專利名稱：處理鋅鈷渣的一種新方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從鋅鈷渣中提取活性氧化鋅或其它鋅制品的方法，特別是指從濕法煉鋅凈液時產(chǎn)生的鋅-鈷渣或類似物料中提取活性氧化鋅或其它鋅制品的方法。
目前，一些濕法煉鋅廠深度凈液時產(chǎn)生大量鋅-鈷渣。目前國內(nèi)沒有好的回收方法，現(xiàn)已堆放了幾萬噸。用銻鹽除鈷會產(chǎn)生新的鋅-鈷渣，用酸浸法尚可處理，但指標(biāo)不穩(wěn)定，如果這種渣長時間存放，部分鋅、鈷被氧化后，就不宜采用酸浸法，因為鋅大量浸出的同時鈷也被大量浸出，當(dāng)返回系統(tǒng)時造成除鈷困難。由于該渣含有大量的SO42-，若用火法處理不僅工藝、設(shè)備復(fù)雜，而且還會帶來環(huán)境污染問題。
本發(fā)明的目的是提出處理鋅鈷渣的一種新方法，利用濕法處理這種渣，制取活性氧化鋅或其它鋅制品。在濕法煉鋅廠可作為濕法煉鋅的一道工序。
本發(fā)明的原理是利用鋅能與氨生成一系列的絡(luò)合離子和具有環(huán)狀結(jié)構(gòu)的螯合物，這些絡(luò)合物大多數(shù)在水溶液中都比較穩(wěn)定。
主要反應(yīng)方程為
其它部分金屬如鈷、銅等以Cu(NH3)42+、Co(NH3)42+等絡(luò)離子的形式轉(zhuǎn)入溶液，即
利用鋅粉置換除去溶液中的銅、鈷等雜質(zhì)，化學(xué)反應(yīng)為
得到純凈的鋅-氨溶液返回至濕法煉鋅(黃鐵礬除鐵)系統(tǒng)，或?qū)⑽锪习苯⒊s后蒸氨、再過濾、煅燒，制備活性氧化鋅。
蒸氨、煅燒的化學(xué)反應(yīng)如下蒸氨煅燒在氨浸過程，浸出溫度低時浸出速度慢，溫度過高時氨揮發(fā)嚴(yán)重，不利于金屬的浸出，一般控制在40℃-90℃。浸出時間一般不超過5小時。除雜溫度與氨浸溫度相同，用鋅粉除銅及鈷等雜質(zhì)，不同物料所加鋅粉數(shù)量不同。亦可用溶劑萃取法從氨浸液中除銅和鈷。如果物料中含有砷，可用鐵鹽或氫氧化鐵等吸附除砷。
下面接合附圖對本發(fā)明進(jìn)行描述。


圖1、本發(fā)明的工藝流程圖。
參見圖1，本發(fā)明的方法是將鋅-鈷渣10份在加溫40℃-90℃條件下攪拌進(jìn)行氨浸，加鋅粉1-2份除雜、過濾，然后將純凈的鋅-氨液蒸氨、再過濾，之后在400℃-700℃條件下煅燒，得到純度為99％以上的活性氧化鋅。
如果鋅-鈷渣內(nèi)含有銅、砷雜質(zhì)，處理鋅鈷渣采用以下方法將鋅-鈷渣10份在加溫40℃-90℃條件下攪拌進(jìn)行氨浸，加鋅粉1-2份除銅及鈷、加鐵鹽1-3份除砷，過濾，然后將純凈的鋅-氨液蒸氨、再過濾，之后在400℃-700℃條件下煅燒，得到純度為99％以上的活性氧化鋅。
參見圖1，在上述的方法中，得到的純凈的鋅-氨液可返回至濕法煉鋅(黃鐵礬除鐵)系統(tǒng)，繼續(xù)提煉鋅。
氨浸液中含有的銅、鈷雜質(zhì)也可采用萃取法除去，將鋅-鈷渣10份在加溫40℃-90℃條件下攪拌進(jìn)行氨浸、過濾，濾液用10-60份胴肟類萃取劑萃取鈷、銅，負(fù)載有機(jī)用0.1-0.5mol/L濃度的稀硫酸溶液10-60份反萃鈷，后再用0.7-1.3mol/L濃度的硫酸溶液5-10份反萃銅，得到硫酸鈷及硫酸銅，含鋅萃余液返回至濕法煉鋅(黃鐵礬除鐵)系統(tǒng)。
實施例1、某廠鋅鈷渣100Kg在加溫40℃-90℃條件下攪拌進(jìn)行氨浸，加鋅粉15Kg除雜、過濾，然后將過濾后的純凈的鋅-氨液蒸氨、再過濾，之后在400℃-700℃條件下煅燒，得到純度為99％以上的活性氧化鋅。
2、某廠有含銅及砷的鋅鈷渣100Kg在加溫40℃-90℃條件下攪拌進(jìn)行氨浸，加鋅粉20Kg除銅及鈷、加氫氧化鐵20Kg除砷，過濾，然后將過濾后的純凈的鋅-氨液蒸氨、再過濾，之后在400℃-700℃條件下煅燒，得到純度為99％以上的活性氧化鋅。
3、某廠采用溶劑萃取法從氨浸液中除銅和鈷，具體方法是將鋅-鈷渣10份在加溫40℃-90℃條件下攪拌進(jìn)行氨浸、過濾，濾液用50份胴肟類萃取劑萃取鈷、銅，負(fù)載有機(jī)用0.3mol/L濃度的稀硫酸溶液50份反萃鈷，后再用1mol/L濃度的硫酸溶液3.5份反萃銅，得到硫酸鈷及硫酸銅，含鋅萃余液返回至濕法煉鋅(黃鐵礬除鐵)系統(tǒng)。
本發(fā)明的方法工藝簡單、設(shè)備防腐要求低，好操作，除雜容易，消耗低，金屬回收率高。
權(quán)利要求
1.處理鋅鈷渣的一種新方法，其特征在于將鋅-鈷渣10份在加溫40℃-90℃條件下攪拌進(jìn)行氨浸，加鋅粉1-2份除雜、過濾，然后將純凈的鋅-氨液蒸氨、再過濾，之后在400℃-700℃條件下煅燒，得到純度為99％以上的活性氧化鋅。
2.處理鋅鈷渣的一種新方法，其特征在于將鋅-鈷渣10份在加溫40℃-90℃條件下攪拌進(jìn)行氨浸，加鋅粉1-2份除銅及鈷、加鐵鹽1-3份除砷，過濾，然后將純凈的鋅-氨液蒸氨、再過濾，之后在400℃-700℃條件下煅燒，得到純度為99％以上的活性氧化鋅。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的處理鋅鈷渣的一種新方法，其特征在于得到的純凈的鋅-氨液可返回至濕法煉鋅(黃鐵礬除鐵)系統(tǒng)。
4.處理鋅鈷渣的一種新方法，其特征在于將鋅-鈷渣10份在加溫40℃-90℃條件下攪拌進(jìn)行氨浸、過濾，濾液用10-60份胴肟類萃取劑萃取鈷、銅，負(fù)載有機(jī)用0.1-0.5mol/L濃度的稀硫酸溶液10-60份反萃鈷，后再用0.7-1.3mol/L濃度的硫酸溶液5-10份反萃銅，得到硫酸鈷及硫酸銅，含鋅萃余液返回至濕法煉鋅(黃鐵礬除鐵)系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種從鋅鈷渣中提取活性氧化鋅或其它鋅制品的方法,是處理鋅鈷渣的一種新方法,其特征在于:將鋅－鈷渣10份在加溫40℃－90℃條件下攪拌進(jìn)行氨浸,加鋅粉1－2份除雜、過濾(或用胴肟類萃取劑萃取法除去銅、鈷雜質(zhì)),然后將純凈的鋅－氨液蒸氨、再過濾,之后在400℃－700℃條件下煅燒,得到純度為99%以上的活性氧化鋅。也可以將純凈的鋅－氨液返回至濕法煉鋅(黃鐵礬除鐵)系統(tǒng)。本發(fā)明的方法工藝簡單、設(shè)備防腐要求低,好操作,除雜容易,消耗低,金屬回收率高。
文檔編號C22B7/00GK1310242SQ0010277
公開日2001年8月29日 申請日期2000年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2000年2月21日
發(fā)明者李國民, 劉誠, 董愛國, 劉金山 申請人:北京有色冶金設(shè)計研究總院