球籠式保持架熱處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱處理領(lǐng)域，具體涉及球籠式保持架熱處理工藝。
技術(shù)背景
[0002]球籠式保持架是汽車球籠式等速萬(wàn)向節(jié)的關(guān)鍵零件之一，其包括同心的內(nèi)、外球面，兩平行的端面，在內(nèi)、外球面有6?8個(gè)沿圓周均布的矩形窗孔，分別用于夾持鋼球，引導(dǎo)轉(zhuǎn)角。內(nèi)、外球面的中心與寬度中心重合，若干矩形窗孔的兩側(cè)均與兩平行的端面平行。由于球籠式保持架工作承受極其復(fù)雜的交變載荷，為確保其具有足夠的可靠性、使用壽命和良好的韌性，必須采用特殊的熱處理工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]球籠式保持架要求窗孔表面要具有高的硬度、好的耐磨性、高的接觸疲勞極限等，球籠式保持架整體應(yīng)具有高強(qiáng)度和良好的耐沖擊韌性，本發(fā)明提供一種能保證淬火質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，且能保證良好的使用性能的球籠式保持架熱處理工藝。
[0004]本發(fā)明球籠式保持架熱處理工藝，包括以下步驟:第一步，球籠式保持架有如下兩種加工工藝路線:
[0005]工藝路線1:鍛造一機(jī)械粗加工一洋火、回火一精加工一成品；
[0006]工藝路線2:球化退火一磷皂化一冷擠壓一機(jī)械加工一滲碳淬火、回火一機(jī)械精加工一成品；述兩種工藝路線的區(qū)別在于毛坯的成型方式不同，第一適用于熱鍛，第二種適用于冷擠壓加工，視實(shí)際需要采用適當(dāng)?shù)墓に嚶肪€；
[0007]第二步，預(yù)備熱處理，針對(duì)第一步中工藝路線I采用正火工藝，加熱溫度為920°C至970°C，保溫時(shí)間為120分鐘，冷卻方式為空冷或風(fēng)冷，正火硬度為170至217，金相組織為均勻分的鐵素體和珠光體；針對(duì)第一步中中工藝路線2采用球化退火工藝，加熱溫度7600C，保溫300分鐘，快冷到720°C并保溫300分鐘，冷卻至650°C出爐；第三步，滲碳熱處理，球籠式保持架的滲碳熱處理設(shè)備同樣可選擇箱式多用爐或推桿式連續(xù)滲碳爐，加熱溫度為920°C至940°C，經(jīng)210分鐘保溫后，開(kāi)始滲碳，并持續(xù)210分鐘，60分鐘擴(kuò)散，降溫至840°C至860°C，并保溫3分鐘，然后油冷；第四步，熱處理的質(zhì)量檢驗(yàn)。
[0008]本發(fā)明能保證淬火質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，且能保證良好的使用性能。
【具體實(shí)施方式】
[0009]本發(fā)明球籠式保持架熱處理工藝，包括以下步驟:第一步，球籠式保持架有如下兩種加工工藝路線:
[0010]工藝路線1:鍛造一機(jī)械粗加工一洋火、回火一精加工一成品；
[0011]工藝路線2:球化退火一磷皂化一冷擠壓一機(jī)械加工一滲碳淬火、回火一機(jī)械精加工一成品；述兩種工藝路線的區(qū)別在于毛坯的成型方式不同，第一適用于熱鍛，第二種適用于冷擠壓加工，視實(shí)際需要采用適當(dāng)?shù)墓に嚶肪€。
[0012]第二步，預(yù)備熱處理，針對(duì)第一步中工藝路線I采用正火工藝，加熱溫度為920°C至970°C，保溫時(shí)間為120分鐘，冷卻方式為空冷或風(fēng)冷，正火硬度為170至217，金相組織為均勻分的鐵素體和珠光體；球籠式保持架經(jīng)過(guò)溫鍛后需要進(jìn)行正火處理，以獲得均勻的組織和合適的硬度，便于機(jī)械加工，滿足后續(xù)滲碳熱處理對(duì)組織的要求。冷擠壓保持架的毛坯一般為管材，在進(jìn)行冷擠壓加工前，需要進(jìn)行軟化熱處理，以便于冷擠壓成型。為實(shí)現(xiàn)需要的冷成型性形狀，同時(shí)又可避免產(chǎn)生帶狀等不良的顯微組織而影響到后續(xù)的最終滲碳淬火熱處理，軟化熱處理可采用球化退火工藝，將退火后硬度降至160HBW以下針對(duì)第一步中中工藝路線2采用球化退火工藝，加熱溫度760°C，保溫300分鐘，快冷到720°C并保溫300分鐘，冷卻至650°C出爐。
[0013]第三步，滲碳熱處理，球籠式保持架的滲碳熱處理設(shè)備同樣可選擇箱式多用爐或推桿式連續(xù)滲碳爐，加熱溫度為920°C至940°C，經(jīng)210分鐘保溫后，開(kāi)始滲碳，并持續(xù)210分鐘，60分鐘擴(kuò)散，降溫至840°C至860°C，并保溫3分鐘，然后油冷。
[0014]第四步，熱處理的質(zhì)量檢驗(yàn)。檢驗(yàn)頻次、取樣位置和數(shù)量的選擇應(yīng)能夠反映每一批次熱處理的整體質(zhì)量狀況。
[0015]本發(fā)明能保證淬火質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，且能保證良好的使用性能。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.球籠式保持架熱處理工藝，其特征在于，包括以下步驟: 第一步，球籠式保持架有如下兩種加工工藝路線: 工藝路線1:鍛造一機(jī)械粗加工一洋火、回火一精加工一成品； 工藝路線2:球化退火一磷皂化一冷擠壓一機(jī)械加工一滲碳淬火、回火一機(jī)械精加工一成品；述兩種工藝路線的區(qū)別在于毛坯的成型方式不同，第一適用于熱鍛，第二種適用于冷擠壓加工，視實(shí)際需要采用適當(dāng)?shù)墓に嚶肪€； 第二步，預(yù)備熱處理，針對(duì)第一步中工藝路線I采用正火工藝，加熱溫度為920°C至9700C，保溫時(shí)間為120分鐘，冷卻方式為空冷或風(fēng)冷，正火硬度為170至217，金相組織為均勻分的鐵素體和珠光體；針對(duì)第一步中中工藝路線2采用球化退火工藝，加熱溫度760V，保溫300分鐘，快冷到720 °C并保溫300分鐘，冷卻至650 °C出爐；第三步，滲碳熱處理，球籠式保持架的滲碳熱處理設(shè)備同樣可選擇箱式多用爐或推桿式連續(xù)滲碳爐，加熱溫度為920°C至940°C，經(jīng)210分鐘保溫后，開(kāi)始滲碳，并持續(xù)210分鐘，60分鐘擴(kuò)散，降溫至840°C至860°C，并保溫3分鐘，然后油冷；第四步，熱處理的質(zhì)量檢驗(yàn)。
【專利摘要】本發(fā)明球籠式保持架熱處理工藝涉及熱處理領(lǐng)域，具體涉及球籠式保持架熱處理工藝。球籠式保持架熱處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：球籠式保持架有如下兩種加工工藝路線：工藝路線1：鍛造—機(jī)械粗加工—淬火、回火—精加工—成品；工藝路線2：球化退火—磷皂化—冷擠壓—機(jī)械加工一滲碳淬火、回火一機(jī)械精加工一成品；述兩種工藝路線的區(qū)別在于毛坯的成型方式不同，第一適用于熱鍛，第二種適用于冷擠壓加工，視實(shí)際需要采用適當(dāng)?shù)墓に嚶肪€；本發(fā)明能保證淬火質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，且能保證良好的使用性能。
【IPC分類】C23C8/22, C21D1/28, C21D1/32, C21D9/00, B23P15/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105714072
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410740941
【發(fā)明人】秦海鵬
【申請(qǐng)人】青島泰威機(jī)床有限公司