一種用于鋁鋅鍋熔池底渣的清除裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱涂鍍技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于鋁鋅鍋熔池底渣的清除裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]連續(xù)熱鍍鋁鋅生產(chǎn)會(huì)導(dǎo)致鋁鋅鍋熔池底渣增多，需要定期撈渣。現(xiàn)有技術(shù)中，一般在更換沉沒輥時(shí)用抓斗對(duì)鋁鋅鍋進(jìn)行撈渣，由于底渣高溫?zé)Y(jié)，并且底渣中含有高熔點(diǎn)合金，在熔池流場作用下，底渣燒結(jié)為高低不平的整體，由于換輥間隙時(shí)間短，抓斗只能抓取一部分淺層底渣，這樣日積月累，底渣厚度不斷增厚，影響熔池清潔度和熔池流場變化，最終導(dǎo)致產(chǎn)品鍍層缺陷增多。國內(nèi)很多工廠一般安排多個(gè)更換沉沒輥周期后使用大型設(shè)備對(duì)鋁鋅鍋底渣進(jìn)行清理，這樣機(jī)組停機(jī)時(shí)間很長，清理成本很高，另外由于底渣結(jié)合強(qiáng)度高、硬度高，傳統(tǒng)的鋁鋅鍋熔池底渣清理方法不可控，局部增厚的底渣嚴(yán)重影響鋁鋅鍋熔池的流場分布，進(jìn)而影響鍍層質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為解決上述問題，提供了一種用于鋁鋅鍋熔池底渣的清除裝置及方法。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于鋁鋅鍋熔池底渣的清除裝置，包括沖頭、連接座、支撐桿、承載座、以及沖擊體，所述的沖頭包括端部錐體和尾部圓柱體；所述的連接座用于連接沖頭和支撐桿，連接座為一個(gè)圓形基座，其一端與沖頭相連，另一端連接支撐桿；所述的支撐桿是主體為圓柱體的金屬結(jié)構(gòu)，尾部安裝吊環(huán)連接裝置；所述的承載座設(shè)置在距支撐桿的尾部1~1. 5米處的支撐桿桿；所述的沖擊體為中心開孔、四周連接牽引環(huán)的金屬圓柱體，其中心孔與支撐桿尾部間隙配合，沖擊體可沿?fù)螚U尾部1~1. 5米范圍內(nèi)上下移動(dòng)。
[0005]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的錐體的錐角為60~120°，錐尖圓角半徑為3~10 mm。
[0006]本發(fā)明還公開了一種用于鋁鋅鍋熔池底渣的清除方法，包括如下步驟：
(1)機(jī)組停止熱鍍鋁鋅生產(chǎn)，580~610°C鋁鋅鍋熔池靜置，將保溫鍋蓋覆蓋鋁鋅鍋的鍋沿；
(2)用金屬測量桿插入鍋蓋上均勻分布的若干測量孔，并使測量桿一端基本垂直觸接熔池底部，根據(jù)鍋的深度、熔池深度，獲得底渣的高度，記錄對(duì)應(yīng)各測量孔位置下方的熔池底渣的高度分布，為后續(xù)清除底渣提供依據(jù)；
(3)鋁鋅鍋熔池底渣的預(yù)清除撈渣；將鋁鋅鍋熔池以20~30°C/h加熱速度從580~610°C升溫至700~785°C保溫8~12h，使底渣軟化，依據(jù)底渣的高度分布，用耐高溫金屬抓斗從高到低依次進(jìn)行初步撈渣，初步撈渣后，鋁鋅鍋熔池自然降溫，將鋁鋅鍋熔池以5~15°C /h冷卻速度從700~785°C降溫至630~680°C，適當(dāng)保溫靜置4~8h，第二次用耐高溫金屬抓斗撈渣； (4)再次測量底渣的高度分布；繼續(xù)降溫，將鋁鋅鍋熔池以5~10°C/h冷卻速度降溫至580~600°C，蓋上爐蓋保溫靜置4~8h，用金屬測量桿插入鍋蓋上均勻分布的若干測量孔，并使測量桿基本垂直觸接熔池底部，再記錄熔池底渣的高度分布，為后續(xù)清除底渣提供依據(jù)；
(5)鋁鋅鍋熔池底渣的破碎；將權(quán)利要求I中所述的用于破碎鋁鋅鍋熔池底渣的裝置用吊具吊至鋁鋅鍋熔池中，依據(jù)最后一次記錄的底渣的高度分布，從高到低依次對(duì)熔池底渣進(jìn)行破碎；
(6)鋁鋅鍋熔池底渣的撈渣；破碎作業(yè)后，用抓斗撈渣清理，完成底渣清除作業(yè)。
[0007]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的步驟（5)中的破碎作業(yè)的具體過程為：吊具保留在支撐桿吊環(huán)上，隨時(shí)移動(dòng)位置。通過人工或外置動(dòng)力實(shí)現(xiàn)上下移動(dòng)沖擊體，將沖擊功由承載座傳遞給支撐桿、連接座、沖頭，最后通過沖頭端部錐體產(chǎn)生沖擊力，將熔池底渣擊碎產(chǎn)生裂紋，形成小塊狀底渣。
[0008]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果：
1、能夠利用本裝置端部沖頭破碎鋁鋅鍋熔池底渣，深層底渣破碎為小塊，再使用抓斗很容易將底渣快速清理；
2、使用便利，可在任意換輥間隙進(jìn)行作業(yè)。
[0009]3、能夠根據(jù)底渣高度分布以較短時(shí)間完成清除底渣的作業(yè)，保持熔池底渣高度控制在一定范圍內(nèi)。
【附圖說明】
[0010]附圖I為本發(fā)明涉及的破碎裝置的裝配結(jié)構(gòu)圖。
[0011]附圖2為本發(fā)明涉及的破碎裝置的沖擊體主視圖。
[0012]附圖3為本發(fā)明涉及的破碎裝置的沖擊體俯視圖。
[0013]附圖4為本發(fā)明涉及的破碎裝置的連接座俯視圖。
[0014]附圖5為本發(fā)明涉及的破碎裝置的沖頭分布的主視圖。
[0015]附圖6為本發(fā)明涉及的鋁鋅鍋保溫爐蓋示意圖。
[0016]圖中的各部件為：
I-沖頭；2_連接座；3_支撐桿；4_承載座；5_沖擊體牽引環(huán)；6-沖擊體；7_支撐桿吊環(huán)；81_保溫爐蓋之一 ；82_保溫爐蓋之二 ；83_保溫爐蓋之測量孔；9_鋁鋅鍋的鍋沿；10-鋁鋅鍋沉沒輥總成的位置區(qū)域。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0018]實(shí)施例I :
本發(fā)明公開了一種用于破碎鋁鋅鍋熔池底渣的裝置，主要由沖頭1、連接座2、支撐桿3、承載座4、沖擊體牽引環(huán)5、沖擊體6、支撐桿吊環(huán)7組成。
[0019]沖頭I主體為直徑55~65 mm圓柱體，材質(zhì)為45鋼，用堆焊方法在沖頭I 一端面堆焊耐高溫、耐鋁鋅腐蝕的錐體毛坯，堆焊材料為stellite6鈷基合金材料，堆焊前對(duì)沖頭母材預(yù)熱至250~350°C，堆焊結(jié)束后用耐火纖維覆蓋緩慢冷卻至室溫，然后用硬質(zhì)合金刀具在車床上車削錐體毛坯，錐體的錐角控制60~120°范圍，錐尖圓角半徑為3~10 mm。沖頭I的數(shù)量為1~3個(gè)。沖頭I長度250~350 mm。
[0020]連接座2是連接沖頭1、支撐桿3的裝置，可用直徑為80~300 mm的圓餅狀鋼板制備，其厚度為50~100 mm，其直徑大小取決于下部的沖頭I的數(shù)量多少。沖頭I的數(shù)量多，則2-連接座的直徑大。當(dāng)沖頭I的數(shù)量為3個(gè)時(shí)，其沿連接座2的圓周均勻?qū)ΨQ分布。沖頭I的尾部圓柱體與連接座2下表面緊密結(jié)合并相互垂直，沿兩者結(jié)合圓周用角焊縫連接，焊縫寬度為10~20 mm，焊縫高度10~15 mm。
[0021]支撐桿3是主體為圓柱體的金屬結(jié)構(gòu)，其尾部有內(nèi)螺紋孔安裝支撐桿吊環(huán)7連接裝置。優(yōu)選的，支撐桿3的總長度為鋁鋅鍋深度再增加1~2米。
[0022]承載座4為中心開孔、外圓直徑150~300 mm、高度80~100 mm的圓餅狀鋼板，在距支撐桿3的尾部1~1. 5米處與支撐桿3連接。優(yōu)選的，將承載座4的中心孔下部與支撐桿3形成圓周角焊縫，焊縫寬度為10~20 mm，焊縫高度10~15 mm。
[0023]沖擊體6是中心開孔、四周連接沖擊體牽引環(huán)5的金屬圓柱體，其中心孔與支撐桿尾部間隙配合，沖擊體6可沿?fù)螚U3尾部1~1. 5米范圍內(nèi)上下幾乎無摩擦阻力移動(dòng)。優(yōu)選的，沖擊體牽引環(huán)5數(shù)量為2~3個(gè)，沿沖擊體6中心對(duì)稱分布。
[0024]優(yōu)選的，支撐桿吊環(huán)7的外形尺寸大于支撐桿3的直徑，可以限制沖擊體6在承載座4、支撐桿吊環(huán)7之間移動(dòng)。通過沖擊體牽引環(huán)5，可由人工或外置動(dòng)力實(shí)現(xiàn)沖擊體6上下移動(dòng)。沖擊體6重量設(shè)計(jì)為30~60KG。
[0025]本發(fā)明公開的測定用于破碎鋁鋅鍋熔池底渣的方法包括如下步驟：
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