雙工位球籠立式淬火機(jī)床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種雙工位球籠立式淬火機(jī)床，包括床身底座，所述床身底座上方兩側(cè)設(shè)置左右兩個(gè)淬火工位，左側(cè)淬火工位設(shè)置有左側(cè)立式導(dǎo)軌滑臺(tái)，左側(cè)立式導(dǎo)軌滑臺(tái)設(shè)置有左側(cè)淬火工位可調(diào)立式頂尖和工件夾持氣缸；右側(cè)淬火工位設(shè)有右側(cè)淬火工位立式滑臺(tái)和右側(cè)淬火工位水平移動(dòng)滑臺(tái)，右側(cè)淬火工位垂直立式滑臺(tái)底部設(shè)有右側(cè)淬火工位水平導(dǎo)軌；伺服電機(jī)和滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)右側(cè)淬火工位垂直立式滑臺(tái)沿水平移動(dòng)。本實(shí)用新型雙工位球籠立式淬火機(jī)床，可用于軸類、花鍵、球籠、球籠星形套的淬火，同時(shí)對(duì)兩個(gè)淬火部位自動(dòng)完成淬火加工過(guò)程，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便，生產(chǎn)效率提高2倍以上，節(jié)能環(huán)保，具有較好的適應(yīng)能力。
【專利說(shuō)明】雙工位球籠立式淬火機(jī)床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種淬火機(jī)床，具體的說(shuō)，是涉及一種雙工位球籠立式淬火機(jī)床?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]隨著中國(guó)制造業(yè)的快速發(fā)展，機(jī)械零部件對(duì)淬火機(jī)床的要求越來(lái)越高，精密制造業(yè)滾珠絲杠、薄壁細(xì)長(zhǎng)軸類、等等，復(fù)雜的表面及外輪廓也需淬火，要求的感應(yīng)熱處理部位形狀不一，要求各異，因此需要高頻淬火機(jī)床。然而目前多數(shù)廠家生產(chǎn)設(shè)備落后，適應(yīng)性能差，不能滿足多種工藝和多品種的淬火要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供一種提高電源利用率，提高生產(chǎn)效率的雙工位球籠立式淬火機(jī)床。
[0004]本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0005]一種雙工位球籠立式淬火機(jī)床，包括床身底座，所述床身底座上方兩側(cè)設(shè)置左右兩個(gè)淬火工位，左側(cè)淬火工位設(shè)置有左側(cè)立式導(dǎo)軌滑臺(tái)，左側(cè)立式導(dǎo)軌滑臺(tái)設(shè)置有左側(cè)淬火工位可調(diào)立式頂尖和工件夾持氣缸；左側(cè)立式導(dǎo)軌滑臺(tái)設(shè)有配重鏈輪；所述左側(cè)淬火工位可調(diào)立式頂尖與左側(cè)淬火工位頂尖氣缸相連接，左側(cè)淬火工位頂尖氣缸下端連接有電控電磁閥；所述左側(cè)淬火工位可調(diào)立式頂尖與擺針減速器相連接；擺針減速器與變頻電機(jī)相連接；右側(cè)淬火工位設(shè)有右側(cè)淬火工位立式滑臺(tái)和右側(cè)淬火工位水平移動(dòng)滑臺(tái)，右側(cè)淬火工位垂直立式滑臺(tái)底部設(shè)有右側(cè)淬火工位水平導(dǎo)軌；伺服電機(jī)和滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)右側(cè)淬火工位垂直立式滑臺(tái)沿水平移動(dòng)；所述右側(cè)淬火工位水平移動(dòng)滑臺(tái)設(shè)置在床身底座前端中部；夾持固定工件的右側(cè)淬火工位下頂尖設(shè)置在右側(cè)淬火工位水平移動(dòng)滑臺(tái)上；所述右側(cè)淬火工位立式滑臺(tái)上方設(shè)置有右 側(cè)淬火工位感應(yīng)器及右側(cè)淬火工位上頂尖氣缸。
[0006]本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的有益效果:
[0007]本實(shí)用新型雙工位球籠立式淬火機(jī)床，可用于軸類、花鍵、球籠、球籠星形套，三叉節(jié)外端面和三柱殼的淬火，同時(shí)對(duì)兩個(gè)淬火部位自動(dòng)完成淬火加工過(guò)程。一次裝夾即可完成所有部位的加熱連續(xù)淬火動(dòng)作，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便，生產(chǎn)效率提高2倍以上，節(jié)能環(huán)保，具有較好的適應(yīng)能力。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型雙工位球籠立式淬火機(jī)床主體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是本實(shí)用新型雙工位球籠立式淬火機(jī)床主體結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0010]圖3是本實(shí)用新型雙工位球籠立式淬火機(jī)床冷卻系統(tǒng)俯視圖。
[0011]附圖中主要部件符號(hào)說(shuō)明:
[0012]圖中:
[0013]1、右側(cè)淬火工位感應(yīng) 變壓器2、右側(cè)淬火工位旋轉(zhuǎn)減速電機(jī)[0014]3、左側(cè)淬火工位感應(yīng)變壓器4、立式滑軌配重
[0015]5、右側(cè)淬火工位立式滑臺(tái)6、左側(cè)淬火工位旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)
[0016]7、左側(cè)淬火工位感應(yīng)器及頂尖8、數(shù)控操作屏
[0017]9、右側(cè)淬火工位水平移動(dòng)滑臺(tái)
[0018]11、右側(cè)淬火工位頂尖氣缸
[0019]12、右側(cè)淬火工位立式滑臺(tái)伺服電機(jī)
[0020]13、左側(cè)淬火工位頂尖氣缸14、左側(cè)淬火工位滑臺(tái)伺服電機(jī)
[0021]15、左側(cè)淬火工位平臺(tái)升降電機(jī)16、圍板框架
[0022]17、床身底座18、玻璃拉門
[0023]21、冷卻水箱22、24、熱交換器
[0024]23、25、管道泵。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下參照附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明:
[0026]附圖1-3可知，一種雙工位球籠立式淬火機(jī)床，包括床身底座17，所述床身底座17上方兩側(cè)設(shè)置左右兩個(gè)淬火工位，左側(cè)淬火工位設(shè)置有左側(cè)立式導(dǎo)軌滑臺(tái)，左側(cè)立式導(dǎo)軌滑臺(tái)設(shè)置有左側(cè)淬火工位可調(diào)立式頂尖和工`件夾持氣缸；左側(cè)立式導(dǎo)軌滑臺(tái)設(shè)有配重鏈輪；所述左側(cè)淬火工位可調(diào)立式頂尖與左側(cè)淬火工位頂尖氣缸相連接，左側(cè)淬火工位頂尖氣缸下端連接有電控電磁閥；所述左側(cè)淬火工位可調(diào)立式頂尖與擺針減速器相連接；擺針減速器與變頻電機(jī)相連接；右側(cè)淬火工位設(shè)有右側(cè)淬火工位立式滑臺(tái)5和右側(cè)淬火工位水平移動(dòng)滑臺(tái)9，右側(cè)淬火工位垂直立式滑臺(tái)底部設(shè)有右側(cè)淬火工位水平導(dǎo)軌；伺服電機(jī)和滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)右側(cè)淬火工位垂直立式滑臺(tái)沿水平移動(dòng)；所述右側(cè)淬火工位水平移動(dòng)滑臺(tái)9設(shè)置在床身底座17前端中部；夾持固定工件的右側(cè)淬火工位下頂尖設(shè)置在右側(cè)淬火工位水平移動(dòng)滑臺(tái)上9 ;所述右側(cè)淬火工位立式滑臺(tái)5上方設(shè)置有右側(cè)淬火工位感應(yīng)器及右側(cè)淬火工位上頂尖氣缸11。
[0027]雙工位球籠立式淬火機(jī)床，包括床身底座，所述床身底座17上方設(shè)有為導(dǎo)軌滑臺(tái)，上方兩側(cè)不對(duì)稱的設(shè)置左右兩個(gè)淬火工位，左側(cè)淬火工位立式導(dǎo)軌滑臺(tái)，裝有可調(diào)立式頂尖和工件夾持氣缸。
[0028]如圖2所示,所述雙工位淬火機(jī)床右側(cè)淬火工位包括有感應(yīng)變壓器1，所述感應(yīng)變壓器I放置固定在床身右側(cè)中部。
[0029]所述的右側(cè)淬火工位X軸水平移動(dòng)滑臺(tái)9布置在前端中部；工件夾持固定在上下頂尖上，工件下頂尖則座落在右側(cè)淬火工位X軸水平移動(dòng)滑臺(tái)9上，由數(shù)控系統(tǒng)控制其沿軌跡移動(dòng)。
[0030]所述的右側(cè)淬火工位立式滑臺(tái)5的上方裝有右側(cè)淬火工位感應(yīng)器及右側(cè)淬火工位上頂尖氣缸11。
[0031]所述左側(cè)淬火工位感應(yīng)變壓器3放置在左側(cè)淬火工位立式滑臺(tái)14上；所述左側(cè)淬火工位旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)6及減速器帶動(dòng)上部頂尖使得工件旋轉(zhuǎn)。
[0032]所述的左側(cè)淬火工位感應(yīng)器及頂尖7位置中心在淬火時(shí)保持不變。零件淬火全過(guò)程由數(shù)控操作屏8四軸數(shù)控系統(tǒng)編程控制實(shí)現(xiàn)。[0033]所述雙工位立式淬火機(jī)床采用框架式焊接床身結(jié)構(gòu)，機(jī)床工作滑臺(tái)移動(dòng)采用滾珠絲杠傳動(dòng)，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，移動(dòng)速度無(wú)級(jí)可調(diào)，零件旋轉(zhuǎn)采用變頻器控制，速度無(wú)級(jí)可調(diào)。軸類零件夾持長(zhǎng)度可由電動(dòng)調(diào)整，以適應(yīng)淬火零件長(zhǎng)度的變化，便于調(diào)整。
[0034]所述淬火機(jī)床包括:雙工位立式滑臺(tái)、各軸伺服電機(jī)、床身底座、工件旋轉(zhuǎn)用擺線針輪減速器電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
[0035]如圖4所示，所述的雙工位淬火機(jī)床整機(jī)配置兩臺(tái)600KW的IGBT超音頻電源31 ；控制顯示觸摸屏幕32和PLC控制器組成電源及控制系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)淬火全過(guò)程自動(dòng)控制。
[0036]如圖3所示:所述的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)包括有兩路獨(dú)立的冷卻循環(huán)裝置，其中冷卻水箱21左右兩部分也是隔離的。冷卻循環(huán)水系統(tǒng)包括:用于感應(yīng)淬火冷卻液的管道泵23、熱交換器22、以及電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門和管道組成。其中包括:IGBT電源部分的冷卻軟水必需是純凈的蒸餾水；管道泵25、板式熱交換器24以及電動(dòng)閥門及管路組成。
[0037]所述雙工位淬火機(jī)床采用四軸伺服數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控操作屏8 ;通過(guò)伺服軸來(lái)控制整個(gè)機(jī)床各機(jī)構(gòu)在水平、垂直方向上的運(yùn)動(dòng)，本實(shí)施例采用西門子802D數(shù)控系統(tǒng)控制，機(jī)床具有很大的靈活性和適應(yīng)性，方便維修和操作。
[0038]所述的整機(jī)簡(jiǎn)潔流暢，全封閉、無(wú)泄漏、無(wú)污染?？刂齐娐吩O(shè)備配置開(kāi)路/過(guò)流短路保護(hù)裝置，在淬火感應(yīng)器碰上工件和淬火感應(yīng)器燒斷時(shí)及時(shí)保護(hù)設(shè)備或工件。
[0039]所述雙工位淬火機(jī)床可以完成多種工藝要求，實(shí)現(xiàn)一次裝夾就可完成所有部位的淬火，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便。機(jī)床生產(chǎn)效率高，節(jié)能環(huán)保，同時(shí)該機(jī)床也適合各種不同大小規(guī)格的零件，具有較好的適應(yīng)能力。
[0040]本實(shí)用新型雙工位球籠立式淬火機(jī)床主要特性:
[0041]1、淬火感應(yīng)變壓器上下移動(dòng)距離:400mm ;2、移動(dòng)速度范圍:1?80mm/s:
[0042]3、工件淬火移動(dòng)速度:3?15mm/s ;4、快速移動(dòng)速度:0?3m/min無(wú)級(jí)變速；
[0043]5、工件旋轉(zhuǎn)速度:0?250r/min無(wú)級(jí)變速。
【權(quán)利要求】
1.一種雙工位球籠立式淬火機(jī)床，包括床身底座，所述床身底座上方兩側(cè)設(shè)置左右兩個(gè)淬火工位，其特征在于:左側(cè)淬火工位設(shè)置有左側(cè)立式導(dǎo)軌滑臺(tái)，左側(cè)立式導(dǎo)軌滑臺(tái)設(shè)置有左側(cè)淬火工位可調(diào)立式頂尖和工件夾持氣缸；左側(cè)立式導(dǎo)軌滑臺(tái)設(shè)有配重鏈輪；所述左側(cè)淬火工位可調(diào)立式頂尖與左側(cè)淬火工位頂尖氣缸相連接，左側(cè)淬火工位頂尖氣缸下端連接有電控電磁閥；所述左側(cè)淬火工位可調(diào)立式頂尖與擺針減速器相連接；擺針減速器與變頻電機(jī)相連接；右側(cè)淬火工位設(shè)有右側(cè)淬火工位立式滑臺(tái)和右側(cè)淬火工位水平移動(dòng)滑臺(tái)，右側(cè)淬火工位垂直立式滑臺(tái)底部設(shè)有右側(cè)淬火工位水平導(dǎo)軌；伺服電機(jī)和滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)右側(cè)淬火工位垂直立式滑臺(tái)沿水平移動(dòng)；所述右側(cè)淬火工位水平移動(dòng)滑臺(tái)設(shè)置在床身底座前端中部；夾持固定工件的右側(cè)淬火工位下頂尖設(shè)置在右側(cè)淬火工位水平移動(dòng)滑臺(tái)上；所述右側(cè)淬火工位立式滑臺(tái)上方設(shè)置有右側(cè)淬火工位感應(yīng)器及右側(cè)淬火工位上頂尖氣缸。
【文檔編號(hào)】C21D1/62GK203668463SQ201320830661
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2013年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月17日
【發(fā)明者】何中永, 劉立茂 申請(qǐng)人:十堰高周波科工貿(mào)有限公司