專利名稱：一種往復(fù)式抽鋅液除渣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱鍍鋅設(shè)備，尤其是一種往復(fù)式抽鋅液除渣裝置。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代熱鍍鋅技術(shù)的發(fā)展成熟，熱鍍鋅鋼板的質(zhì)量越來(lái)越接近電鍍鋅鋼板。由 于熱鍍鋅鋼板的制造成本低廉，使得越來(lái)越多的原來(lái)使用電鍍鋅鋼板的領(lǐng)域轉(zhuǎn)而采用熱鍍 鋅鋼板，例如汽車、家電、食品等。而制約熱鍍鋅鋼板在高檔應(yīng)用領(lǐng)域的主要因素是表面質(zhì) 量。熱鍍鋅表面質(zhì)量在很大程度上受到連續(xù)熱鍍鋅線的鋅鍋工藝的影響。熱鍍鋅板在生產(chǎn) 過(guò)程中，鋅鍋內(nèi)鋅液表面會(huì)不斷產(chǎn)生浮渣和鋅灰，這些浮渣和鋅灰會(huì)粘附在鋼板上形成表 面缺陷，從而嚴(yán)重影響后續(xù)應(yīng)用。因此如何移除鋅鍋液面的浮渣和鋅灰是生產(chǎn)高檔熱鍍鋅 板的關(guān)鍵。眾所周知，連續(xù)熱鍍鋅線是在線還原退火的，完成還原退火的鋼板在離開退火爐 冷卻段后密封的進(jìn)入氮?dú)庹?，然后通過(guò)充滿氮?dú)獾牡獨(dú)庹诌M(jìn)入鋅鍋，氮?dú)庹值南露吮讳\鍋 內(nèi)鋅液密封。因此鋅液面被分為兩個(gè)區(qū)域，裸露在空氣中的液面區(qū)域和被充滿氮?dú)獾牡獨(dú)?罩罩住的區(qū)域。裸露在空氣中的鋅液面容易產(chǎn)生一種混合成分的浮渣，其主要組成為氧化 鋅、氧化鋁和Fe2A15。在實(shí)際生產(chǎn)中，裸露在空氣中的浮渣一般采取人工或者機(jī)械撈取作業(yè) 來(lái)去除。而密封在氮?dú)庹謨?nèi)部的液面也會(huì)產(chǎn)生浮渣，其主要組成份是鋅液面揮發(fā)的鋅蒸汽 凝結(jié)成的灰簡(jiǎn)稱鋅灰。在實(shí)際生產(chǎn)中，無(wú)法直接撈取氮?dú)庹謨?nèi)部鋅液面上的浮渣，這就嚴(yán)重 制約了熱鍍鋅鋼板的表面質(zhì)量。為了連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)高檔熱鍍鋅板，目前常有兩種機(jī)械結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)抽取氮?dú)庹謨?nèi) 部鋅液表面浮渣。一種是氮?dú)獯祹?，另一種是機(jī)械泵。氮?dú)獯祹接幸粋€(gè)U型連通管， 該連通管的一端開口浸沒在的鋅液面氮?dú)庹致晕⑾路教幱脕?lái)抽鋅，而連通管的另一端開口 在氮?dú)庹滞怃\液面的略微上方處用來(lái)排出鋅液，在氮?dú)庹滞獾拈_口處插入一根氮?dú)夤懿⒔?入鋅液。裝置工作時(shí)，調(diào)壓的氮?dú)獯等氤鲣\口處的U型管，由于氮?dú)鈩?dòng)能和浮力及粘滯的作 用，鋅液被源源不斷的從出鋅口處被氮?dú)鈳С?，同時(shí)在U型連通管的另一端不斷的補(bǔ)充鋅 液，流動(dòng)的鋅液也帶動(dòng)了鋅液表面的鋅渣和鋅灰進(jìn)入U(xiǎn)型管，從而被排出氮?dú)庹?。這種氮?dú)?吹帶裝置的優(yōu)點(diǎn)是造價(jià)低，設(shè)備簡(jiǎn)單。其缺點(diǎn)是鋅液流量小，帶出鋅渣鋅灰的效率低，低溫 氮?dú)獯党龅匿\液易成為渣導(dǎo)致鋅耗增加，氮?dú)鈮毫^大導(dǎo)致鋅液飛濺，具有不安全隱患。對(duì) 于利用機(jī)械泵來(lái)抽取氮?dú)庹謨?nèi)鋅渣鋅灰的裝置包括三部分抽鋅管、抽鋅泵、驅(qū)動(dòng)裝置。抽 鋅管一端與抽鋅泵的吸入口相接，一端開口浸沒在氮?dú)庹謨?nèi)的鋅液面略微下方處用來(lái)吸鋅 液。驅(qū)動(dòng)裝置可以是氣動(dòng)或電動(dòng)的，它的輸出軸與抽泵鋅的葉片軸通過(guò)機(jī)械連接在一起，給 抽泵鋅提供動(dòng)力。抽鋅泵浸沒在氮?dú)庹滞獾匿\液中，抽鋅泵的鋅液排出口可以浸沒在鋅液 中，也可以略微露出鋅液面以便判斷抽新泵是否工作。工作時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)作，抽鋅泵把鋅 液源源不斷的從氮?dú)庹謨?nèi)部抽出，同時(shí)鋅渣鋅灰也被帶出。這種方法的特點(diǎn)是，采用耐高溫 耐腐蝕的材料(如SUS316L)制作泵體，流量大，帶出鋅渣鋅灰能力強(qiáng)，能夠連續(xù)作業(yè)。其缺 點(diǎn)是造價(jià)成本高，高溫蠕變和腐蝕導(dǎo)致泵體壽命短，泵易粘鋅渣卡死，中斷連續(xù)生產(chǎn)的過(guò)程，影響正常生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為解決上述問題提供一種往復(fù)式抽鋅液除渣裝置，該裝置簡(jiǎn)單可靠、 投資少、壽命長(zhǎng)且效率高，達(dá)到了抽取鋅液面上鋅渣鋅灰的目的，尤其能有效抽取氮?dú)庹謨?nèi) 鋅液面上的鋅渣鋅灰。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為一種往復(fù)式抽鋅液除渣裝置， 包括放料輪、氮?dú)庹?、轉(zhuǎn)向輪、收卷輪、組合架、氮?dú)獗?、排渣嘴、盛渣筒、爐體，所述組合架固 裝于爐體上，在組合架的一端固裝氮?dú)庹?，所述氮?dú)獗霉萄b于爐體上且通過(guò)軟管向氮?dú)庹?內(nèi)供應(yīng)氮?dú)庖詼p少鋅渣的形成量；所述排渣嘴固裝于爐體的上端面，所述盛渣筒位于排渣 嘴的出渣口的正下方，在所述爐體內(nèi)形成有鋅渣面，該裝置還包括連通管、連通槽、止回閥、 溢流槽、U形管、止回缸、柱塞缸、柱塞、排渣器、排渣缸、程控機(jī)；所述止回缸、柱塞缸并列安 裝在組合架上，所述止回缸、柱塞缸的下端分別活動(dòng)連接有止回閥、柱塞，所述止回閥、柱塞 分別位于固裝于爐體上的連通槽、溢流槽內(nèi)，所述連通槽與溢流槽通過(guò)U形管連通；為保證 氮?dú)庹謨?nèi)的鋅渣更容易被吸取掉，所述連通管的一端與溢流槽的底部相通且密封連接，另 一端伸到氮?dú)庹謨?nèi)且浸沒在氮?dú)庹謨?nèi)的鋅渣面下方；在排渣嘴的上端面有排渣器，排渣器 的一端連接固裝于爐體上的排渣缸；所述止回缸、柱塞缸、排渣缸均與程控機(jī)電連接。為使得氮?dú)庹謨?nèi)的鋅渣更容易被吸取掉，所述氮?dú)庹值南卵亟阡\渣面以下的距 離Ii1為2 3厘米，所述連通槽與溢流槽的上沿浮在鋅渣面以上的距離h2為2 3厘米。為使得鋅渣鋅灰更容易被排出爐體，確保鍍鋅的質(zhì)量要求，所述排渣嘴向爐體外 有一定的傾斜角度β，該傾斜角度β在3 5°的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型的運(yùn)行關(guān)系是，鍍鋅件經(jīng)過(guò)放料輪、氮?dú)庹帧⑥D(zhuǎn)向輪、收卷輪，從爐體內(nèi) 的鋅液里穿行而過(guò)被鍍上鋅層；止回缸與柱塞缸受程控機(jī)的有序控制，使止回閥與柱塞產(chǎn) 生有序的往復(fù)動(dòng)作，使溢流槽里的鋅液及渣產(chǎn)生動(dòng)壓頭而被壓出，同時(shí)氮?dú)庹掷锏匿\液及 鋅渣通過(guò)連通管與連通槽被吸到溢流槽里，達(dá)到氮?dú)庹謨?nèi)的除渣效果；類同地，排渣缸受程 控機(jī)的有序控制，使排渣器產(chǎn)生有序的往復(fù)動(dòng)作，使溢流槽外的鋅液及鋅渣產(chǎn)生動(dòng)壓頭而 被甩出，經(jīng)過(guò)排渣嘴流入盛渣筒內(nèi)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易操作，除渣效果好，效率高，成本低，壽命長(zhǎng)，有效保證 氮?dú)庹謨?nèi)鋅渣的去除。

圖1、是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，其中有放料輪1、氮?dú)庹?、轉(zhuǎn)向輪3、鍍鋅件4、 收卷輪5、連通管6、連通槽7、止回閥8、溢流槽9、U形管10、止回缸11、柱塞缸12、柱塞13、 組合架14、氮?dú)獗?5、鋅渣面16、排渣器17、排渣缸18、排渣嘴19、出渣口 19_1、盛渣筒20、 程控機(jī)21、爐體22。圖2、是圖1中A的放大示意圖。
具體實(shí)施方式
以下對(duì)照附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。[0014]參照?qǐng)D1、圖2，一種往復(fù)式抽鋅液除渣裝置，包括放料輪1、氮?dú)庹?、轉(zhuǎn)向輪3、收 卷輪5、連通管6、連通槽7、止回閥8、溢流槽9、U形管10、止回缸11、柱塞缸12、柱塞13、組 合架14、氮?dú)獗?5、鋅渣面16、排渣器17、排渣缸18、排渣嘴19、盛渣筒20、程控機(jī)21、爐體 22。組合架14固裝于爐體22上，在組合架14的一端固裝氮?dú)庹?，氮?dú)獗?5固裝于 爐體22上且通過(guò)軟管向氮?dú)庹?內(nèi)供應(yīng)氮?dú)?；所述排渣?9固裝于爐體22的上端面，且 其向爐體22外有一定的傾斜角度β，本實(shí)施例β = 4° ；盛渣筒20位于排渣嘴19的出渣 口 19-1的正下方，氮?dú)庹?的下沿浸在鋅渣面16以下Ii1為3厘米，溢流槽9與連通槽7的 上沿浮在鋅渣面16以上h2為2厘米，溢流槽9與連通槽7之間以U形管10連通，連通管6 一端與連通槽7的底部相通且密封連接，另一端伸到氮?dú)庹?內(nèi)且浸沒在氮?dú)庹?內(nèi)的鋅 渣面16略微下方處用來(lái)吸鋅液；止回閥8通過(guò)止回缸11而柱塞13通過(guò)柱塞缸12并列固 定安裝于組合架14上。鍍鋅件4經(jīng)過(guò)放料輪1、氮?dú)庹?、轉(zhuǎn)向輪3、收卷輪5從鋅液里穿行而過(guò)被鍍上鋅 層；止回缸11與柱塞缸12受程控機(jī)21的有序控制分別控制止回閥8與柱塞13的上下往 復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)柱塞13向下壓溢流槽9里的鋅液鋅渣時(shí)，止回閥8落下堵住U形管10，使溢流 槽9內(nèi)的鋅液及鋅渣產(chǎn)生動(dòng)壓頭而被壓出，當(dāng)柱塞13離開溢流槽9內(nèi)的鋅渣面16時(shí)，止回 閥8也向上移動(dòng)，由于液體的壓力氮?dú)庹?里的鋅液及鋅渣通過(guò)連通管6與連通槽7被吸 到溢流槽9里，達(dá)到氮?dú)庹?內(nèi)的除渣效果；類同地，排渣缸18受程控機(jī)21的有序控制，使 排渣器17產(chǎn)生有序的往復(fù)動(dòng)作，使溢流槽9外的鋅液及鋅渣產(chǎn)生動(dòng)壓頭而被甩出，經(jīng)過(guò)排 渣嘴19流入盛渣筒20內(nèi)，達(dá)到清處鋅渣的目的，確保鍍鋅的質(zhì)量要求。
權(quán)利要求1.一種往復(fù)式抽鋅液除渣裝置，包括放料輪(1)、氮?dú)庹?2)、轉(zhuǎn)向輪(3)、收卷輪(5)、 組合架(14)、氮?dú)獗?15)、排渣嘴(19)、盛渣筒(20)、爐體(22)，所述組合架(14)固裝于 爐體(22)上，在組合架(14)的一端固裝氮?dú)庹?2)，所述氮?dú)獗?15)固裝于爐體(22)上 且通過(guò)軟管向氮?dú)庹?2)內(nèi)供應(yīng)氮?dú)?；所述排渣?19)固裝于爐體(22)的上端面，所述 盛渣筒(20)位于排渣嘴(19)的出渣口(19-1)的正下方，在所述爐體(22)內(nèi)形成有鋅渣 面(16)，其特征在于，該裝置還包括連通管(6)、連通槽(7)、止回閥(8)、溢流槽(9)、U形管 (10)、止回缸(11)、柱塞缸(12)、柱塞(13)、排渣器(17)、排渣缸(18)、程控機(jī)(21)；所述止 回缸(11)、柱塞缸(12)并列安裝在組合架(14)上，所述止回缸(11)、柱塞缸(12)的下端分 別活動(dòng)連接有止回閥(8)、柱塞(13)，所述止回閥(8)、柱塞(13)分別位于固裝于爐體(22) 上的連通槽(7)、溢流槽(9)內(nèi)，所述連通槽(7)與溢流槽(9)通過(guò)U形管(10)連通；所述 連通管(6)的一端與溢流槽(9)的底部相通且密封連接，另一端伸到氮?dú)庹?2)內(nèi)且浸沒 在氮?dú)庹症苾?nèi)的鋅渣面(16)下方；在排渣嘴(19)的上端面有排渣器(17)，排渣器(17) 的一端連接固裝于爐體(22)上的排渣缸(18)；所述止回缸(11)、柱塞缸(12)、排渣缸(18) 均與程控機(jī)(21)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)式抽鋅液除渣裝置，其特征在于，所述氮?dú)庹?2)的下沿 浸在鋅渣面(16)以下的距離Ii1為2 3厘米，所述連通槽(7)與溢流槽(9)的上沿浮在 鋅渣面(16)以上的距離h2為2 3厘米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)式抽鋅液除渣裝置，其特征在于，所述排渣嘴(19)向爐 體(22)外有一定的傾斜角度β。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的往復(fù)式抽鋅液除渣裝置，其特征在于，所述傾斜角度β在 3 5°的范圍內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種往復(fù)式抽鋅液除渣裝置，包括放料輪、氮?dú)庹帧⑥D(zhuǎn)向輪、收卷輪、組合架、氮?dú)獗?、排渣嘴、盛渣筒、爐體、連通管、連通槽、止回閥、溢流槽、U形管、止回缸、柱塞缸、柱塞、排渣器、排渣缸、程控機(jī)；止回缸、柱塞缸并列安裝在組合架上，二者下端分別活動(dòng)連接有止回閥、柱塞，所述止回閥、柱塞分別位于固裝于爐體上的連通槽、溢流槽內(nèi)，所述連通槽與溢流槽通過(guò)U形管連通；所述連通管的一端與溢流槽的底部相通且密封連接，另一端伸到氮?dú)庹謨?nèi)且浸沒在氮?dú)庹謨?nèi)的鋅渣面下方；所述止回缸、柱塞缸、排渣缸均與程控機(jī)電連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易操作，除渣效果好，效率高，成本低，壽命長(zhǎng)，有效保證氮?dú)庹謨?nèi)鋅渣的去除。
文檔編號(hào)C23C2/00GK201785470SQ201020229778
公開日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月18日
發(fā)明者張志洪, 朱祥鷹, 梅澤鋒 申請(qǐng)人:江蘇江南冷軋薄板有限公司