專利名稱：一種用于處理鋅浸出渣的煙化爐的制作方法
技術領域：
—種用于處理鋅浸出渣的煙化爐技術領域[0001]本實用新型涉及一種煙化爐，特別涉及到一種用于處理鋅浸出渣的煙化爐。
背景技術：
[0002]煙化爐是一種用于處理中礦、爐渣、浸出渣的高溫煙化爐，小型的煙化爐設備是圓形或橢圓形的，中型和大型煙化爐設備是矩形的，組成煙化爐的基本部件是冷卻水箱，冷卻水箱有爐底冷卻水箱、爐缸冷卻水箱、爐墻冷卻水箱、爐頂冷卻水箱，水箱用普通鋼板制作而成，鋼板的厚度為IOmm 16mm。傳統(tǒng)煙化爐煙化爐的爐底襯有一層厚度200mm 350mm 的耐火磚，爐缸是不襯有耐火磚的，爐墻冷卻水箱產(chǎn)出的熱水或低壓蒸汽沒有進入鍋爐管網(wǎng)，直接排空。[0003]煙化爐是一種高溫煙化爐，從物料和燃燒的特征看，屬于高溫熔池熔煉設備，在熔化過程中，物料受到噴入的空氣流攪動，形成劇烈的翻騰運動，物料和熱量的交換快速而充分，因此，煙化爐具有爐床能力大，揮發(fā)效率高的特點，廣泛應用于低沸點金屬及低沸點金屬氧化物的提取和富集，如錫冶煉過程中的錫中礦吹煉、錫富渣硫化揮發(fā)、鼓風爐鉛渣的貧化揮發(fā)、鋅浸出渣的還原揮發(fā)等。[0004]傳統(tǒng)煙化爐，雖然具有爐床能力大、揮發(fā)效率高的優(yōu)點，但由于傳統(tǒng)的煙化爐設備是由多個水箱簡單組成，存在明顯的缺點首先，由于爐缸冷卻水箱沒有耐火磚保護，爐缸內物料的劇烈運動，直接對爐缸冷卻水箱造成沖擊和摩擦，這種沖擊和摩擦對爐缸冷卻水箱的損害很大，熔蝕很快，爐缸水箱的使用周期只有3 6個月；其次，由于爐缸沒有內襯耐火磚，爐缸內物料的劇烈運動，將物料本身的熱量快速傳遞給爐缸冷卻水箱，使物料自身的溫度快速下降，這需要補充大量的熱量才能維持爐內的熱平衡，因此，造成能源消耗大， 能源效率低；再次，由于爐缸沒有內襯耐火磚，物料傳遞熱量給爐缸冷卻水箱的速度很快， 即使補充大量的熱量，爐子內的溫度也只能達到1300°C左右，無法處理高硅高鈣物料，對原料的適應能力低；最后，傳統(tǒng)煙化爐設備的爐墻冷卻水箱和爐頂冷卻水箱是普通水箱，產(chǎn)出的蒸汽壓力低，無法并入鍋爐，造成余熱回收利用效率低，導致能源浪費。發(fā)明內容[0005]本實用新型的目的是提供一種用于處理鋅浸出渣的煙化爐，[0006]本實用新型通過以下技術方案達到上述目的一種用于處理鋅浸出渣的煙化爐， 由爐底冷卻水箱、爐底耐火磚、爐缸冷卻水箱、爐缸耐火磚、進風進煤口、排渣口、爐墻冷卻水箱、進料口、抽風口以及爐頂冷卻水箱組成。爐的底部為爐底冷卻水箱，爐底冷卻水箱的上面外側為爐缸冷卻水箱、內側為爐底耐火磚，在爐缸冷卻水箱上設有進風進煤口和排渣口，爐墻冷卻水箱在爐缸冷卻水箱上方，爐墻冷卻水箱設有進料口，抽風口在設備的上方， 爐頂冷卻水箱在設備的頂部，爐缸耐火磚內襯在爐底耐火磚和爐缸冷卻水箱構成的空間內，爐墻冷卻水箱和爐頂冷卻水箱由余熱鍋爐水冷壁管構成。[0007]所述爐缸耐火磚為粘土耐火磚、高鋁耐火磚、鋁鉻耐火磚或鎂鉻耐火磚中的一種，所述在爐底耐火磚和爐缸冷卻水箱構成的空間內襯有爐缸耐火磚的襯磚厚度為200_ 500mm,所述的水冷壁管為鍋爐管、無縫鋼管或合金鋼管,管外直徑為30mm 60mm,管壁厚度 3. Omm 6. Omnin[0008]本實用新型的突出優(yōu)點在于[0009]由于在爐底耐火磚和爐缸冷卻水箱構成的空間內襯有爐缸耐火磚，增強了熔池的保溫效果，提高了爐子熱效率，也保護了爐渣對水箱的腐蝕，延長了水箱的使用周期，同時， 由于爐墻冷卻水箱、爐頂冷卻水箱由余熱鍋爐水冷壁管構成，可以直接生產(chǎn)蒸汽，提高了余熱回收利用效率。[0010]本實用新型除了具備傳統(tǒng)煙化爐煙化爐的煙化揮發(fā)煉渣功能外，還具有熱利用率高、使用周期長的優(yōu)點。


[0011]圖I是本實用新型所述的用于處理鋅浸出渣的煙化爐的結構示意圖。[0012]圖中標記為1爐頂冷卻水箱、2抽風口、3爐墻冷卻水箱、4進料口、5爐缸冷卻水箱、6爐缸耐火磚、7進風進煤口、8排渣口、9爐底耐火磚、10爐底冷卻水箱。
具體實施方式
[0013]以下通過附圖和實施實例對本實用新型的技術方案作進一步說明。[0014]如圖I所示，本實用新型所述的用于處理鋅浸出渣的煙化爐，由爐頂冷卻水箱I、 抽風口 2、爐墻冷卻水箱3、進料口 4、爐缸冷卻水箱5、爐缸耐火磚6、進風進煤口 7、排渣口 8、爐底耐火磚9和爐底冷卻水箱10構成。煙化爐底部為爐底冷卻水箱10，爐底冷卻水箱 10的上面外側為爐缸冷卻水箱5、內側為爐底耐火磚9，在爐缸冷卻水箱5上設有進風進煤口 7和排渣口 8，爐墻冷卻水箱3在爐缸冷卻水箱5上方，爐墻冷卻水箱3設有進料口 4，抽風口 2在煙化爐的上方，爐頂冷卻水箱I在設備的頂部，爐缸耐火磚6內襯在爐底耐火磚9 和爐缸冷卻水箱5構成的空間內，爐墻冷卻水箱3和爐頂冷卻水箱I由余熱鍋爐水冷壁管構成。[0015]本實用新型所述的用于處理鋅浸出渣的煙化爐的一個實例，煙化爐的外形類似長方體，長4000mm,寬3500mm,高8000mm,水箱由厚度12mm的鋼板制作而成，水箱總厚度為 120mm,爐底耐火磚和爐缸內襯耐火磚為招鉻耐火磚,磚的厚度為300mm,熔池面長3160mm、 寬2660mm、高3000mm，爐墻冷卻水箱為40 X 4mm的鍋爐水冷壁管，煙化爐設有16個進風進煤口，I個排渣口，一個進料口，一個抽風口。[0016]本實用新型所述的用于處理鋅浸出渣的煙化爐的工作原理為當鋅浸出渣從進料口 4加入到爐底耐火磚9和爐缸耐火磚6組成的熔池后，被從進風進煤口 7加入的處于燃燒狀態(tài)的粉煤快速加熱、熔化，并相互間發(fā)生化學反應，反應生成的低沸點金屬蒸汽和低沸點金屬氧化物蒸汽進入氣相中，被煙化爐外的抽風機從抽風口 2抽到煙化爐外，未進入氣相的物料，在熔池內一起形成爐渣，從排渣口 8排到煙化爐外；氣相物料在流動過程中，將本身的熱量傳遞給爐墻冷卻水箱，爐墻冷卻水箱產(chǎn)出蒸汽，蒸汽匯入鍋爐的蒸汽包。
權利要求1.一種用于處理鋅浸出渣的煙化爐，由爐底冷卻水箱、爐底耐火磚、爐缸冷卻水箱、進風進煤口、排渣口、爐墻冷卻水箱、進料口、抽風口以及爐頂冷卻水箱組成，其特征在于，在爐底耐火磚和爐缸冷卻水箱構成的空間內襯有爐缸耐火磚，爐墻冷卻水箱和爐頂冷卻水箱由余熱鍋爐水冷壁管構成。
2.根據(jù)權利要求I所述的用于處理鋅浸出渣的煙化爐，其特征在于，所述的爐缸耐火磚為粘土耐火磚、高招耐火磚、招鉻耐火磚或鎂鉻耐火磚中的一種。
3.根據(jù)權利要求I所述的用于處理鋅浸出渣的煙化爐，其特征在于，所述在爐底耐火磚和爐缸冷卻水箱構成的空間內襯有爐缸耐火磚的襯磚厚度為200mm 500_。
4.根據(jù)權利要求I所述的用于處理鋅浸出渣的煙化爐，其特征在于，所述的水冷壁管為鍋爐管、無縫鋼管或合金鋼管，管外直徑為30mm 60mm,管壁厚度3. Omm 6. 0mm。
專利摘要一種用于處理鋅浸出渣的煙化爐，在爐底耐火磚和爐缸冷卻水箱構成的空間內襯有爐缸耐火磚，爐墻冷卻水箱和爐頂冷卻水箱由余熱鍋爐水冷壁管構成。煙化爐的底部為爐底冷卻水箱，爐底冷卻水箱的上面外側為爐缸冷卻水箱、上面內側為爐底耐火磚，爐缸耐火磚內襯在爐底耐火磚和爐缸冷卻水箱構成的空間，在爐缸冷卻水箱下方設有進風進煤口和排渣口，由水冷壁管構成的爐墻冷卻水箱設在爐缸冷卻水箱上方，爐墻冷卻水箱設有進料口，抽風口在煙化爐的上方，由水冷壁管構成的爐頂冷卻水箱在煙化爐的頂部，本實用新型除了具備傳統(tǒng)煙化爐煙化爐的煙化揮發(fā)冶煉渣功能外，還具有熱利用率高、使用周期長的優(yōu)點。
文檔編號C22B7/04GK202808915SQ20122051234
公開日2013年3月20日 申請日期2012年10月8日 優(yōu)先權日2012年10月8日
發(fā)明者梁敏炎, 文丕忠, 王學洪, 蔣光佑, 陶政修, 羅祥海, 李德錦 申請人:來賓華錫冶煉有限公司