專利名稱：中碳鋼絲繩及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼絲繩，尤其是涉及一種中碳鋼絲繩及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
因高碳鋼強度高，韌性好，有細小均一的熱處理組織，能滿足拉拔、捻制和性能均一性的需要，故傳統(tǒng)的鋼繩制造業(yè)均采用它為原料。其加工工藝路線大致為原料線材去除熱軋氧化皮——干式拉拔——(中間熱處理)正火——干式拉拔(壓縮率為92％左右)——(中間熱處理)鉛浴等溫分解——鍍鋅——濕式拉拔(壓縮率為97％左右)——捻股合繩。但因其加工硬化系數(shù)較大(即在加工過程中，壓縮率超過85％以后，強度急劇上升，韌性惡化)，所以在加工過程中，需要經(jīng)多次熱處理以消除其加工硬化和保證最終性能。這樣，不僅造成了資源的浪費，而且阻礙了勞動生產(chǎn)率的提高。
此外，因為高碳鋼具有較高的強度和硬度，所以，生產(chǎn)過程中能耗和模耗較高，斷絲率較難控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種生產(chǎn)工序少、能耗、模耗、斷絲率低、勞動生產(chǎn)率高的中碳鋼絲繩及其生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種中碳鋼絲繩，其特征在于它是采用中碳鋼作為鋼絲繩生產(chǎn)原料。
本發(fā)明一種中碳鋼絲繩，所述的中碳鋼是SWRH32A～52A鋼或35#～55#鋼。
本發(fā)明一種中碳鋼絲繩的生產(chǎn)工藝，其特征在于采用中碳鋼作為鋼絲繩生產(chǎn)原料，經(jīng)表面處理、拉拔、正火熱處理、鍍鋅、拉拔、捻股合繩得成品鋼絲繩。
本發(fā)明一種中碳鋼絲繩的生產(chǎn)工藝，所述的生產(chǎn)工藝具體包括以下工藝步驟步驟一、表面處理將原料線材置于放線架上，經(jīng)機械除鱗設(shè)備去除熱軋氧化皮，清洗，然后進入涂硼設(shè)備進行涂硼處理，最后進入烘干設(shè)備烘干，得預(yù)處理線材；步驟二、拉拔將步驟一得預(yù)處理線材置于拉拔機上，進行多道次拉拔，得半成品線材，收線；步驟三、正火熱處理、鍍鋅將步驟二得半成品線材置于放線架上，經(jīng)過熱處理爐加熱，加熱溫度860℃～920℃，冷卻，清洗，然后進入助涂劑槽涂覆助涂劑，烘干，最進入鋅鍋鍍鋅，鋅鍋溫度為440～460℃，冷卻，得半成品線材，收線；步驟四、拉拔將步驟三得半成品線材置于拉拔機上，進行多道次拉拔，得半成品線材，收線；步驟五、拉拔將步驟四得半成品線材置于拉拔機上，進行多道次拉拔，得成品線材，收線；步驟六、捻股成繩將步驟五得成品線材置于捻股機上捻股合繩，得成品鋼絲繩。
本發(fā)明一種中碳鋼絲繩的生產(chǎn)工藝，步驟五所述的各道次拉絲模壓縮角為12～14°。
本發(fā)明一種中碳鋼絲繩的生產(chǎn)工藝，步驟五所用的潤滑劑濃度為2～5％。
本發(fā)明的特點是1、選擇不同于傳統(tǒng)的新型材料，中碳SWRH32A～42A鋼或35#～55#鋼，作為鋼絲繩制造原材料。
2、確定其合適的加工工藝①中間熱處理僅采用一次正火，且奧氏體化加熱溫度可略有降低，如35#鋼則由高碳鋼熱處理溫度920～960℃下降至860～920℃。和傳統(tǒng)工藝相比，省去了既大量耗能、會造成明顯環(huán)境污染，又對工人身體健康有不良影響的鉛浴等溫分解熱處理，從而明顯降低了生產(chǎn)成本，減少了輔料消耗和能耗，同時改善了工人的作業(yè)環(huán)境。
②加大工序拉拔壓縮率(壓縮率可達99％以上)，簡化了生產(chǎn)工序，提高了生產(chǎn)效率。
③拉絲模壓縮角由高碳鋼的11-13°更改為12-14°，潤滑劑濃度由拉拔高碳鋼時的5％下降至2-3％左右。
3、和高碳鋼相比，在同樣強度的前提下，中碳鋼具有更高的韌性。因此，與高碳鋼相比，具有以下特點①可增大拉拔總壓縮率，總壓縮率可由原來的92％提高至99％以上；②可降低鋼絲拉拔時的鋅層損失率，例如￠0.30mm以下制繩鋼絲鋅層損失由原來的30％降為不足10％；③可降低拉拔力和拉拔時的能耗，如濕拉時電耗可降低約16％，每噸鋼絲可節(jié)約電能約32元；④可降低拉絲模損耗，按拉絲模日常保養(yǎng)要求，濕拉時拉絲模由原來的20只/噸下降為約5只/噸；⑤可明顯降低拉絲時的斷絲率，斷絲率由原先的每噸16.7次下降為每噸7.7次。這不僅提高了生產(chǎn)時的成材率，而且提高了勞動生產(chǎn)率。
⑥利用其強度和韌性的良好匹配，可明顯提高成品鋼絲繩的疲勞壽命(疲勞試驗方法參照GB/T 12347標(biāo)準)，疲勞壽命提高到原來的146％。
具體實施例方式本發(fā)明涉及一種中碳鋼絲繩及其生產(chǎn)工藝，采用中碳SWRH32A～52A鋼或國產(chǎn)35#～55#鋼，作為鋼絲繩生產(chǎn)原料，經(jīng)過適當(dāng)加工和處理，同樣能獲得均一的組織和性能，完全達到各種制繩鋼絲標(biāo)準要求。其具體生產(chǎn)工藝為步驟一、表面處理 將￠5.5mm原料線材置于放線架上，經(jīng)機械除鱗設(shè)備去除熱軋氧化皮，然后進清洗槽清洗，酸洗槽進行酸洗，再進入清洗槽進行冷熱水沖洗，然后進入涂硼設(shè)備進行涂硼處理，最后進入烘干設(shè)備烘干，得預(yù)處理線材；
步驟二、拉拔 將步驟一得預(yù)處理線材置于拉拔機上進行多道次拉拔，得半成品線材，工字輪收線；步驟三、正火熱處理、鍍鋅 將步驟二得半成品線材置于放線架上，經(jīng)過四段式熱處理爐加熱，加熱溫度860℃、880℃、900℃、920℃，然后進行空氣冷卻，進入水槽進行水冷，進入酸洗槽進行酸洗，再進入水槽進行冷熱水沖洗，進入助涂劑槽涂覆助涂劑，烘干，最后進入鋅鍋鍍鋅，鋅鍋溫度為440～460℃，空氣冷卻，得半成品線材，工字輪收線；步驟四、拉拔 將步驟三得半成品線材置于拉拔機上，進行多道次拉拔，得半成品線材，工字輪收線；步驟五、濕式拉拔 將步驟四得半成品線材置于拉拔機上，進行多道次拉拔，各道次拉絲模壓縮角為12～14°，潤滑劑采用拉拔專用潤滑劑，濃度為3％，得成品線材，工字輪收線；步驟六、捻股成繩 將步驟五得成品線材置于捻股機上捻股合繩，得成品鋼絲繩。
應(yīng)用實例如7*7-3.0 35#鋼鍍鋅鋼絲繩 執(zhí)行標(biāo)準YB/T5197-93具體工藝如下

如6*3*7+7*7-7.0 35#鋼鍍鋅鋼絲繩 執(zhí)行標(biāo)準Q/320281PB18-1998具體工藝如下

如1*19-1.2 35#鋼鍍鋅鋼絲繩 執(zhí)行標(biāo)準GB/T14451-1993具體工藝如下

如7*19-4.2 45#鋼鍍鋅鋼絲繩 執(zhí)行標(biāo)準ISO2020-1984具體工藝如下

權(quán)利要求
1.一種中碳鋼絲繩，其特征在于它是采用中碳鋼作為鋼絲繩生產(chǎn)原料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中碳鋼絲繩，其特征在于所述的中碳鋼采用SWRH32A～52A鋼或25#～55#鋼。
3.一種中碳鋼絲繩的生產(chǎn)工藝，其特征在于采用中碳鋼作為鋼絲繩生產(chǎn)原料，經(jīng)表面處理、拉拔、正火熱處理、鍍鋅、拉拔、捻股合繩得成品鋼絲繩。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種中碳鋼絲繩的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的生產(chǎn)工藝具體包括以下工藝步驟步驟一、表面處理 將原料線材置于放線架上，經(jīng)機械除鱗設(shè)備去除熱軋氧化皮，清洗，然后進入涂硼設(shè)備進行涂硼處理，最后進入烘干設(shè)備烘干，得預(yù)處理線材；步驟二、拉拔 將步驟一得預(yù)處理線材置于拉拔機上進行多道次拉拔，得半成品線材，收線；步驟三、正火熱處理、鍍鋅 將步驟二得半成品線材置于放線架上，經(jīng)過熱處理爐加熱，加熱溫度860℃～920℃，冷卻，清洗，進入助涂劑槽涂覆助涂劑，烘干，進入鋅鍋鍍鋅，鋅鍋溫度為440～460℃，冷卻，得半成品線材，收線；步驟四、拉拔 將步驟三得半成品線材置于拉拔機上進行多道次拉拔，得半成品線材，收線；步驟五、拉拔 將步驟四得半成品線材置于拉拔機上進行多道次拉拔，得成品線材，收線；步驟六、捻股成繩 將步驟五得成品線材置于捻股機上捻股合繩，得成品鋼絲繩。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種中碳鋼絲繩的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟三所述熱處理爐加熱為四段式，各段加熱溫度為860℃、880℃、900℃、920℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種中碳鋼絲繩的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟五所述的各道次拉拔的拉絲模壓縮角為12～14°。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種中碳鋼絲繩的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟五所用的潤滑劑濃度為2～5％。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種中碳鋼絲繩的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟二所述的多道次拉拔的道次為5.5-4.85-3.75-3.3-2.90-2.60-2.30或5.5-4.85-3.75-3.3-2.90-2.60-2.30-2.00。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種中碳鋼絲繩的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟四所述的多道次拉拔的道次為2.3-2.00-1.75-1.55-1.35-1.2或2.00-1.75-1.55-1.35-1.2-1.1-1.0。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種中碳鋼絲繩的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟五所述的多道次拉拔的道次為1.2-1.14-1.06-1.00-0.94-0.86-0.80-0.72-0.65-0.60-0.55-0.50-0.45-0.40-0.36或1.2-1.14-1.06-1.00-0.94-0.86-0.80-0.72-0.65-0.60-0.55-0.50-0.45-0.41、1.00-0.94-0.86-0.80-0.72-0.65-0.60-0.55-0.50-0.45-0.40-0.36-0.32-0.29-0.26、1.2-1.06-1.00-0.94-0.86-0.80-0.72-0.65-0.60-0.55-0.50-0.45-0.40-0.36-0.32。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種中碳鋼絲繩及其生產(chǎn)工藝，其特征在于它是采用中碳鋼(SWRH32A～52A鋼或25#～55#鋼)作為鋼絲繩生產(chǎn)原料，經(jīng)表面處理、拉拔、正火熱處理、鍍鋅、拉拔、捻股合繩得成品鋼絲繩。本發(fā)明生產(chǎn)工序少、能耗、模耗、斷絲率低、勞動生產(chǎn)率高。
文檔編號B21C1/02GK1740438SQ20051009401
公開日2006年3月1日 申請日期2005年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月25日
發(fā)明者劉禮華, 張國春, 趙敏, 卞建春, 蔡磊, 朱維軍, 范旭琪 申請人:江蘇法爾勝股份有限公司