯板(3 )之間、填充環(huán)(26)與筒體襯板之間均通過相配合的半圓形凸臺(23)和凹槽(24)連接。3.如權(quán)利要求1所述的一種用于大型自磨機(jī)的新型襯板結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的進(jìn)料端筒體襯板(4 )、中間段筒體襯板(5 )以及出料端筒體襯板(6 )的高度不同。4.如權(quán)利要求1所述的一種用于大型自磨機(jī)的新型襯板結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的進(jìn)料端筒體襯板(4 )的提升條頂部為直線型結(jié)構(gòu)，中間段筒體襯板(5 )與出料端筒體襯板(6 )的提升條頂部為圓弧形。5.如權(quán)利要求1所述的一種用于大型自磨機(jī)的新型襯板結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的排料器(12)的排料口頂部為圓弧形。6.如權(quán)利要求1所述的一種用于大型自磨機(jī)的新型襯板結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的頑石窗(27)上開有尺寸大小不同的的頑石孔，分別為內(nèi)圈大孔(28)、中圈中孔(29)和外圈小孔(30)。
【文檔編號】B02C17/22GK105855001SQ201610291721
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月5日
【發(fā)明人】劉建平, 王繼光, 姬建鋼, 陳松戰(zhàn), 高志明, 唐必亮, 杜明凱, 劉俊, 周潔, 王春紅, 趙魏, 王炳龍
【申請人】中信重工機(jī)械股份有限公司