等速萬向節(jié)鐘形殼淬火感應(yīng)器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種等速萬向節(jié)鐘形殼淬火感應(yīng)器，主要應(yīng)用于等速萬向節(jié)鐘形殼的淬火，包括感應(yīng)加熱裝置、冷卻裝置以及連接裝置，感應(yīng)加熱裝置包括感應(yīng)線圈，感應(yīng)線圈包括圓線圈Ⅰ、圓線圈Ⅱ、桿部圓線圈Ⅰ、桿部圓線圈Ⅱ、直導(dǎo)體Ⅰ以及直導(dǎo)體Ⅱ，冷卻裝置包括兩根進(jìn)水管和一根出水管，圓線圈Ⅱ、桿部圓線圈Ⅰ和桿部圓線圈Ⅱ各自的圓弧半徑均相等且均小于圓線圈Ⅰ的圓弧半徑，桿部圓線圈Ⅰ和桿部圓線圈Ⅱ之間有間隔。本實(shí)用新型將感應(yīng)加熱裝置的加熱感應(yīng)圈分成多段組合的非封閉結(jié)構(gòu)，通過兩根進(jìn)水管和一根出水管進(jìn)行冷卻，在對(duì)工件桿部感應(yīng)加熱時(shí)，散熱及冷卻效果顯著，使用壽命長(zhǎng)。
【專利說明】等速萬向節(jié)鐘形殼淬火感應(yīng)器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及等速萬向節(jié)加熱淬火裝置領(lǐng)域,具體涉及一種等速萬向節(jié)鐘形殼淬火感應(yīng)器。
【背景技術(shù)】
[0002]淬火感應(yīng)器是利用感應(yīng)加熱原理對(duì)淬火工件進(jìn)行加熱的終端設(shè)備，工件表面淬火質(zhì)量及設(shè)備工作效率在很大程度上取決于感應(yīng)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及其制造質(zhì)量，等速萬向節(jié)鐘形殼淬火感應(yīng)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)則直接關(guān)系到鐘形殼制造過程中的淬火質(zhì)量和熱處理效率?，F(xiàn)有等速萬向節(jié)鐘形殼淬火感應(yīng)器，采用相對(duì)封閉的感應(yīng)導(dǎo)體作為加熱裝置與一進(jìn)一出兩根冷卻水管作為冷卻裝置的組合，完成對(duì)等速萬向節(jié)鐘形殼制造過程中加熱淬火的熱處理。上述現(xiàn)有等速萬向節(jié)鐘形殼淬火感應(yīng)器能夠滿足一般性的使用需求，但在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和使用上存在以下幾個(gè)方面的缺陷:①工件與感應(yīng)導(dǎo)體間距設(shè)計(jì)較小，感應(yīng)器加熱工件時(shí)，工件受熱膨脹易觸及感應(yīng)導(dǎo)體，造成感應(yīng)導(dǎo)體損傷；②采用一進(jìn)一出冷卻水管設(shè)計(jì)，水流量相對(duì)較小，冷卻效果差，水管常因得不到及時(shí)冷卻出現(xiàn)爆裂、扭曲、開裂等質(zhì)量缺陷，感應(yīng)器失效，使用壽命低因感應(yīng)器冷卻效果差等因素，感應(yīng)導(dǎo)體的發(fā)熱效率設(shè)計(jì)較低，淬火加熱工件所需時(shí)間較長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低；④加熱工件淬火層不均勻，工件應(yīng)力集中區(qū)域淬火后常有燒融、開裂缺陷，淬火層深度不達(dá)標(biāo)等質(zhì)量缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種等速萬向節(jié)鐘形殼淬火感應(yīng)器，將感應(yīng)加熱裝置的感應(yīng)線圈分成多段組合的非封閉結(jié)構(gòu)，通過兩根進(jìn)水管和一根出水管進(jìn)行冷卻，在對(duì)工件桿部感應(yīng)加熱時(shí)，散熱及冷卻效果顯著，使用壽命長(zhǎng)。
[0004]為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下方案:等速萬向節(jié)鐘形殼淬火感應(yīng)器，包括用于加熱工件的感應(yīng)加熱裝置、用于使感應(yīng)加熱裝置冷卻的冷卻裝置以及用于安裝固定感應(yīng)加熱裝置和冷卻裝置的連接裝置，所述感應(yīng)加熱裝置包括感應(yīng)線圈，所述感應(yīng)線圈包括圓線圈1、圓線圈I1、桿部圓線圈1、桿部圓線圈I1、直導(dǎo)體I以及直導(dǎo)體II,所述圓線圈1、圓線圈I1、桿部圓線圈1、桿部圓線圈I1、直導(dǎo)體I和直導(dǎo)體II均為中空結(jié)構(gòu)，所述直導(dǎo)體I連接于圓線圈I和桿部圓線圈之間且與圓線圈I和桿部圓線圈連通，所述直導(dǎo)體II連接于桿部圓線圈II和圓線圈II之間并與桿部圓線圈II和圓線圈II相通，所述圓線圈I和圓線圈II電連接，所述冷卻裝置包括兩根進(jìn)水管和一根出水管，所述桿部圓線圈I與一根進(jìn)水管連通、所述桿部圓線圈II與另一根進(jìn)水管連通，所述圓線圈I和圓線圈
II均與出水管連通,所述圓線圈1、圓線圈I1、桿部圓線圈I和桿部圓線圈II均形成圓弧形線圈，所述圓線圈I1、桿部圓線圈I和桿部圓線圈II各自的圓弧半徑均相等且均小于圓線圈I的圓弧半徑，所述圓線圈I到桿部圓線圈I的距離大于圓線圈II到桿部圓線圈II的距離，所述桿部圓線圈I和桿部圓線圈II之間有間隔。
[0005]作為優(yōu)選，所述圓線圈I的外表面設(shè)有導(dǎo)磁體I，所述圓線圈II的外表面設(shè)有導(dǎo)磁體III，所述桿部圓線圈I的外表面和桿部圓線圈II的外表面均設(shè)有導(dǎo)磁體V，所述直導(dǎo)體I的外表面設(shè)有導(dǎo)磁體II，所述直導(dǎo)體II的外表面設(shè)有導(dǎo)磁體IV。
[0006]作為優(yōu)選，所述進(jìn)水管包括匯流管I和匯流管II，所述匯流管II底端與匯流管I連通、頂端與加熱感應(yīng)圈連通，所述匯流管I上設(shè)有匯流管接頭組件。
[0007]作為優(yōu)選，所述匯流管接頭組件包括匯流管接頭和接頭連接管，所述接頭連接管連接于匯流管I和匯流管接頭之間且與匯流管I和匯流管接頭連通。
[0008]作為優(yōu)選，所述出水管包括附加冷卻水管，所述附加冷卻水管一端與感應(yīng)線圈連通，另一端連接有冷卻水管，所述冷卻水管上設(shè)有冷卻水管接頭組件。
[0009]作為優(yōu)選，所述冷卻水管接頭組件包括與冷卻水管連接的冷卻水管接頭管I和與冷卻水管接頭管I連接的冷卻水管接頭管II。
[0010]作為優(yōu)選，所述冷卻裝置還包括兩個(gè)平行設(shè)置的匯流板，兩個(gè)匯流板之間通過電極絕緣板絕緣，其中一條進(jìn)水管設(shè)在一個(gè)匯流板背離電極絕緣板的一側(cè)，另一條進(jìn)水管設(shè)在另一個(gè)匯流板背離電極絕緣板的一側(cè)。
[0011]作為優(yōu)選，兩個(gè)匯流板以及電極絕緣板之間通過螺栓II和螺母II配合連接，所述螺栓II與至少一個(gè)匯流板絕緣連接。
[0012]作為優(yōu)選，所述連接裝置包括安裝連接板1、安裝連接板II和感應(yīng)器線圈支撐架，所述電極絕緣板夾于安裝連接板I和安裝連接板II之間，其中一個(gè)匯流板安裝于安裝連接板I的頂部、另一個(gè)匯流板安裝于安裝連接板II的頂部，所述感應(yīng)器線圈支撐架安裝在安裝連接板I和安裝連接板II的頂部，所述出水管固定于感應(yīng)器線圈支撐架上，所述感應(yīng)線圈固定與感應(yīng)器線圈支撐架上。
[0013]作為優(yōu)選，所述感應(yīng)器線圈支撐架通過兩組固定件與感應(yīng)線圈連接，每組固定件均包括與感應(yīng)器線圈支撐架固定連接的螺栓I和設(shè)在螺栓I遠(yuǎn)離感應(yīng)器線圈支撐架一端的感應(yīng)器線圈支撐架輔件，所述感應(yīng)線圈與感應(yīng)器線圈支撐架輔件固定連接。
[0014]有益效果:
[0015]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案提供的等速萬向節(jié)鐘形殼淬火感應(yīng)器，感應(yīng)加熱裝置的加熱線圈采用圓線圈1、圓線圈I1、桿部圓線圈1、桿部圓線圈I1、直導(dǎo)體I以及直導(dǎo)體II多段組合的結(jié)構(gòu)，形成非封閉的加熱系統(tǒng)，同時(shí)附加至少二進(jìn)一出的冷卻水管設(shè)計(jì)，在對(duì)工件桿部感應(yīng)加熱時(shí)，散熱及冷卻效果顯著，使用壽命長(zhǎng)；圓線圈1、圓線圈I1、桿部圓線圈I以及桿部圓線圈II采用與工件的周向輪廓相一致的弧形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，直導(dǎo)體I以及直導(dǎo)體II采用與工件的軸向輪廓相一致的結(jié)構(gòu)，制得的加熱線圈與工件桿部結(jié)構(gòu)相匹配，淬火加熱工件時(shí)，工件受熱區(qū)域面積較傳統(tǒng)感應(yīng)器有所提升，有效規(guī)避工件局部受熱出現(xiàn)燒融的現(xiàn)象；感應(yīng)器的加熱效率高，單只工件加熱時(shí)間短，能量損耗低、生產(chǎn)效率高；加熱線圈表面設(shè)置結(jié)構(gòu)與加熱線圈相匹配的導(dǎo)磁體，充分利用導(dǎo)磁體在線圈中的電流磁效應(yīng)，有選擇性的對(duì)工件局部感應(yīng)加熱，有效規(guī)避工件局部淬裂及淬火層不均勻的質(zhì)量缺陷；采用電極絕緣板和安裝連接板加強(qiáng)整個(gè)裝置各部件的鏈接，有效降低感應(yīng)器在加熱過程中變形的風(fēng)險(xiǎn)，裝置使用壽命提升。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖2為本實(shí)用新型的主視圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型的右視圖；
[0019]圖4為本實(shí)用新型的俯視圖；
[0020]圖5為本實(shí)用新型感應(yīng)加熱裝置加熱工件時(shí)與工件配合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6為本實(shí)用新型直導(dǎo)體I的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7為本實(shí)用新型直導(dǎo)體II的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖8為本實(shí)用新型附加冷卻水管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖9為本實(shí)用新型感應(yīng)器線圈支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖10為本實(shí)用新型匯流管II的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖11為本實(shí)用新型圓線圈I的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖12為本實(shí)用新型導(dǎo)磁體I的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖13為本實(shí)用新型圓線圈II的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖14為本實(shí)用新型磁體III的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖15為本實(shí)用新型桿部圓線圈I的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖16為本實(shí)用新型導(dǎo)磁體V的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖17為本實(shí)用新型匯流板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]如圖1至4所示，等速萬向節(jié)鐘形殼淬火感應(yīng)器，包括用于加熱工件的感應(yīng)加熱裝置、用于使感應(yīng)加熱裝置冷卻的冷卻裝置以及用于安裝固定感應(yīng)加熱裝置和冷卻裝置的連接裝置，其中，感應(yīng)加熱裝置包括圓線圈I 19、圓線圈II 20、桿部圓線圈I 261、桿部圓線圈
II262、直導(dǎo)體I 23以及直導(dǎo)體II 24，圓線圈I 19、圓線圈II 20、桿部圓線圈I 261、桿部圓線圈II 262、直導(dǎo)體I 23和直導(dǎo)體II 24均為采用空心導(dǎo)電材料如銅等材料制成的中空管狀結(jié)構(gòu)，直導(dǎo)體I 23連接于圓線圈I 19和桿部圓線圈261之間且與圓線圈I 19和桿部圓線圈261連通，直導(dǎo)體II 24連接于桿部圓線圈II 262和圓線圈II 20之間并與桿部圓線圈II 262和圓線圈II 20相通，圓線圈I 19和圓線圈II 20電連接，冷卻裝置包括兩根進(jìn)水管和一根出水管，桿部圓線圈I 261與一根進(jìn)水管連通、桿部圓線圈II 262與另一根進(jìn)水管連通，圓線圈I 19和圓線圈II 20均與出水管連通，圓線圈I 19、圓線圈II 20、桿部圓線圈I 261和桿部圓線圈II 262均形成圓弧形線圈，圓線圈II 20、桿部圓線圈I 261和桿部圓線圈II 262三者各自的圓弧半徑(即各自所形成的圓弧所在圓的半徑)均相等且均小于圓線圈I 19的圓弧半徑，圓線圈I 19、圓線圈II 20、桿部圓線圈I 261和桿部圓線圈II 262各自圓弧所在圓的圓心線重合，圓線圈I 19到桿部圓線圈I 261的距離大于圓線圈II 20到桿部圓線圈II 262的距離，桿部圓線圈I 261和桿部圓線圈II 262之間有間隔。圓線圈I 19的外表面設(shè)有導(dǎo)磁體I 18,圓線圈II 20的外表面設(shè)有導(dǎo)磁體III21,桿部圓線圈I 261的外表面和桿部圓線圈II 262的外表面均設(shè)有導(dǎo)磁體V 27,直導(dǎo)體I 23的外表面設(shè)有導(dǎo)磁體II 22，直導(dǎo)體II 24的外表面設(shè)有導(dǎo)磁體IV 25。圓線圈I 19、圓線圈II 20、桿部圓線圈I 261、桿部圓線圈II 262、直導(dǎo)體I 23和直導(dǎo)體II 24相互之間可以為一體成型的一體結(jié)構(gòu)，也可由各自制造完成后連接如焊接而成的結(jié)構(gòu)，圓線圈I 19、圓線圈II 20、桿部圓線圈I 261和桿部圓線圈II 262所形成圓弧所在圓的的圓心軸在同一直線上但四者的圓心之間有間距，整體上與萬向節(jié)鐘形殼的輪廓結(jié)構(gòu)相吻合，便于加熱。由于實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，由于難免存在誤差，圓線圈II 20、桿部圓線圈I 261和桿部圓線圈II 262三者各自的圓弧半徑很難完全相等，圓線圈I 19、圓線圈II 20、桿部圓線圈I 261和桿部圓線圈II 262各自圓弧所在圓的圓心線也很難完全重合，因此，本實(shí)施例中的相等和重合僅在理論上而言，實(shí)際上存在的誤差而導(dǎo)致不相等、不重合的產(chǎn)品或者因規(guī)避本產(chǎn)品而刻意做出的產(chǎn)品均應(yīng)當(dāng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0034]本實(shí)施例中，每根進(jìn)水管包括匯流管I I和匯流管II 28，匯流管II 28底端與匯流管I I連通、頂端向上延伸與加熱感應(yīng)圈連通(一根進(jìn)水管的匯流管II 28與桿部圓線圈I 261連通，另一根進(jìn)水管的匯流管II 28與桿部圓線圈II 262連通)，匯流管I I上設(shè)有用于與外接進(jìn)水管路連接匯流管接頭組件，其中匯流管接頭組件包括匯流管接頭3和接頭連接管2，所述接頭連接管2連接于匯流管I I和匯流管接頭3之間且與匯流管I I和匯流管接頭3連通。出水管包括附加冷卻水管14，附加冷卻水管14 一端與感應(yīng)線圈連通，另一端連接有冷卻水管15，冷卻水管15上設(shè)有用于連接外接出水管路的冷卻水管接頭組件，其中冷卻水管接頭組件包括與冷卻水管15連接的冷卻水管接頭管I 16和與冷卻水管接頭管
I16連接的冷卻水管接頭管II 17。
[0035]本實(shí)施例中，冷卻裝置還包括兩個(gè)平行設(shè)置的匯流板9，兩個(gè)匯流板9之間通過電極絕緣板13絕緣，其中一條進(jìn)水管設(shè)在一個(gè)匯流板9背離電極絕緣板13的一側(cè)，另一條進(jìn)水管設(shè)在另一個(gè)匯流板9背離電極絕緣板13的一側(cè)。兩個(gè)匯流板9以及電極絕緣板13之間通過螺栓II 29和螺母II 6配合連接，螺栓II 29與至少一個(gè)匯流板9絕緣連接。優(yōu)選螺栓II 29與每個(gè)匯流板9均通過一個(gè)絕緣墊圈8絕緣，螺母II 6和位于螺母II 6處的絕緣墊圈8之間通過墊圈7連接。
[0036]本實(shí)施例中，連接裝置包括安裝連接板I 30、安裝連接板II 31和感應(yīng)器線圈支撐架5，所述電極絕緣板夾于13安裝連接板I 30和安裝連接板II 31之間，其中一個(gè)匯流板9安裝于安裝連接板I 30的頂部、另一個(gè)匯流板9安裝于安裝連接板II 31的頂部，所述感應(yīng)器線圈支撐架5安裝在安裝連接板I 30和安裝連接板II 31的頂部，所述出水管固定于感應(yīng)器線圈支撐架5上，所述感應(yīng)線圈固定與感應(yīng)器線圈支撐架5上。感應(yīng)器線圈支撐架5通過兩組固定件與感應(yīng)線圈連接，每組固定件均包括與感應(yīng)器線圈支撐架5固定連接的螺栓
I12和設(shè)在螺栓I 12遠(yuǎn)離感應(yīng)器線圈支撐架5 —端的感應(yīng)器線圈支撐架輔件10，感應(yīng)線圈與感應(yīng)器線圈支撐架輔件10固定連接，其中，螺栓I 12貫穿感應(yīng)器線圈支撐架5兩側(cè)，螺栓I 12上螺紋連接有兩個(gè)螺母11，感應(yīng)器線圈支撐架5夾于兩個(gè)螺母11之間，這樣，感應(yīng)器線圈支撐架5通過螺栓I 12抵住感應(yīng)線圈，感應(yīng)器線圈支撐架5和感應(yīng)線圈之間的力度可進(jìn)行微調(diào)，可有效降低感應(yīng)器在加熱過程中變形的風(fēng)險(xiǎn)。本實(shí)施例中，感應(yīng)器線圈支撐架5底部設(shè)有使匯流板9穿過的深倒U型窄槽，感應(yīng)器線圈支撐架5頂部設(shè)有一 U型寬槽，感應(yīng)器線圈支撐架5與匯流板9之間通過螺釘4連接。
[0037]工作時(shí)，如圖5所示，圓線圈I 19和圓線圈II 20分別位于工件32的一個(gè)臺(tái)階處，加熱時(shí)，感應(yīng)線圈通電，電磁感應(yīng)使工件發(fā)熱；冷卻時(shí)，一個(gè)進(jìn)水管通過其匯流管接頭3進(jìn)水，再經(jīng)其接頭連接管2、匯流管I 1、匯流管II 28流至桿部圓線圈I 261，然后再流經(jīng)直導(dǎo)體I 23、圓線圈I 19至附加冷卻水管14，最后再經(jīng)冷卻水管15、冷卻水管接頭管I 16和冷卻水管接頭管II 17流出。另一個(gè)進(jìn)水管通過其匯流管接頭3進(jìn)水，再經(jīng)其接頭連接管2、匯流管I 1、匯流管II 28流至桿部圓線圈II 262，然后再流經(jīng)直導(dǎo)體II 24、圓線圈II 20至附加冷卻水管14,最后再經(jīng)冷卻水管15、冷卻水管接頭管I 16和冷卻水管接頭管II 17流出；采用二進(jìn)一出的冷卻水管設(shè)計(jì)，冷卻效率高，結(jié)構(gòu)合理，當(dāng)然，也可以采用采用多進(jìn)多出即多根進(jìn)水管多根出水管的冷卻水管設(shè)計(jì)，但結(jié)構(gòu)上相對(duì)冗雜。
[0038]本實(shí)施例中，直導(dǎo)體I 23的結(jié)構(gòu)如圖6所示，在從感應(yīng)器線圈支撐架5向感應(yīng)線圈延伸的方向上，直導(dǎo)體I 23先直線延伸，在向外側(cè)彎曲，最后再沿從感應(yīng)器線圈支撐架5向感應(yīng)線圈延伸的方向延伸，以使直導(dǎo)體I 23的輪廓和鐘形殼的桿部和杯體結(jié)構(gòu)更吻合；直導(dǎo)體II 24的結(jié)構(gòu)如圖7所示，整體上沿從感應(yīng)器線圈支撐架5向感應(yīng)線圈延伸的方向延伸；附加冷卻水管14的結(jié)構(gòu)如圖8所示，在自感應(yīng)線圈向感應(yīng)器線圈支撐架5延伸的方向上，附加冷卻水管14先沿垂直于感應(yīng)器線圈支撐架5的方向向感應(yīng)器線圈支撐架5延伸，再沿平行于感應(yīng)器線圈支撐架5的方向向左延伸，然后再沿平行于感應(yīng)器線圈支撐架5的方向豎直向下延伸，最后再沿垂直于感應(yīng)器線圈支撐架5的方向水平向感應(yīng)器線圈支撐架5延伸并最終與冷卻水管接頭組件連接；感應(yīng)器線圈支撐架5的結(jié)構(gòu)如圖9所示，其底部設(shè)有使匯流板9穿過的深倒U型窄槽，感應(yīng)器線圈支撐架5頂部設(shè)有一 U型寬槽；圖10所示為匯流管II 28的結(jié)構(gòu)示意圖，其底端從匯流板9的側(cè)部向上延伸并向另一個(gè)匯流管II 28傾斜最終與感應(yīng)線圈連接；圖11所示為圓線圈I 19的結(jié)構(gòu)示意圖，整體為中空結(jié)構(gòu)，端部設(shè)有一個(gè)小尖端，便于與直導(dǎo)體I 23連接；圖12所示為導(dǎo)磁體I 18的結(jié)構(gòu)示意圖，其整體為一個(gè)槽體，槽內(nèi)輪廓與圓線圈I 19的外輪廓一致,便于包覆在圓線圈I 19外表面；圖13所示為圓線圈II 20的結(jié)構(gòu)示意圖，整體上呈三角管型結(jié)構(gòu)，其端部也設(shè)有小尖端，便于與直導(dǎo)體II 24連接；圖14所示為磁體III21的結(jié)構(gòu)示意圖，其整體為一個(gè)槽體，槽內(nèi)輪廓與圓線圈II 20的外輪廓一致，便于包覆在圓線圈II 20外表面；圖15所示為桿部圓線圈I 261的結(jié)構(gòu)示意圖，與桿部圓線圈II 262的結(jié)構(gòu)相同,裝置組裝完成后桿部圓線圈I 261和桿部圓線圈II 262為對(duì)稱結(jié)構(gòu)，圖16所示為導(dǎo)磁體V 27的結(jié)構(gòu)示意圖；感應(yīng)器線圈支撐架5、電極絕緣板13、安裝連接板I 30、安裝連接板II 31以及匯流板9均為板狀結(jié)構(gòu)，圖17所示為匯流板9的結(jié)構(gòu)示意圖，安裝連接板I 30和安裝連接板II 31在同一平面上，安裝連接板
II31底部設(shè)置有長(zhǎng)槽，電極絕緣板13、匯流板9均垂直于安裝連接板I 30個(gè)安裝連接板
II31，感應(yīng)器線圈支撐架5既垂直于安裝連接板I 30個(gè)安裝連接板II 31，又垂直于電極絕緣板13和匯流板9,桿部圓線圈I 261和桿部圓線圈II 262的結(jié)構(gòu)和大小均相同,桿部圓線圈I 261和桿部圓線圈II 262到感應(yīng)器線圈支撐架5的距離小于圓線圈I 19到感應(yīng)器線圈支撐架5的距離，直導(dǎo)體I 23和直導(dǎo)體II 24朝向所加熱工件32 —側(cè)的輪廓結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)與所加熱工件32的外輪廓結(jié)構(gòu)相一致，且與所加熱工件32之間應(yīng)當(dāng)有一定間距，匯流管I I呈倒L型，桿部圓線圈I 261所在一側(cè)的匯流管II 28至下而上逐漸向另一側(cè)的連接座靠近后與桿部圓線圈I 261連接，桿部圓線圈II 262所在一側(cè)的匯流管II 28至下而上逐漸向另一側(cè)的連接座靠近后與桿部圓線圈II 262連接，桿部圓線圈I 261和桿部圓線圈II 262對(duì)稱設(shè)置且二者之間有一定間距，本實(shí)施例在組裝完成后從其主視圖上看，感應(yīng)線圈圍成一個(gè)半封閉結(jié)構(gòu)；冷卻水管接頭組件固定在感應(yīng)器線圈支撐架5上并穿過感應(yīng)器線圈支撐架5，螺栓I 12的軸向垂直于感應(yīng)器線圈支撐架5 ;采用上述結(jié)構(gòu)后，該等速萬向節(jié)鐘形殼淬火感應(yīng)器整個(gè)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)精巧、合理，且外形美觀。
[0039]本實(shí)施例中，感應(yīng)加熱裝置采用桿部圓線圈I 261、桿部圓線圈II 262、圓線圈I 19和圓線圈II 20的半圓形圓線圈結(jié)構(gòu)，采用直導(dǎo)體I 23和直導(dǎo)體II 24的直導(dǎo)體結(jié)構(gòu)的組合方式，整體上與工件輪廓結(jié)構(gòu)更加吻合，同時(shí)桿部圓線圈I 261和桿部圓線圈II 262之間有間隔，感應(yīng)線圈整體上形成非封閉的加熱系統(tǒng)(即非繞制成一圈或若干圈)，附加兩進(jìn)一出的冷卻水管設(shè)計(jì)，在對(duì)工件桿部感應(yīng)加熱時(shí)，散熱及冷卻效果顯著，使用壽命長(zhǎng)；感應(yīng)線圈表面設(shè)置導(dǎo)磁體，可充分利用導(dǎo)磁體在線圈中的電流磁效應(yīng)，有選擇性的對(duì)工件局部感應(yīng)加熱，有效規(guī)避工件局部淬裂及淬火層不均勻的質(zhì)量缺陷；導(dǎo)磁體I 18、導(dǎo)磁體II 22、導(dǎo)磁體III 21、導(dǎo)磁體IV 25以及導(dǎo)磁體V 27均采用硅鋼制造而成，傳導(dǎo)性能和耐溫性能強(qiáng)，提高感應(yīng)加熱裝置加熱工件的效率；桿部圓線圈I 261、桿部圓線圈II 262、圓線圈I 19和圓線圈II 20均為弧形結(jié)構(gòu)，與工件32桿部結(jié)構(gòu)相匹配，淬火加熱工件時(shí)，工件受熱區(qū)域面積較傳統(tǒng)感應(yīng)器有所提升，有效規(guī)避工件局部受熱出現(xiàn)燒融的現(xiàn)象；感應(yīng)加熱裝置的加熱效率高，單只工件加熱時(shí)間短，能量損耗低、生產(chǎn)效率高；為使感應(yīng)線圈與工件相對(duì)位置距離設(shè)計(jì)合理科學(xué)，在確保加熱體和工件不受損傷的前提下，使加熱效率達(dá)到最高，感應(yīng)線圈朝向工件一側(cè)的表面的與工件32桿部的間隙宜設(shè)計(jì)在2?IOmm之間，其中桿部圓線圈
I261、桿部圓線圈II 262、圓線圈I 19和圓線圈II 20處與工件間隙設(shè)計(jì)值宜在在3mm以內(nèi)；該等速萬向節(jié)鐘形殼淬火感應(yīng)器通過將連接裝置包括連接座I和連接座II，連接座I和連接座II之間通過電極絕緣板連接加強(qiáng)整個(gè)裝置各部件的鏈接并通過電極絕緣板絕緣，可有效降低感應(yīng)器在加熱過程中變形的風(fēng)險(xiǎn)，裝置使用壽命提升；電極絕緣板和絕緣墊圈8采用聚四氟乙烯PTFE材料，電極絕緣板厚度為1.5?8mm，感應(yīng)器線圈支撐架5采用電膠木，安裝連接板I 30、安裝連接板II 31、匯流板9以及螺栓II 29、螺母II 6、螺栓I 12等采用紫銅材料；當(dāng)然安裝連接板I 30、安裝連接板II 31、匯流板9以及螺栓II 29、螺母II 6、螺栓I 12等也可采用絕緣材料制成，但是相對(duì)強(qiáng)度低，使用壽命較差；安裝連接板I 30、安裝連接板II 31和其上的匯流板、匯流管之間優(yōu)選采用焊接，當(dāng)然也可為其他固定結(jié)構(gòu)。
【權(quán)利要求】
1.等速萬向節(jié)鐘形殼淬火感應(yīng)器，包括用于加熱工件的感應(yīng)加熱裝置、用于使感應(yīng)加熱裝置冷卻的冷卻裝置以及用于安裝固定感應(yīng)加熱裝置和冷卻裝置的連接裝置，所述感應(yīng)加熱裝置包括感應(yīng)線圈，其特征在于:所述感應(yīng)線圈包括圓線圈I (19)、圓線圈II (20)、桿部圓線圈I (261)、桿部圓線圈II (262)、直導(dǎo)體I (23)以及直導(dǎo)體II (24)，所述圓線圈I(19)、圓線圈II (20)、桿部圓線圈I (261)、桿部圓線圈II (262)、直導(dǎo)體I (23)和直導(dǎo)體II (24)均為中空結(jié)構(gòu)，所述直導(dǎo)體I (23)連接于圓線圈I (19)和桿部圓線圈(261)之間且與圓線圈I (19)和桿部圓線圈(261)連通，所述直導(dǎo)體II (24)連接于桿部圓線圈II(262)和圓線圈II (20)之間并與桿部圓線圈II (262)和圓線圈II (20)相通，所述圓線圈I (19)和圓線圈II (20)電連接，所述冷卻裝置包括兩根進(jìn)水管和一根出水管，所述桿部圓線圈I (261)與一根進(jìn)水管連通、所述桿部圓線圈II (262)與另一根進(jìn)水管連通，所述圓線圈I (19)和圓線圈II (20)均與出水管連通，所述圓線圈I (19)、圓線圈II (20)、桿部圓線圈I (261)和桿部圓線圈II (262)均為圓弧形線圈，所述圓線圈II (20)、桿部圓線圈I (261)和桿部圓線圈II (262)各自的圓弧半徑均相等且均小于圓線圈I (19)的圓弧半徑，所述圓線圈I (19)到桿部圓線圈I (261)的距離大于圓線圈II (20)到桿部圓線圈II (262)的距離，所述桿部圓線圈I (261)和桿部圓線圈II (262)之間有間隔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等速萬向節(jié)鐘形殼淬火感應(yīng)器，其特征在于:所述圓線圈I(19)的外表面設(shè)有導(dǎo)磁體I (18)，所述圓線圈II (20)的外表面設(shè)有導(dǎo)磁體III (21)，所述桿部圓線圈I (261)的外表面和桿部圓線圈II (262)的外表面均設(shè)有導(dǎo)磁體V (27),所述直導(dǎo)體I (23)的外表面設(shè)有導(dǎo)磁體II (22)，所述直導(dǎo)體II (24)的外表面設(shè)有導(dǎo)磁體IV (25)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或 2所述的等速萬向節(jié)鐘形殼淬火感應(yīng)器，其特征在于:所述進(jìn)水管包括匯流管I (I)和匯流管II (28)，所述匯流管II (28)底端與匯流管I (I)連通、頂端與加熱感應(yīng)圈連通，所述匯流管I (I)上設(shè)有匯流管接頭組件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的等速萬向節(jié)鐘形殼淬火感應(yīng)器，其特征在于:所述匯流管接頭組件包括匯流管接頭(3)和接頭連接管(2)，所述接頭連接管(2)連接于匯流管I (I)和匯流管接頭⑶之間且與匯流管I (I)和匯流管接頭⑶連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的等速萬向節(jié)鐘形殼淬火感應(yīng)器，其特征在于:所述出水管包括附加冷卻水管(14)，所述附加冷卻水管(14) 一端與感應(yīng)線圈連通，另一端連接有冷卻水管(15),所述冷卻水管(15)上設(shè)有冷卻水管接頭組件。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的等速萬向節(jié)鐘形殼淬火感應(yīng)器，其特征在于:所述冷卻水管接頭組件包括與冷卻水管(15)連接的冷卻水管接頭管I (16)和與冷卻水管接頭管I (16)連接的冷卻水管接頭管II (17)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的等速萬向節(jié)鐘形殼淬火感應(yīng)器，其特征在于:所述冷卻裝置還包括兩個(gè)平行設(shè)置的匯流板(9)，兩個(gè)匯流板(9)之間通過電極絕緣板(13)絕緣，其中一條進(jìn)水管設(shè)在一個(gè)匯流板(9)背離電極絕緣板(13)的一側(cè)，另一條進(jìn)水管設(shè)在另一個(gè)匯流板(9)背離電極絕緣板(13)的一側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的等速萬向節(jié)鐘形殼淬火感應(yīng)器，其特征在于:兩個(gè)匯流板(9)以及電極絕緣板(13)之間通過螺栓II (29)和螺母II (6)配合連接，所述螺栓II (29)與至少一個(gè)匯流板(9)絕緣連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的等速萬向節(jié)鐘形殼淬火感應(yīng)器，其特征在于:所述連接裝置包括安裝連接板I (30)、安裝連接板II (31)和感應(yīng)器線圈支撐架(5)，所述電極絕緣板(13)夾于安裝連接板I (30)和安裝連接板II (31)之間，其中一個(gè)匯流板(9)安裝于安裝連接板I (30)的頂部、另一個(gè)匯流板(9)安裝于安裝連接板II (31)的頂部，所述感應(yīng)器線圈支撐架(5)安裝在安裝連接板I (30)和安裝連接板II (31)的頂部，所述出水管固定于感應(yīng)器線圈支撐架(5)上，所述感應(yīng)線圈固定與感應(yīng)器線圈支撐架(5)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的等速萬向節(jié)鐘形殼淬火感應(yīng)器，其特征在于:所述感應(yīng)器線圈支撐架(5)通過兩組固定件與感應(yīng)線圈連接，每組固定件均包括與感應(yīng)器線圈支撐架(5)固定連接的螺栓I (12)和設(shè)在螺栓I (12)遠(yuǎn)離感應(yīng)器線圈支撐架(5) —端的感應(yīng)器線圈支撐架輔件(10)，所述 感應(yīng)線圈與感應(yīng)器線圈支撐架輔件(10)固定連接。
【文檔編號(hào)】C21D9/00GK203668459SQ201320830376
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】王立軍, 黃仁剛, 向軍, 王維凱 申請(qǐng)人:浙江歐迪恩傳動(dòng)科技股份有限公司