專利名稱：一種鍍膜方法及鍍膜器件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鍍膜工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鍍膜方法及鍍膜器件。
背景技術(shù)：
為保證生產(chǎn)的電子器件的耐磨性、導(dǎo)電性、反光性以及增進美觀等性能，通常對電子器件的進行鍍膜處理。常用的鍍膜方式一般有電鍍、蒸鍍及濺鍍等等。其中，在器件比較精密，要求鍍的膜層是納米級數(shù)的時候，一般采用蒸鍍或濺鍍的方式來實現(xiàn)。具體地，蒸鍍是將待鍍膜層的物質(zhì)置于真空中進行蒸發(fā)或升華，使之在待進行鍍膜的工件或基材表面析出的過程。濺鍍，通常指的是磁控濺鍍，屬于高速低溫濺鍍法，同樣需要在真空環(huán)境中進行，在真空環(huán)境中充入惰性氣體，并在進行鍍膜的工件或者基材(位于陽極)和金屬靶材(位于陰極)之間加上高壓直流電，由于輝光放電產(chǎn)生的電子激發(fā)惰性氣 體，產(chǎn)生等離子體，等離子體將金屬靶材的原子轟出，沉積在基材上，形成膜層?，F(xiàn)有技術(shù)中，對待進行蒸鍍或者濺鍍的工件進行鍍膜時，具體流程如下，這里將待進行鍍膜的工件作為基材為例將基材和待鍍膜層的材質(zhì)置于真空環(huán)境下，通過加熱或者通電，依次在基材上形成效果層和印刷層。其中，效果層是用于體現(xiàn)表面效果的，即鍍膜完成后的器件表面看到的效果與效果層相關(guān)。在效果層上通過油墨形成印刷層，印刷層可以根據(jù)需要印制多層，與效果層相互結(jié)合，形成豐富的表面效果?，F(xiàn)有技術(shù)中的鍍膜方法，形成的鍍膜器件在溫度較高的環(huán)境下，容易發(fā)生鍍層脫落、腐蝕、開裂以及變色等問題，使得鍍膜器件的使用壽命降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實施例提供了一種鍍膜方法及鍍膜器件，用以解決鍍膜器件容易發(fā)生鍍層脫落、腐蝕、開裂以及變色的問題，提高鍍膜器件的使用壽命?！N鍍膜方法，包括在已形成用于實現(xiàn)表面效果的效果層的底材上，形成一層用于防止效果層與空氣接觸的保護層；在形成的保護層之上，依次生長至少一層印刷層，形成鍍膜處理后的底材。一種鍍膜器件，包括通過上述鍍膜方法形成的鍍膜器件。采用上述技術(shù)方案，通過已經(jīng)形成效果層的底材上，形成一層保護層，在保護層之上再繼續(xù)生長印刷層，通過形成的保護層，能夠防止效果層與空氣接觸，能夠有效解決鍍膜器件容易發(fā)生鍍層脫落、腐蝕、開裂以及變色的問題，提高鍍膜器件的使用壽命。


圖I為本發(fā)明實施例中，提出的鍍膜方法流程圖；圖2a為本發(fā)明實施例中，提出的在底材上形成效果層的俯視圖；圖2b為本發(fā)明實施例中，提出的在底材上形成效果層的剖面圖3a為本發(fā)明實施例中，提出的在效果層上形成保護層的俯視圖；圖3b為本發(fā)明實施例中，提出的在效果層上形成保護層的剖面圖；圖4a為本發(fā)明實施例中，提出的的形成印刷層的俯視圖；圖4b為本發(fā)明實施例中，提出的的形成印刷層的剖面圖；圖5a為本發(fā)明實施例中，提出的的形成防水層的俯視圖；圖5b為本發(fā)明實施例中，提出的的形成防水層的剖面圖；圖6為本發(fā)明實施例中，提出的鍍膜工藝視窗顯示示意圖。
具體實施例方式針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的鍍膜器件在溫度較高的環(huán)境下，容易發(fā)生鍍層脫落、腐蝕、開裂以及變色等問題，使得鍍膜器件的使用壽命降低的問題，本發(fā)明實施例這里提出的技術(shù)方案，通過在形成的效果層上增加一層保護層，防止效果層與空氣和水汽接觸，能夠較好地避免鍍膜器件容易發(fā)生鍍層脫落、腐蝕、開裂以及變色等問題，提高鍍膜器件的使用壽命O下面將結(jié)合各個附圖對本發(fā)明實施例技術(shù)方案的主要實現(xiàn)原理具體實施方式
及其對應(yīng)能夠達到的有益效果進行詳細地闡述。本發(fā)明實施例這里提出一種鍍膜方法，如圖I所示，具體工藝流程如下步驟11，將待進行鍍膜的器件作為底材201。其中，對底材進行鍍膜時，鍍膜的方式可以采取蒸鍍或者濺鍍中的任一一種。例如，采用蒸鍍的方式，對鏡片進行鍍膜。當(dāng)然，也可以采用濺鍍的方式對鏡片進行鍍膜。所述鏡片是可以是任何電子設(shè)備上的組成器件。具體地，蒸鍍是將底材和待進行鍍膜的膜層物質(zhì)共同放置于蒸鍍裝置中，通過加熱或蒸發(fā)的方式，在底材上形成相應(yīng)的膜層。采用蒸鍍的方式進行鍍膜，主要優(yōu)點如下可以在金屬、半導(dǎo)體、絕緣體甚至塑料、紙張、織物表面上沉積金屬、半導(dǎo)體、絕緣體、不同成分比的合金、化合物及部分有基聚合物等的薄膜，其適用范圍比較廣。可以不同的沉積速率、不同的基板溫度和不同的蒸氣分子入射角蒸鍍成膜，因而可得到不同顯微結(jié)構(gòu)。便于在線檢測和控制形成的膜層的厚度與成分。其中，膜層厚度控制精度最高可達單分子層量級。采用蒸鍍的方式進行鍍膜，比較環(huán)保，·排出污染物很少且基本上沒有。具體地，濺鍍是在真空環(huán)境下，通過離子碰撞而獲得膜層的一種工藝，主要分為兩類，陰極派鍍(Cathode sputtering)和射頻派鍍(RF sputtering)。陰極派鍍一般用于派鍍導(dǎo)體，射頻濺鍍一般用于濺鍍非導(dǎo)體。步驟12，在待進行鍍膜的底材201上形成效果層202。其中，如圖2a和2b所示，采用蒸鍍或者濺鍍的方式，在待進行鍍膜的底材201上形成效果層的俯視圖和剖面圖。具體地，效果層202是用于實現(xiàn)表面效果的膜層。在一個器件鍍膜完成之后，從表面看到的圖形、文字等效果，主要是通過效果層來體現(xiàn)。例如，在效果層上可以形成相應(yīng)的字樣、花紋等。具體地，形成效果層的膜層材料可以但不限于是氧化物、金屬或者金屬氧化物等，膜層的厚度可以根據(jù)需要表現(xiàn)的效果的不同而作相應(yīng)的調(diào)整，例如，形成的效果層的膜層厚度一般在O. 3 400nm之間。
較佳地，在形成效果層202之前，還可以包括步驟12’ 步驟12 ’，在待進行鍍膜處理的底材上，形成用于增加膜層附著力的打底層。需要說明的是，本發(fā)明實施例這里，步驟12’是一種較佳的實現(xiàn)方式，即在鍍膜工藝流程中，步驟12’形成打底層，在具體實施時，也可以不對待進行鍍膜處理的底材進行鍍打底層的處理。其中，形成的打底層的膜層厚度為3 50nm。形成打底層的膜層材料可以但不限于是非金屬或者非金屬氧化物，例如硅、氧化硅等。在待進行鍍膜處理的底材上，鍍一層打底層，可以較好地提高后續(xù)要鍍的效果層的膜層材料與底材之間的附著力。步驟13，在已形成用于實現(xiàn)表面效果的效果層202的底材201上，形成一層用于防止效果層202與空氣接觸的保護層203。 如圖3a和3b所示，為鍍保護層的底材的俯視圖和剖面圖。其中，在形成效果層202的底材上，通過蒸鍍或者濺鍍的方式，在效果層202上形成保護層203，用于防止效果層的膜層材料與空氣接觸，防止氧化。具體地，形成保護層的膜層材料可以但不限于是氧化物，包括金屬氧化物和非金屬氧化物，保護層的膜層厚度可以為O. 3 300nm。需要說明的是，當(dāng)需要實現(xiàn)豐富多彩的圖形、文字及色彩效果時，保護層的膜層可以是透明的膜層，當(dāng)需要實現(xiàn)豐富多彩的圖形、文字及色彩效果時，保護層的膜層可以是不透明或者半透明的膜層。較佳地，本發(fā)明實施例這里，保護層的膜層是透明的膜層。步驟14，在形成的保護層203之上，依次生長至少一層印刷層204，形成鍍膜處理后的底材。如圖4a和4b所示，為生長了三層印刷層204的底材俯視圖和剖面圖。其中，形成的印刷層204與效果層203相結(jié)合，可以實現(xiàn)較為豐富的表面效果。例如，實現(xiàn)多種顏色的效果，如錆色、銀色、金色、彩度以及漸變色等效果。印刷層可以是一層，也可以是多層，具體可以根據(jù)設(shè)計的需要，來選擇印刷層的層數(shù)。印刷層的材質(zhì)可以選擇油墨。較佳地，在生長印刷層之后，還可以包括下述步驟15 步驟15，在最后生長的印刷層之上，形成用于隔絕水汽的防水層205，得到鍍膜處理后的底材。需要說明的是，本發(fā)明實施例這里，步驟15是一種較佳的實現(xiàn)方式，即在鍍膜工藝流程中，步驟15形成防水層，在具體實施時，也可以不對待進行鍍膜處理的底材進行鍍防水層的處理。如圖5a和5b所示，為生長了防水層的底材俯視圖和剖面圖。其中，防水層的功能主要用于隔絕水汽，尤其在高溫高濕或者高低溫的存儲環(huán)境下，容易形成水汽，此時，形成的防水層可以有效地隔絕水蒸氣，從而防止水蒸氣侵入印刷層內(nèi)部，使得形成印刷層的材質(zhì)脫落、開裂等問題。較佳地，形成防水層的膜層材質(zhì)可以是有機硅塑料，形成的膜層厚度可以為3 400nm。相應(yīng)地，本發(fā)明實施例這里，通過上述鍍膜方法形成鍍膜器件。一種較佳的實現(xiàn)方式，形成鍍膜器件，具體如圖6所示，將該要進行鍍膜的器件作為底材，在對待進行鍍膜處理的底材進行鍍膜時，通過蒸鍍或者濺鍍的方式依次在底材上鍍打底層、效果層、保護層、印刷層、以及防水層，從而形成鍍膜處理后的底材，即鍍膜器件。采用本發(fā)明實施例這里提出的技術(shù)方案，將待進行鍍膜處理的器件作為底材，對底材進行鍍膜處理時，在形成效果層之后，形成保護層，從而將效果層的膜層與空氣隔絕，進一步地，本發(fā)明實施例這里還增加了防水層，防水層和保護層結(jié)合起來，可以有效解決鍍膜時，形成的膜層在高溫、高濕環(huán)境下膜層容易脫落、腐蝕、變色以及開裂等問題。提升了鍍膜器件的使用壽命。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍 之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鍍膜方法，其特征在于，包括 在已形成用于實現(xiàn)表面效果的效果層的底材上，形成一層用于防止效果層與空氣接觸的保護層； 在形成的保護層之上，依次生長至少一層印刷層，形成鍍膜處理后的底材。
2.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，在形成用于實現(xiàn)表面效果的效果層之前，還包括 在待進行鍍膜處理的底材上，形成用于增加膜層附著力的打底層。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述打底層的膜層厚度為3 50nm。
4.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，在生長印刷層之后，還包括 在最后生長的印刷層之上，形成用于隔絕水汽的防水層。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述防水層的膜層材質(zhì)為有機硅塑料，膜層厚度為3 400nm。
6.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述保護層的膜層材質(zhì)為氧化物，膜層厚度為 O. 3 300nm。
7.一種鍍膜器件，其特征在于，采用如權(quán)利要求Γ6任一所述的方法形成的鍍膜器件。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鍍膜方法及鍍膜器件，包括在已形成用于實現(xiàn)表面效果的效果層的底材上，形成一層用于防止效果層與空氣接觸的保護層；在形成的保護層之上，依次生長至少一層印刷層，形成鍍膜處理后的底材。采用上述技術(shù)方案，通過形成的保護層，將效果層保護起來，使得形成的鍍膜器件在溫度較高的環(huán)境下，不容易發(fā)生鍍層脫落、腐蝕、開裂以及變色等問題，提高鍍膜器件的使用壽命。
文檔編號C23C14/22GK102828159SQ20121027032
公開日2012年12月19日 申請日期2012年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月1日
發(fā)明者葉鳴強 申請人:中興通訊股份有限公司