余熱鋼絲矯直裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種余熱鋼絲矯直裝置，屬于金屬表面處理【技術(shù)領(lǐng)域】。包括開卷裝置（1）、電脈沖加熱裝置（2）、模具拉拔裝置（3）和收卷裝置（4），所述開卷裝置（1）、電脈沖加熱裝置（2）、模具拉拔裝置（3）和收卷裝置（4）通過鋼絲（5）依次相連；所述電脈沖加熱裝置（2），包括導電輪（2.1）、鱷魚夾（2.2）和電脈沖電源裝置（2.3），所述導電輪（2.1）有兩件，前、后各一件，所述鱷魚夾（2.2）也有兩件，兩件鱷魚夾（2.2）頭部分別與各自相應(yīng)的導電輪（2.1）相連接，兩件鱷魚夾（2.2）尾部分別與電脈沖電源裝置（2.3）的正極和負極相連，鋼絲（5）自前至后依次經(jīng)過兩導電輪（2.1）。本實用新型余熱鋼絲矯直裝置，具有調(diào)整方便，生產(chǎn)效率高，占地少，節(jié)約成本和環(huán)保等特點。
【專利說明】余熱鋼絲矯直裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼絲矯直裝置。屬于金屬表面處理【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋼絲生產(chǎn)過程中，由于其拉拔產(chǎn)生殘余內(nèi)應(yīng)力，而導致鋼線不穩(wěn)定，平直度和平整度不高，波動大而出現(xiàn)大量斷絲現(xiàn)象。為了能夠解決這一問題，研究發(fā)現(xiàn)了具有物量效應(yīng)的矯直器，極大有效的提高了鋼線的穩(wěn)定性，使得鋼線在終端切割過程中穩(wěn)定。
[0003]現(xiàn)有矯直器大致分為輥輪式矯直器和回旋式矯直器兩大類。輥輪式矯直器通過在同一個平面或兩個互為90°平面內(nèi)的輥輪，對鋼絲進行反復(fù)彎曲，以達到矯直鋼絲的目的。回旋式矯直器是利用矯直輪圍繞前進的鋼絲旋轉(zhuǎn)，對鋼絲進行輾壓，消除鋼絲附加的內(nèi)應(yīng)力，達到矯直的目的。但是，上述兩種矯直器人工調(diào)整繁瑣，如人工調(diào)整不當極易造成廢品現(xiàn)象，降低了鋼絲的實物質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率，造成成本浪費。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種余熱鋼絲矯直裝置，其具有調(diào)整方便、生產(chǎn)效率高、占地少和環(huán)保等特點。
[0005]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:一種余熱鋼絲矯直裝置，所述裝置包括開卷裝置、電脈沖加熱裝置、模具拉拔裝置和收卷裝置，所述開卷裝置、電脈沖加熱裝置、模具拉拔裝置和收卷裝置通過鋼絲依次相連；所述電脈沖加熱裝置，包括導電輪、鱷魚夾和電脈沖電源裝置，所述導電輪有兩件，前、后各一件，所述鱷魚夾也有兩件，兩件鱷魚夾頭部分別與各自相應(yīng)的導電輪相連接，兩件鱷魚夾尾部分別與電脈沖電源裝置的正極和負極相連，鋼絲自前至后依次經(jīng)過兩導電輪。
[0006]本實用新型的有益效果是:
[0007]本實用新型余熱鋼絲矯直裝置，具有調(diào)整方便，生產(chǎn)效率高，占地少，節(jié)約成本和環(huán)保等特點。且矯直后的鋼絲平直度和平整度良好，綜合力學性能相比處理之前并沒有發(fā)生本質(zhì)變化。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型余熱鋼絲矯直裝置的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本實用新型的電脈沖加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中附圖標記:
[0011]開卷裝置I
[0012]電脈沖加熱裝置2、導電輪2.1、鱷魚夾2.2、電脈沖電源裝置2.3 ；
[0013]模具拉拔裝置3
[0014]收卷裝置4
[0015]鋼絲?！揪唧w實施方式】
[0016]參見圖1，圖1為本實用新型余熱鋼絲矯直裝置的總體結(jié)構(gòu)示意圖。由圖1可以看出，本實用新型余熱鋼絲矯直裝置，包括開卷裝置1、電脈沖加熱裝置2、模具拉拔裝置3和收卷裝置4，所述開卷裝置1、電脈沖加熱裝置2、模具拉拔裝置3和收卷裝置4通過鋼絲5依次相連。
[0017]參見圖2，圖2為本實用新型的電脈沖加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。由圖2可以看出，所述電脈沖加熱裝置2包括導電輪2.1、鱷魚夾2.2和電脈沖電源裝置2.3，所述導電輪2.1有兩件，前、后各一件，所述鱷魚夾2.2也有兩件，兩件鱷魚夾2.2頭部分別與各自相應(yīng)的導電輪2.1相連接，兩件鱷魚夾2.2尾部分別與電脈沖電源裝置2.3的正極和負極相連，鋼絲5自前至后依次經(jīng)過兩導電輪2.1。
[0018]機械鋼刷除銹后的鋼絲由左邊的導電輪按圖中箭頭方向向右邊的導電輪傳輸，電流通過導電輪傳輸給鋼絲，從而達到加熱目的。加熱溫度為750°C ~90(TC，加熱時間根據(jù)線徑大小為2(T50s，電極距離400-1000mm，鋼絲的傳輸速率5~10m/min，鋼絲的線徑要求為05.5~13臟。
[0019]其矯直方法包括以下工藝過程:
[0020]通過開卷裝置和收卷裝置帶動鋼絲以一定速率向收卷裝置方向傳輸；配備一電脈沖加熱裝置2，源源不斷地輸送高能電脈沖對鋼絲進行加熱，而后利用鋼絲軟化的狀態(tài)通過一道微量壓縮率(10°廣15%)的模具拉拔裝置3的拉絲模，可獲得平直度很高的鋼絲。表面狀況良好并且其綜合力學性能相比處理之前并沒有發(fā)生本質(zhì)變化。
[0021]本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型所揭示的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化和替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的內(nèi)容為準。
【權(quán)利要求】
1.一種余熱鋼絲矯直裝置，其特征在于所述裝置包括開卷裝置(I)、電脈沖加熱裝置(2)、模具拉拔裝置(3)和收卷裝置(4)，所述開卷裝置(I )、電脈沖加熱裝置(2)、模具拉拔裝置(3)和收卷裝置(4)通過鋼絲(5)依次相連；所述電脈沖加熱裝置(2)，包括導電輪(2.1)、鱷魚夾(2.2)和電脈沖電源裝置(2.3)，所述導電輪(2.1)有兩件，前、后各一件，所述鱷魚夾(2.2)也有兩件，兩件鱷魚夾(2.2)頭部分別與各自相應(yīng)的導電輪(2.1)相連接，兩件鱷魚夾(2.2)尾部分別與電脈沖電源裝置(2.3)的正極和負極相連，鋼絲(5)自前至后依次經(jīng)過兩導電輪(2.1)。
【文檔編號】C21D7/13GK203599250SQ201320750734
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】劉翔, 華祝元, 譚佃龍, 薛文虎, 翟曉東, 孫文, 陳逸偉, 馬偉杰, 陶建春 申請人:江蘇法爾勝泓昇集團有限公司