專利名稱：用低貧錳高鐵高磷難選礦生產(chǎn)電硅熱法金屬錳的方法
用低貧錳高鐵高磷難選礦生產(chǎn)電硅熱法金屬錳的方法
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及金屬錳的冶煉技術(shù)，尤其涉及用低貧錳高鐵高磷難選礦生產(chǎn)電硅熱法金屬錳的工藝方法。
背景技術(shù)：
原有技術(shù)工藝流程是三步法:第一步把優(yōu)質(zhì)氧化錳礦選為錳仔沙(Mn+Fe) > 40%>生產(chǎn)錳Mn > 46%Fe < 1%，P < 0.2%的富錳渣；第二步把富錳渣、高硅錳、石灰合成精煉得到國際JMn — 1.2.3 #金屬錳。一九九O年以后，由于原錳礦靠進(jìn)口，生產(chǎn)成本高居不下，而且國家產(chǎn)能下政策的限制，加上冶煉高硅錳的高碳高溫作業(yè)，致使這一曾獲國家金獎(jiǎng)的產(chǎn)品缺貨，鋼鐵企業(yè)以電解錳代之。十多年來，申請人以 西部的高磷低錳難選礦的組成特性，進(jìn)行了一系列的工藝方法研究，獲得了符合國際JMn電硅熱法金屬錳牌號的要求，為充分利用貧錳高鐵高磷難選礦開辟了新的途徑，改寫了電硅熱法金屬錳的生產(chǎn)技術(shù)工藝方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用低貧錳高鐵高磷難選礦生產(chǎn)電硅熱法金屬錳的方法， 本新技術(shù)工藝流程是集火法冶金和濕法冶金為一體。各取所長，對原貧礦的處理不需
焙燒磁化以及復(fù)雜的選礦流程，通過等粒子解粒測定后，經(jīng)重選脫泥，使Si02、Ai03、Ca0、Mg0減少，鐵在700°C開始分解與CO反應(yīng)進(jìn)入附產(chǎn)鐵，磷與CO在540°C開始氧化成P2O5.P，70%生成Fe3P入附產(chǎn)鐵，25%的P2O5由蒸汽煙道排放，5%進(jìn)入富Mn渣，由于Mn與CO需在960—1164°C區(qū)間反應(yīng)分解，因此90%Mn達(dá)不到反應(yīng)還原以MnO、SiO或2Mn，SiO形成熔體，實(shí)現(xiàn)Mn > 40%, Fe < 1%，P < 0.2%酸性富錳渣；一部分澆鑄成塊，把這種酸性渣磨至0.024—0.072_進(jìn)入電解錳生產(chǎn)，再將電解錳粉用中頻爐熔化與液體富錳渣熱兌熱裝入電弧精煉爐，以CaO作熔劑，造渣脫Si精煉后出爐鎮(zhèn)凈澆鑄形塊狀。所述的以CaO作熔劑，反應(yīng)R > 1.8— 2.2。采用本方法的有益效果:可以選用低貧錳含高鐵高磷極難選的尾礦作原料，原料廣泛，儲量豐富，采礦成本低，綜合利用價(jià)值高，降低了粉塵污染有利于環(huán)保，節(jié)約投資，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國際電硅熱法金屬錳指標(biāo)。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明所述的用低貧錳高鐵高磷難選礦生產(chǎn)電硅熱法，具體實(shí)施方式
再重述如下:
本新技術(shù)工藝流程是集火法冶金和濕法冶金為一體。各取所長，對原貧礦的處理不需焙燒磁化以及復(fù)雜的選礦流程，通過等粒子解粒測定后，經(jīng)重選脫泥，使Si02、Ai03、Ca0、Mg0減少，鐵在700°C開始分解與CO反應(yīng)進(jìn)入附產(chǎn)鐵，磷與CO在540°C開始氧化成P2O5.P，70%生成Fe3P入附產(chǎn)鐵，25%的P2O5由蒸汽煙道排放，5%進(jìn)入富Mn渣，由于Mn與CO需在960—1164°C區(qū)間反應(yīng)分解，因此90%Mn達(dá)不到反應(yīng)還原以MnO、SiO或2Mn，SiO形成熔體，實(shí)現(xiàn)Mn > 40%, Fe < 1%，P < 0.2%酸性富錳渣；一部分澆鑄成塊，把這種酸性渣磨至0.024—
0.072mm進(jìn)入電解錳生產(chǎn)，再將電解錳粉620Kg用中頻爐熔化與液體富錳渣1.6t熱兌熱裝入電弧精煉爐，以CaOl.8t作熔劑，造渣脫Si精煉后出爐鎮(zhèn)凈澆鑄形塊狀。總電耗在8000度/t，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于原三步法(電磁 熱法)生產(chǎn)金屬錳的老方法。
權(quán)利要求
1.用低貧錳高鐵高磷難選礦生產(chǎn)電硅熱法金屬錳的方法，其特征在于:通過等粒子解粒測定后，經(jīng)重選脫泥，使SiO2、Ai03、CaO、MgO減少，鐵在700°C開始分解與CO反應(yīng)進(jìn)入附產(chǎn)鐵，磷與CO在540°C開始氧化成P2O5 -P, 70%生成Fe3P入附產(chǎn)鐵，25%的P2O5由蒸汽煙道排放，5%進(jìn)入富Mn渣，由于Mn與CO需在960—1164 °C區(qū)間反應(yīng)分解，因此90%Mn達(dá)不到反應(yīng)還原以MnO、SiO或2Mn，SiO形成熔體，實(shí)現(xiàn)Mn > 40%, Fe < 1%，P < 0.2%酸性富錳渣；一部分澆鑄成塊，把這種酸性渣磨至0.024—0.072mm進(jìn)入電解錳生產(chǎn)，再將電解錳粉用中頻爐熔化與液體富錳渣熱兌熱裝入電弧精煉爐，以CaO作熔劑，造渣脫Si精煉后出爐鎮(zhèn)凈澆鑄形塊狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的用低貧錳高鐵高磷難選礦生產(chǎn)電硅熱法金屬錳的方法，其特征在于:所述的以CaO作 熔劑，反應(yīng)R > 1.8 — 2.2。
全文摘要
用低貧錳高鐵高磷難選礦生產(chǎn)電硅熱法金屬錳的方法，是用等粒子解粒，重選脫泥，使SiO2、AiO3、CaO、MgO減少，利用Fe與CO反應(yīng)和P與CO的作用進(jìn)入附產(chǎn)鐵。僅以5%入Mn渣，因Mn與CO需在960—1164℃區(qū)間還原，90%Mn以MnO、SiO或2Mn，SiO形成熔體，實(shí)現(xiàn)Mn＞40%，F(xiàn)e＜1%，P＜0.2%酸性富錳渣；澆鑄成塊，磨至0.024—0.072mm進(jìn)入電解錳生產(chǎn)。再用中頻爐熔化與液體富錳渣熱兌熱裝入電弧精煉爐，以CaO作熔劑，造渣脫Si精煉。實(shí)現(xiàn)了用低貧錳高鐵高磷難選礦作原料，采礦成本低，有利于環(huán)保，節(jié)約投資，質(zhì)量達(dá)到國際電硅熱法金屬錳指標(biāo)。
文檔編號C22B47/00GK103146937SQ201310107100
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月29日
發(fā)明者李明剛 申請人:李明剛