板坯連鑄機堵引錠結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種板坯連鑄機堵引錠結(jié)構(gòu)，其中，鐵屑和鋼塊鋪設(shè)在結(jié)晶器四周并位于引錠頭上，同時封堵結(jié)晶器和引錠頭之間的空隙，彈簧均勻地安放在鐵屑和鋼塊上。根據(jù)本實用新型的板坯連鑄機堵引錠結(jié)構(gòu)能夠極大地減小板坯連鑄機開澆漏鋼事故，保證了設(shè)備壽命和生產(chǎn)的穩(wěn)定順行，并降低了工人勞動強度，減少返鋼，避免了經(jīng)濟損失。
【專利說明】板坯連鑄機堵引錠結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種板坯連鑄機堵引錠結(jié)構(gòu)，更具體地說，本實用新型涉及一種能夠減小板坯連鑄機開澆漏鋼事故的堵引錠結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在板坯連鑄機操作期間，如果堵引錠結(jié)構(gòu)不好，則容易出現(xiàn)開澆漏鋼事故。一方面，開澆漏鋼的事故處理時間長，設(shè)備損傷嚴(yán)重，生產(chǎn)被迫中斷，嚴(yán)重影響生產(chǎn)穩(wěn)定順行；另一方面，增加工人勞動強度；造成大量返鋼，影響中包殘鋼控制，降低金屬收得率，經(jīng)濟損失巨大。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中采用的堵引錠結(jié)構(gòu)只有結(jié)晶器四周銅板有水冷，引錠頭是實心無冷卻，所以開澆初期很難在結(jié)晶器底部形成足夠強度的桶底與引錠頭接觸牢固。
[0004]在啟動拉矯機的過程中初生坯殼受到引錠頭向下的拉力，隨著拉坯的進行鋼水靜壓力不斷增加，當(dāng)引錠頭出結(jié)晶器后，初生坯殼強度抵抗不了鋼水靜壓力作用，造成鋼水漏出。
[0005]開澆時鋼水飛濺，導(dǎo)致鋼水沖散鐵屑燒壞堵引錠紙繩，導(dǎo)致該處初生坯殼過薄，當(dāng)引錠頭出結(jié)晶器后，此處坯殼抵抗不了鋼水靜壓力而發(fā)生開澆漏鋼。
實用新型內(nèi)容
[0006]為解決上述問題，本實用新型的示例性實施例提供了一種板坯連鑄機堵引錠結(jié)構(gòu)，該板坯連鑄機堵引錠結(jié)構(gòu)能夠極大地減小板坯連鑄機開澆漏鋼事故，保證設(shè)備壽命和生產(chǎn)的穩(wěn)定順行，降低工人勞動強度，減少返鋼，避免經(jīng)濟損失。
[0007]根據(jù)本實用新型的一方面，提供了一種板坯連鑄機堵引錠結(jié)構(gòu)，其中，鐵屑和鋼塊鋪設(shè)在結(jié)晶器四周并位于引錠頭上，同時封堵結(jié)晶器和引錠頭之間的空隙，彈簧均勻地安放在鐵屑和鋼塊上。
[0008]彈簧可以被設(shè)置為相互垂直的多層。
[0009]靠近結(jié)晶器內(nèi)壁的最外圈的彈簧可以與結(jié)晶器的內(nèi)壁平行地設(shè)置，最外圈的彈簧的組成的圈內(nèi)的彈簧可以與所述最外圈的彈簧彼此垂直地布置。
[0010]彈簧被設(shè)置為一層。
[0011]彈簧的鋼絲直徑可以為5mm，彈簧的直徑可以為50mm，彈簧的長度可以為50mm或145mm。
[0012]引錠頭的倒角深度可以為30mm。
[0013]所述板坯連鑄機堵引錠結(jié)構(gòu)還可以包括墊塊，墊塊可以位于引錠頭的溝槽內(nèi)，墊塊的倒角深度可以為30mm。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]通過下面結(jié)合示例性地示出一例的附圖進行的描述，本實用新型的上述和其他目的和特點將會變得更加清楚，其中:
[0015]圖1是示出根據(jù)本實用新型實施例的引錠頭和結(jié)晶器結(jié)合示意圖；
[0016]圖2是示出根據(jù)本實用新型實施例的板坯連鑄機堵引錠結(jié)構(gòu)的示意性主視圖；
[0017]圖3是示出圖2中的根據(jù)本實用新型實施例的板坯連鑄機堵引錠結(jié)構(gòu)的示意性剖視圖；
[0018]圖4是示出根據(jù)本實用新型實施例的板坯連鑄機堵引錠結(jié)構(gòu)的示意性俯視圖；
[0019]圖5是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)化前的引錠頭的示意性剖視圖；
[0020]圖6是根據(jù)本實用新型實施例的優(yōu)化后的引錠頭的示意性剖視圖。
【具體實施方式】
[0021]以下，參照附圖來詳細說明本實用新型的實施例。
[0022]針對目前實際生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的多次開澆漏鋼事故，以及該事故處理時間長，設(shè)備損傷嚴(yán)重，生產(chǎn)被迫中斷，嚴(yán)重影響生產(chǎn)穩(wěn)定順行；增加工人勞動強度；造成大量返鋼，影響中包殘鋼控制，降低金屬收得率，已經(jīng)造成巨大經(jīng)濟損失等具體情況進行分析，查找原因，進而提出本實用新型。
[0023]首先，對開澆漏鋼產(chǎn)生的原因進行分析。開澆漏鋼是指鑄機在堵引錠開澆過程中，當(dāng)引錠頭拉出結(jié)晶器下口后，鋼水初生坯殼還沒有與引錠頭頭部結(jié)合牢固，造成鋼水漏出。結(jié)合開澆漏鋼漏點位置、開澆過程控制、工藝參數(shù)趨勢調(diào)查、并結(jié)合鋼水凝固理論、常用鑄機特點等，分析得出造成開澆漏鋼的主要原因:
[0024]a.在連鑄機的澆鑄斷面為230 (厚度，mm) X (950—1650)(寬度，mm)和(230/250)(厚度，mm) X (1300—1930)(寬度，mm)的情況下，屬于典型的大斷面，跟一般鋼廠的小型鑄機有較大區(qū)別，在澆鑄斷面增加的情況下，結(jié)晶器內(nèi)總熱量增加，凝固速度明顯變慢，結(jié)合力降低，鋼水出結(jié)晶器后很容易被鋼水靜壓力擠破而漏鋼；
[0025]b.初生坯殼較薄，在啟動拉矯機的過程中初生坯殼受到引錠頭向上的壓力和向下的拉力，導(dǎo)致在拉坯的過程中初生坯殼被壓或拉漏，隨著拉坯的進行鋼水靜壓力不斷增加，當(dāng)引錠頭出結(jié)晶器后，抵抗不了鋼水靜壓力造成開澆漏鋼；
[0026]c.開澆時鋼水飛濺，導(dǎo)致鋼水沖散鐵屑燒壞堵引錠紙繩，導(dǎo)致該處初生坯殼過薄，當(dāng)引錠頭出結(jié)晶器后，此處坯殼抵抗不了鋼水靜壓力而發(fā)生開澆漏鋼。
[0027]接下來，基于上述原因，為杜絕開澆漏鋼事故的再次發(fā)生，提出本實用新型以解決上述問題中的至少一個問題。
[0028]針對上述原因，根據(jù)本實用新型的示例性實施例，提供了一種板坯連鑄機堵引錠結(jié)構(gòu)，具體參照附圖來對本實用新型實施例的板坯連鑄機堵引錠結(jié)構(gòu)進行描述。
[0029]圖1是示出根據(jù)本實用新型實施例的引錠頭和結(jié)晶器結(jié)合示意圖。圖2是示出根據(jù)本實用新型實施例的板坯連鑄機堵引錠結(jié)構(gòu)的示意性主視圖，圖3是示出圖2中的根據(jù)本實用新型實施例的板坯連鑄機堵引錠結(jié)構(gòu)的示意性剖視圖。圖4是示出根據(jù)本實用新型實施例的板坯連鑄機堵引錠結(jié)構(gòu)的示意性俯視圖。
[0030]根據(jù)本實用新型的板坯連鑄機堵引錠結(jié)構(gòu)對現(xiàn)有技術(shù)中的堵引錠結(jié)構(gòu)進行了極大的改進。下面將參照示意性示圖更進一步解釋根據(jù)本實用新型的堵引錠結(jié)構(gòu)。
[0031]參照圖1到圖4，根據(jù)本實用新型實施例的板坯連鑄機堵引錠結(jié)構(gòu)包括:鐵屑和鋼塊40，鋪設(shè)在結(jié)晶器10四周并位于引錠頭20上，同時封堵結(jié)晶器10和引錠頭20之間的空隙；彈簧30，均勻地安放在鐵屑和鋼塊40上。
[0032]鐵屑和鋼塊40平鋪在引錠頭20上，與結(jié)晶器10的內(nèi)壁接觸，并封堵住結(jié)晶器10和引錠頭20之間的空隙，防止鋼水漏出。
[0033]彈簧30可以在鐵屑和鋼塊40上布置多層，每一層被布置為大致上垂直，這種在鐵屑和鋼塊40上布置彈簧30的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)中僅使用鐵屑和鋼塊40的結(jié)構(gòu)相比，具有用于加速鋼水在結(jié)晶器內(nèi)的冷卻凝固速度，使之迅速形成一個比較牢固的結(jié)合體，保證引錠頭與結(jié)晶器之間結(jié)合緊密，進一步防止鋼水漏出的作用。然而，本實用新型不限于此，彈簧30可以為一層，只要能夠滿足生產(chǎn)者所需的生產(chǎn)規(guī)格和操作規(guī)程以及避免漏鋼事故即可。
[0034]另外，彈簧30的鋼絲直徑為5mm，彈簧(30)的直徑為50mm，彈簧30的長度為50mm或145mm。根據(jù)本實用新型實施例的彈簧(30)的規(guī)格與現(xiàn)有技術(shù)中的長度分別為50mm、100mm、130mm、150mm、210mm、彈簧直徑為50mm,鋼絲直徑為6mm的彈簧相比，有利于規(guī)范冷卻彈簧的擺放，有利于現(xiàn)場定置管理，并且能夠加大冷卻效果，增加初生坯殼厚度。彈簧30排列的方式見照片2。
[0035]以一層彈簧30的排列為例對根據(jù)本實用新型實施例的板坯連鑄機堵引錠結(jié)構(gòu)進行詳細說明，靠近結(jié)晶器10內(nèi)壁的最外圈的彈簧30與結(jié)晶器10的內(nèi)壁平行地設(shè)置，最外圈的彈簧30的圈內(nèi)的彈簧30與最外圈的彈簧30的一對邊(即，結(jié)晶器的長度方向)彼此垂直地布置，如圖4所示。在圖2和圖3中可以看出的是，第一層彈簧30均勻地分布在引錠頭20上，并且在第一層彈簧30下方布置有鐵屑和鋼塊40。
[0036]在一層彈簧30堆疊完成之后,可以按照與下面一層彈簧30垂直的方式布置第二層彈簧30，具體地說，先布置最外圈的彈簧30，使彈簧30與結(jié)晶器10的內(nèi)壁平行，然后在最外圈的彈簧30內(nèi)按照與下面的一層彈簧30垂直的方向布置第二層彈簧30。
[0037]如上所述地，可以在鐵屑和鋼塊40上布置相互垂直的多層彈簧30。
[0038]圖5是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)化前的引錠頭的示意性剖視圖，圖6是根據(jù)本實用新型實施例的優(yōu)化后的弓I錠頭的示意性剖視圖。
[0039]根據(jù)本實用新型的示例性實施例的引錠頭20的倒角深度L2’為30mm。根據(jù)本實用新型示例性實施例的板坯連鑄機堵引錠結(jié)構(gòu)還可以包括墊塊50，墊塊50位于引錠頭20的溝槽內(nèi)，墊塊50的倒角深度L2為30mm。與現(xiàn)有技術(shù)中的引錠頭以及墊塊的15mm的倒角深度(見圖5中的LI’和LI)相比，本實用新型示例性實施例的優(yōu)點在于在開澆時更容易迅速地再結(jié)晶器與引錠頭之間形成一個牢固的連接部分，將引錠頭與初生坯殼牢牢粘結(jié)住，避免出現(xiàn)開澆漏鋼事故，有利于保證鑄機的生產(chǎn)進行。
[0040]實施例
[0041]下面結(jié)合示例來詳細描述根據(jù)本實用新型的板坯連鑄機堵引錠結(jié)構(gòu)的顯著特點。
[0042]具有現(xiàn)有技術(shù)的板坯連鑄機堵引錠結(jié)構(gòu)的兩臺鑄機在15天時間內(nèi)共堵引錠開澆25次，發(fā)生了 3次開澆漏鋼事故，發(fā)生開澆漏鋼比例為12%;通過根據(jù)本實用新型的板坯連鑄機堵引錠結(jié)構(gòu)，共開澆597次，發(fā)生開澆漏鋼2次，發(fā)生開澆漏鋼的比例為0.34% ;根據(jù)本實用新型的板坯連鑄機堵引錠結(jié)構(gòu)比現(xiàn)有技術(shù)的板坯連鑄機堵引錠結(jié)構(gòu)的開澆漏鋼率降低了 11.66%。
[0043]綜上，根據(jù)本實用新型的板坯連鑄機堵引錠結(jié)構(gòu)，極大地減小板坯連鑄機開澆漏鋼事故，保證了設(shè)備壽命和生產(chǎn)的穩(wěn)定順行，降低工人勞動強度，減少返鋼，避免了經(jīng)濟損失。
[0044]雖然已經(jīng)參照本實用新型實施例具體示出并描述了本實用新型，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將理解的是，在不脫離由權(quán)利要求限定的本實用新型的精神和范圍的情況下，可以在此進行形式和細節(jié)上的各種改變。本實用新型不限于上述實施例，本實用新型內(nèi)容所述均可實施并具有所述良好效果。
【權(quán)利要求】
1.一種板坯連鑄機堵引錠結(jié)構(gòu)，其特征在于，鐵屑和鋼塊(40)鋪設(shè)在結(jié)晶器(10)四周并位于引錠頭(20)上，同時封堵結(jié)晶器(10)和引錠頭(20)之間的空隙，彈簧(30)均勻地安放在鐵屑和鋼塊(40)上，其中，靠近結(jié)晶器(10)內(nèi)壁的最外圈的彈簧(30)與結(jié)晶器(10)的內(nèi)壁平行地設(shè)置，最外圈的彈簧(30)組成的圈內(nèi)的彈簧(30)與所述最外圈的彈簧(30)彼此垂直地布置。
2.如權(quán)利要求1所述的板坯連鑄機堵引錠結(jié)構(gòu)，其特征在于，彈簧(30)被設(shè)置為相互垂直的多層。
3.如權(quán)利要求1所述的板坯連鑄機堵引錠結(jié)構(gòu)，其特征在于，彈簧(30)被設(shè)置為一層。
4.如權(quán)利要求1所述的板坯連鑄機堵引錠結(jié)構(gòu)，其特征在于，彈簧(30)的鋼絲直徑為5mm,彈簧(30)的直徑為50mm,彈簧(30)的長度為50mm或145mm。
5.如權(quán)利要求1所述的板坯連鑄機堵引錠結(jié)構(gòu)，其特征在于，引錠頭(20)的倒角深度為 30mm。
6.如權(quán)利要求5所述的板坯連鑄機堵引錠結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述板坯連鑄機堵引錠結(jié)構(gòu)還包括墊塊(50)，墊塊(50)位于引錠頭(20)的溝槽內(nèi)，墊塊(50)的倒角深度為30mm。
【文檔編號】B22D11/08GK203751294SQ201320831148
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】唐生斌 申請人:攀鋼集團西昌鋼釩有限公司