專利名稱：一種低壓縮比高耐候結(jié)構(gòu)用厚板及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于低合金高強度鋼生產(chǎn)領(lǐng)域，具體地說是一種低壓縮比高耐候結(jié)構(gòu)用厚板及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
耐侯鋼即耐大氣腐蝕鋼。高耐侯鋼是在鋼中加入少量的合金元素，如Cu，P, Cr, Ni等，使其在金屬基體表面上形成保護層，以提高鋼板的耐侯性耐侯鋼即耐大氣腐蝕鋼。這類鋼的耐侯性能比焊接結(jié)構(gòu)用耐侯鋼好，稱為高耐侯性能結(jié)構(gòu)鋼。這類鋼廣泛用于鐵路車輛、各種耐候結(jié)構(gòu)件(尤其適用于工業(yè)大氣環(huán)境)、橋梁輔助結(jié)構(gòu)件等方面，且越來越受到各生產(chǎn)企業(yè)的青睞并且有逐步替代普通結(jié)構(gòu)鋼的趨勢。結(jié)構(gòu)鋼的發(fā)展離不開防腐技術(shù)的配合，特別是結(jié)構(gòu)的耐腐性已成為當今世界關(guān)注的重大課題，從某種意義上說，鋼的防腐技術(shù)是保證結(jié)構(gòu)鋼正常使用和耐久性的關(guān)鍵條件。鋼的牌號由代表〃屈服點〃和〃高耐侯〃的漢語拼音字母以及屈服點數(shù)值組成，含Cr，Ni的高耐侯鋼在牌號后加代號"L"，例如Q345GNHL。開發(fā)具有一定的強度耐候性能好的鋼材是經(jīng)濟和市場發(fā)展的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種低壓縮比高耐候結(jié)構(gòu)用厚板及其生產(chǎn)方法，該厚板具備良好的綜合性能，冷彎性能良好。本發(fā)明目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的
一種低壓縮比高耐候結(jié)構(gòu)用厚板，其特征在于該低壓縮比高耐候結(jié)構(gòu)用厚板的化學成分質(zhì)量百分比為c :0. 07-0. 12%, Si 0. 30-0. 55%, Mn :0. 20-0. 50%, Cr:O. 30-1. 25%,Ni:O. 08-0. 20%, Cu:O. 25-0. 55%, P:O. 07-0. 15%, S:彡 O. 005%，余量為 Fe 和微量雜質(zhì)。在優(yōu)選的實施方案中，化學成分還包括以下元素中的一種或幾種Nb:O. 15-0. 05%, V:O. 02-0. 06%,Ti :0.007-0. 02%，Alt :0.020-0.050%?！N低壓縮比高耐候結(jié)構(gòu)用厚板的生產(chǎn)方法，其特征在于該方法采用板坯連鑄和TMCP工藝進行生產(chǎn)，工藝步驟為
(1)將滿足化學成分要求的鋼水澆鑄成150-260mm板坯；軋前進行裝爐加熱，加熱爐出鋼溫度為1150-1230°C，加熱時間10-13min/cmX板坯厚度cm;
(2)粗軋工序中，開軋溫度為1100-1150°C，粗軋終軋溫度彡10400C;中間坯待溫厚度為>成品厚度I. 5倍；
(3)采用冷卻裝置對處于待溫狀態(tài)的中間坯進行冷卻，使其表面溫度在20-30S之內(nèi)快速冷卻到860-880°C，之后待溫使其溫度均勻化；
(4)精軋開軋溫度<860°C，精軋終軋溫度< 860°C ；
(5)精軋后快速進入層流冷卻系統(tǒng)控冷，冷速<8°C /s ；
(6)返紅溫度660-700°C，得到低壓縮比高耐候結(jié)構(gòu)用厚板。
本發(fā)明是一種基于Cr、Ni、Cu、P合金成分設(shè)計并通過TMCP (控軋控冷)工藝生產(chǎn)的高耐候結(jié)構(gòu)用厚板的方法，生產(chǎn)工序方面，包括冶煉、加熱、粗軋、精軋、軋后控冷等工序。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單、成本低，得到的產(chǎn)品具備良好的綜合性能力學性能ReL>345MPa, Rm>480Pa，橫向伸長率A>22%，20°C夏比沖擊吸收功橫向值>27J，Z向拉伸斷面收縮率>35%，冷彎性能良好。


圖I是實施例中厚度方向1/4處的金相組織圖。
具體實施例方式一種低壓縮比高耐候結(jié)構(gòu)用厚板，按重量百分比設(shè)計的成分為c:o. 11%，Si:O. 36%, Mn:O. 43%, P:O. 094%, S:0. 003%, Cr:0. 65%, Ni: O. 13%, Cu:O. 30%, Alt:O. 037%,Nb+V+Ti=0. 10%，其余為Fe和不可避免雜質(zhì)。按以上成分冶煉并澆鑄成180mm厚板坯；將板坯送入加熱爐，加熱爐出鋼溫度1185°C，加熱時間202min ;粗軋開軋溫度為1150°C，粗軋終軋溫度1046°C;中間坯待溫厚度140mm ;精軋開軋溫度860°C，精軋終軋溫度840°C ;精軋后快速進入層流冷卻系統(tǒng)控冷，冷速8°C /s ;返紅溫度660°C，產(chǎn)品厚度75mm。圖I是本實施例的厚度方向1/4處的金相組織圖，由圖可知鋼板1/4處金相組織為F+P組成。產(chǎn)品的ReL = 465MPa, Rm = 590MPa，橫向伸長率A=25. 0%，20°C夏比沖擊吸收功橫向值232J以上，Z向拉伸斷面收縮率65%，冷彎性能良好。
權(quán)利要求
1.一種低壓縮比高耐候結(jié)構(gòu)用厚板，其特征在于該低壓縮比高耐候結(jié)構(gòu)用厚板的化學成分質(zhì)量百分比為c :0. 07-0. 12%, Si 0. 30-0. 55%, Mn :0. 20-0. 50%, Cr :0. 30-1. 25%,Ni :0. 08-0. 20%, Cu:0. 25-0. 55%, P:0. 07-0. 15%, S:彡 0. 005%，余量為 Fe 和微量雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的低壓縮比高耐候結(jié)構(gòu)用厚板，其特征在于該低壓縮比高耐候結(jié)構(gòu)用厚板的化學成分質(zhì)量百分比還包括以下元素中的一種或幾種Nb:0. 15-0. 05%,V:0. 02-0. 06%, Ti 0. 007-0. 02%，Alt :0. 020-0. 050%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低壓縮比高耐候結(jié)構(gòu)用厚板，其特征在于該低壓縮比高耐候結(jié)構(gòu)用厚板的化學成分按重量百分比為c0. 11%，Si:0. 36%，Mn:0. 43%，P:0. 094%,S :0. 003%, Cr :0. 65%, Ni: 0. 13%, Cu :0. 30%, Alt :0. 037%, Nb+V+Ti=0. 10%，其余為 Fe 和不可避免雜質(zhì)。
4.一種權(quán)利要求I所述的低壓縮比高耐候結(jié)構(gòu)用厚板的生產(chǎn)方法，其特征在于該方法采用板坯連鑄和TMCP工藝進行生產(chǎn)，工藝步驟為 (1)將滿足化學成分要求的鋼水澆鑄成150-260mm板坯；軋前進行裝爐加熱，加熱爐出鋼溫度為1150-1230°C，加熱時間10-13min/cmX板坯厚度cm; (2)粗軋工序中，開軋溫度為1100-1150°C，粗軋終軋溫度彡10400C;中間坯待溫厚度為>成品厚度I. 5倍； (3)采用冷卻裝置對處于待溫狀態(tài)的中間坯進行冷卻，使其表面溫度在20-30S之內(nèi)快速冷卻到860-880°C，之后待溫使其溫度均勻化； (4)精軋開軋溫度<860°C，精軋終軋溫度< 860°C ； (5)精軋后快速進入層流冷卻系統(tǒng)控冷，冷速<8°C /s ； (6)返紅溫度660-700°C，得到低壓縮比高耐候結(jié)構(gòu)用厚板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低壓縮比高耐候結(jié)構(gòu)用厚板及其制備方法，該種鋼板的組成成分及質(zhì)量百分比為C :0.07-0.12%，Si0.30-0.55%，Mn :0.20-0.50%，Cr:0.30-1.25%，Ni:0.08-0.20%，Cu:0.25-0.55%，P:0.07-0.15%，S:≤0.005%，余量為Fe和微量雜質(zhì)。本發(fā)明在2800+2690雙機架軋機條件下，通過加入耐腐蝕合金元素Cr、Ni、Cu、P和TMCP工藝生產(chǎn)了Q345GNHL高耐候結(jié)構(gòu)用厚鋼板。該厚板具備良好的綜合性能，冷彎性能良好。
文檔編號C22C38/50GK102758145SQ20121027047
公開日2012年10月31日 申請日期2012年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月1日
發(fā)明者朱愛玲, 梁學平 申請人:南京鋼鐵股份有限公司