專(zhuān)利名稱(chēng)：鑄流導(dǎo)向裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬鑄造設(shè)備，特別涉及一種板坯連鑄機(jī)的部件。
背景技術(shù)：
把高溫鋼水連續(xù)不斷地澆鑄成具有一定斷面形狀和一定尺寸規(guī)格鑄坯的生產(chǎn)工藝過(guò)程叫做連續(xù)鑄鋼，完成這一過(guò)程所需的設(shè)備叫連鑄成套設(shè)備。澆鋼設(shè)備、連鑄機(jī)本體設(shè)備、切割區(qū)域設(shè)備、引錠桿收集及輸送設(shè)備的機(jī)電液一體化構(gòu)成了連續(xù)鑄鋼核心部位設(shè)備， 習(xí)慣上稱(chēng)為連鑄機(jī)。連鑄機(jī)的鑄流導(dǎo)向裝置是連鑄機(jī)上的一個(gè)重要部件，鑄坯離開(kāi)結(jié)晶器后，形成的薄坯相對(duì)而言坯殼還是比較薄，在拉速比較慢和鑄坯斷面不是特別大的情況下，坯殼厚度基本能夠抵抗鋼水靜壓力，在鑄坯側(cè)面不會(huì)產(chǎn)生鼓肚現(xiàn)象。隨著現(xiàn)代鑄機(jī)拉速的提高以及對(duì)一些特厚鑄坯的生產(chǎn)，從結(jié)晶器內(nèi)出來(lái)的鑄坯的坯殼厚度相對(duì)鋼水靜壓力而言顯得比較薄，鑄坯側(cè)面容易產(chǎn)生鼓肚現(xiàn)象。為了解決這個(gè)問(wèn)題，現(xiàn)有的板坯鑄機(jī)采取了在結(jié)晶器下設(shè)置側(cè)面足輥的結(jié)構(gòu)；但由于側(cè)面足輥是懸在結(jié)晶器下部，支撐的剛度不夠，容易向外變形， 對(duì)解決側(cè)面鼓肚效果不佳。因此，需探索一種裝置，使其能有效解決連鑄機(jī)生產(chǎn)鑄坯時(shí)鑄坯產(chǎn)生側(cè)面鼓肚的問(wèn)題，以適應(yīng)現(xiàn)代連鑄生產(chǎn)中較高的拉速和對(duì)較厚鑄坯的生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種鑄流導(dǎo)向裝置，該鑄流導(dǎo)向裝置通過(guò)上、內(nèi)弧寬面輥和左、右側(cè)面輥形成鑄坯通過(guò)的鑄流導(dǎo)向通道，其支撐剛度好，達(dá)到解決連鑄機(jī)生產(chǎn)較厚鑄坯和拉速較高時(shí)鑄坯產(chǎn)生側(cè)面鼓肚問(wèn)題的目的。本實(shí)用新型的鑄流導(dǎo)向裝置，包括寬面導(dǎo)向裝置和側(cè)面導(dǎo)向裝置，所述寬面導(dǎo)向裝置包括沿鑄流方向并列分布的外弧寬面輥排和內(nèi)弧寬面輥排，所述側(cè)面導(dǎo)向裝置包括沿鑄流方向并列分布的左側(cè)面輥和右側(cè)面輥，所述外弧寬面輥排、內(nèi)弧寬面輥排、左側(cè)面輥和右側(cè)面輥共同圍成鑄流導(dǎo)向通道。進(jìn)一步，還包括內(nèi)弧框架、設(shè)置于內(nèi)弧框架上方的外弧框架、固定連接于內(nèi)弧框架與外弧框架之間的左側(cè)框架和右側(cè)框架，所述外弧寬面輥排設(shè)置于外弧框架上，內(nèi)弧寬面輥排設(shè)置于內(nèi)弧框架上，左側(cè)面輥以可沿垂直于鑄流導(dǎo)向通道側(cè)面方向調(diào)整的方式設(shè)置于左側(cè)框架上，右側(cè)面輥以可沿垂直于鑄流導(dǎo)向通道側(cè)面方向調(diào)整的方式設(shè)置于右側(cè)框架上；進(jìn)一步，所述左側(cè)框架和右側(cè)框架上分別設(shè)置有運(yùn)動(dòng)輸出端垂直于鑄流導(dǎo)向通道側(cè)面的液壓缸，所述左側(cè)面輥和右側(cè)面輥分別設(shè)置于對(duì)應(yīng)液壓缸的運(yùn)動(dòng)輸出端上；進(jìn)一步，所述左側(cè)面輥與對(duì)應(yīng)液壓缸的運(yùn)動(dòng)輸出端之間設(shè)置有連接板I，右側(cè)面輥與對(duì)應(yīng)液壓缸的運(yùn)動(dòng)輸出端之間設(shè)置有連接板II，連接板I和連接板II分別與對(duì)應(yīng)液壓缸的運(yùn)動(dòng)輸出端之間鉸接，左側(cè)面輥以可拆卸的方式設(shè)置于連接板I上，右側(cè)面輥以可拆卸的方式設(shè)置于連接板II上；進(jìn)一步，所述液壓缸上設(shè)置有位移傳感器；進(jìn)一步，所述連接板I和連接板II上分別鉸接設(shè)置有軸線垂直于鑄流導(dǎo)向通道側(cè)面的導(dǎo)向柱，左側(cè)框架和右側(cè)框架上分別固定設(shè)置有與導(dǎo)向柱滑動(dòng)配合的導(dǎo)向筒；進(jìn)一步，所述左側(cè)框架與內(nèi)弧框架和/或外弧框架之間設(shè)置有調(diào)整墊片，所述右側(cè)框架與內(nèi)弧框架和/或外弧框架之間設(shè)置有調(diào)整墊片；進(jìn)一步，所述液壓缸的數(shù)量為4，左側(cè)框架與右側(cè)框架中的每一個(gè)上設(shè)置兩個(gè)液壓缸，兩個(gè)液壓缸沿導(dǎo)向柱的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)分布；進(jìn)一步，所述左側(cè)框架和右側(cè)框架上均設(shè)置有與液壓缸一一對(duì)應(yīng)的保護(hù)罩，保護(hù)罩套于液壓缸外，保護(hù)罩上設(shè)置壓縮空氣通氣孔；進(jìn)一步，所述外弧框架的外側(cè)設(shè)置有用于安裝設(shè)備冷卻水和鑄坯噴淋冷卻水氣輸送裝置的連接板；進(jìn)一步，所述外弧寬面輥排包括至少兩個(gè)沿垂直于鑄流導(dǎo)向通道側(cè)面方向同軸并列設(shè)置的外弧寬面輥，所述內(nèi)弧寬面輥排包括至少兩個(gè)沿垂直于鑄流導(dǎo)向通道側(cè)面方向同軸并列設(shè)置的內(nèi)弧寬面輥。實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型的鑄流導(dǎo)向裝置，包括寬面導(dǎo)向裝置和側(cè)面導(dǎo)向裝置，所述寬面導(dǎo)向裝置包括沿鑄流方向并列分布的外弧寬面輥排和內(nèi)弧寬面輥排，所述側(cè)面導(dǎo)向裝置包括沿鑄流方向并列分布的左側(cè)面輥和右側(cè)面輥，所述外弧寬面輥排、內(nèi)弧寬面輥排、左側(cè)面輥和右側(cè)面輥共同圍成鑄流導(dǎo)向通道，鑄坯從結(jié)晶器出來(lái)之后，在鑄流導(dǎo)向通道的限制作用下，即使拉速較高，厚度較大，也不會(huì)產(chǎn)生鼓肚現(xiàn)象。另外，該鑄流導(dǎo)向裝置還可精確調(diào)整鑄流導(dǎo)向通道的大小，以適應(yīng)各種不同規(guī)格鑄坯生產(chǎn)的需要，可應(yīng)用于常規(guī)板坯和特厚板坯連鑄機(jī)上。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1的A-A剖視圖；圖3為
圖1的B-B剖視圖。
具體實(shí)施方式
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為
圖1的A-A剖視圖，圖3為
圖1的B-B剖視圖，如圖所示本實(shí)施例的鑄流導(dǎo)向裝置，包括寬面導(dǎo)向裝置和側(cè)面導(dǎo)向裝置，所述寬面導(dǎo)向裝置包括沿鑄流方向并列分布的多排外弧寬面輥排1和內(nèi)弧寬面輥排2，所述側(cè)面導(dǎo)向裝置包括沿鑄流方向并列分布的多排左側(cè)面輥3和右側(cè)面輥4，所述外弧寬面輥排1、內(nèi)弧寬面輥排2、左側(cè)面輥3和右側(cè)面輥4共同圍成鑄流導(dǎo)向通道，鑄坯從結(jié)晶器出來(lái)之后， 在鑄流導(dǎo)向通道的限制作用下，即使拉速較高，厚度較大，也不會(huì)產(chǎn)生寬面和側(cè)面的鼓肚現(xiàn)象。本實(shí)施例中，還包括內(nèi)弧框架5、設(shè)置于內(nèi)弧框架5上方的外弧框架6、固定連接于內(nèi)弧框架5與外弧框架6之間的左側(cè)框架7和右側(cè)框架8，所述外弧寬面輥排1設(shè)置于外弧框架6上，內(nèi)弧寬面輥排2設(shè)置于內(nèi)弧框架5上，左側(cè)面輥3以可沿垂直于鑄流導(dǎo)向通道側(cè)面方向調(diào)整的方式設(shè)置于左側(cè)框架7上，右側(cè)面輥4以可沿垂直于鑄流導(dǎo)向通道側(cè)面方向調(diào)整的方式設(shè)置于右側(cè)框架8上，框架結(jié)構(gòu)代替現(xiàn)有技術(shù)中側(cè)面輥懸在結(jié)晶器下部的結(jié)構(gòu)，支撐剛度好，不易發(fā)生變形，可很好的解決鑄坯側(cè)面鼓肚的問(wèn)題。本實(shí)施例中，所述左側(cè)框架7和右側(cè)框架8上分別設(shè)置有運(yùn)動(dòng)輸出端垂直于鑄流導(dǎo)向通道側(cè)面的液壓缸9，所述左側(cè)面輥3和右側(cè)面輥4分別設(shè)置于對(duì)應(yīng)液壓缸9的運(yùn)動(dòng)輸出端上，通過(guò)液壓缸的伸縮，可使左側(cè)面輥和右側(cè)面棍的位置可調(diào)，使左側(cè)面輥與右側(cè)面棍之間的寬度與鑄坯寬度相適應(yīng)，以適應(yīng)各種不同規(guī)格鑄坯的生產(chǎn)。本實(shí)施例中，所述左側(cè)面輥3與對(duì)應(yīng)液壓缸9的運(yùn)動(dòng)輸出端之間設(shè)置有連接板 I 10，右側(cè)面輥4與對(duì)應(yīng)液壓缸9的運(yùn)動(dòng)輸出端之間設(shè)置有連接板II 11，連接板I 10和連接板II 11分別與對(duì)應(yīng)液壓缸9的運(yùn)動(dòng)輸出端之間鉸接，左側(cè)面輥3以可拆卸的方式設(shè)置于連接板I 10上，右側(cè)面輥4以可拆卸的方式設(shè)置于連接板II 11上，導(dǎo)向輥可方便拆裝，可根據(jù)鼓肚情況，調(diào)整左側(cè)面輥和右側(cè)面輥的數(shù)量。本實(shí)施例中，所述液壓缸9上設(shè)置有位移傳感器，以精確調(diào)節(jié)左側(cè)面輥與右側(cè)面棍之間的寬度。本實(shí)施例中，所述連接板I 10和連接板II 11上分別鉸接設(shè)置有軸線垂直于鑄流導(dǎo)向通道側(cè)面的導(dǎo)向柱12，左側(cè)框架7和右側(cè)框架8上分別固定設(shè)置有與導(dǎo)向柱12滑動(dòng)配合的導(dǎo)向筒13，通過(guò)連接板I和連接板II的運(yùn)動(dòng)來(lái)調(diào)節(jié)左側(cè)面輥與右側(cè)面棍之間的寬度， 在導(dǎo)向筒和導(dǎo)向柱的作用下，連接板I和連接板II運(yùn)動(dòng)精確。本實(shí)施例中，所述左側(cè)框架7與內(nèi)弧框架5和外弧框架6之間設(shè)置有調(diào)整墊片14， 所述右側(cè)框架8與內(nèi)弧框架5和外弧框架6之間設(shè)置有調(diào)整墊片14，可以根據(jù)鑄坯厚度調(diào)整輥縫寬度，以適應(yīng)各種不同規(guī)格鑄坯的生產(chǎn)。當(dāng)然，在左側(cè)框架7與內(nèi)弧框架5或外弧框架6之間設(shè)置調(diào)整墊片，在右側(cè)框架8與內(nèi)弧框架5或外弧框架6之間設(shè)置調(diào)整墊片，同樣可以調(diào)整輥縫寬度，也能實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的。本實(shí)施例中，所述液壓缸9的數(shù)量為4，左側(cè)框架7與右側(cè)框架8中的每一個(gè)上設(shè)置兩個(gè)，采用兩個(gè)液壓缸在導(dǎo)向柱的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)分布，在左側(cè)面輥和右側(cè)面棍受到鑄坯的擠壓時(shí)，可使連接板I和連接板II上的受力更均勻，使設(shè)備工作更穩(wěn)定可靠。本實(shí)施例中，所述左側(cè)框架7和右側(cè)框架8上均設(shè)置有與液壓缸9 一一對(duì)應(yīng)的保護(hù)罩15，保護(hù)罩15套于液壓缸9外，保護(hù)罩15上設(shè)置壓縮空氣通氣孔15a，保證液壓缸的工作環(huán)境良好，并對(duì)液壓缸起冷卻作用，提高液壓缸的工作精度和穩(wěn)定性，延長(zhǎng)液壓缸的使用壽命。本實(shí)施例中，所述外弧框架6的外側(cè)設(shè)置有用于安裝設(shè)備冷卻水和鑄坯噴淋冷卻水氣輸送裝置的連接板16，設(shè)備安裝后接通，以便于對(duì)各輥冷卻和對(duì)鑄坯冷卻，延長(zhǎng)設(shè)備壽命并提高鑄坯的生產(chǎn)效率。本實(shí)施例中，所述外弧寬面輥排1包括至少兩個(gè)沿垂直于鑄流導(dǎo)向通道側(cè)面方向同軸并列設(shè)置的外弧寬面輥la，所述內(nèi)弧寬面輥排2包括至少兩個(gè)沿垂直于鑄流導(dǎo)向通道側(cè)面方向同軸并列設(shè)置的內(nèi)弧寬面輥加，采用多輥同軸并列的結(jié)構(gòu)，可避免輥因長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)在受力時(shí)產(chǎn)生彎曲等，且制造和維護(hù)也更方便。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種鑄流導(dǎo)向裝置，其特征在于包括寬面導(dǎo)向裝置和側(cè)面導(dǎo)向裝置，所述寬面導(dǎo)向裝置包括沿鑄流方向并列分布的外弧寬面輥排(1)和內(nèi)弧寬面輥排(2)，所述側(cè)面導(dǎo)向裝置包括沿鑄流方向并列分布的左側(cè)面輥(3)和右側(cè)面輥(4)，所述外弧寬面輥排(1)、內(nèi)弧寬面輥排(2)、左側(cè)面輥(3)和右側(cè)面輥(4)共同圍成鑄流導(dǎo)向通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄流導(dǎo)向裝置，其特征在于還包括內(nèi)弧框架(5)、設(shè)置于內(nèi)弧框架(5)上方的外弧框架(6)、固定連接于內(nèi)弧框架(5)與外弧框架(6)之間的左側(cè)框架(7)和右側(cè)框架(8)，所述外弧寬面輥排(1)設(shè)置于外弧框架(6)上，內(nèi)弧寬面輥排(2)設(shè)置于內(nèi)弧框架(5)上，左側(cè)面輥(3)以可沿垂直于鑄流導(dǎo)向通道側(cè)面方向調(diào)整的方式設(shè)置于左側(cè)框架(7)上，右側(cè)面輥(4)以可沿垂直于鑄流導(dǎo)向通道側(cè)面方向調(diào)整的方式設(shè)置于右側(cè)框架(8)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑄流導(dǎo)向裝置，其特征在于所述左側(cè)框架(7)和右側(cè)框架(8)上分別設(shè)置有運(yùn)動(dòng)輸出端垂直于鑄流導(dǎo)向通道側(cè)面的液壓缸(9)，所述左側(cè)面輥(3)和右側(cè)面輥(4)分別設(shè)置于對(duì)應(yīng)液壓缸(9)的運(yùn)動(dòng)輸出端上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鑄流導(dǎo)向裝置，其特征在于所述左側(cè)面輥(3)與對(duì)應(yīng)液壓缸(9)的運(yùn)動(dòng)輸出端之間設(shè)置有連接板I(10)，右側(cè)面輥(4)與對(duì)應(yīng)液壓缸(9)的運(yùn)動(dòng)輸出端之間設(shè)置有連接板II (11)，連接板I (10)和連接板II (11)分別與對(duì)應(yīng)液壓缸(9)的運(yùn)動(dòng)輸出端之間鉸接，左側(cè)面輥(3)以可拆卸的方式設(shè)置于連接板I (10)上，右側(cè)面輥(4)以可拆卸的方式設(shè)置于連接板II (11)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鑄流導(dǎo)向裝置，其特征在于所述液壓缸(9)上設(shè)置有位移傳感器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鑄流導(dǎo)向裝置，其特征在于所述連接板I(10)和連接板II(11)上分別鉸接設(shè)置有軸線垂直于鑄流導(dǎo)向通道側(cè)面的導(dǎo)向柱(12)，左側(cè)框架(7)和右側(cè)框架(8)上分別固定設(shè)置有與導(dǎo)向柱(12)滑動(dòng)配合的導(dǎo)向筒(13)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鑄流導(dǎo)向裝置，其特征在于所述左側(cè)框架(7)與內(nèi)弧框架 (5)和/或外弧框架(6)之間設(shè)置有調(diào)整墊片(14)，所述右側(cè)框架(8)與內(nèi)弧框架(5)和/ 或外弧框架(6)之間設(shè)置有調(diào)整墊片(14)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鑄流導(dǎo)向裝置，其特征在于所述液壓缸(9)的數(shù)量為4，左側(cè)框架(7)與右側(cè)框架(8)中的每一個(gè)上設(shè)置兩個(gè)液壓缸(9)，兩個(gè)液壓缸(9)沿導(dǎo)向柱(12)的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)分布。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鑄流導(dǎo)向裝置，其特征在于所述左側(cè)框架(7)和右側(cè)框架 (8)上均設(shè)置有與液壓缸(9) 一一對(duì)應(yīng)的保護(hù)罩(15)，保護(hù)罩(15)套于液壓缸(9)外，保護(hù)罩(15)上設(shè)置壓縮空氣通氣孔(15a)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鑄流導(dǎo)向裝置，其特征在于所述外弧框架(6)的外側(cè)設(shè)置有用于安裝設(shè)備冷卻水和鑄坯噴淋冷卻水氣輸送裝置的連接板(16)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1 10任一權(quán)利要求所述的鑄流導(dǎo)向裝置，其特征在于所述外弧寬面輥排(1)包括至少兩個(gè)沿垂直于鑄流導(dǎo)向通道側(cè)面方向同軸并列設(shè)置的外弧寬面輥 (la)，所述內(nèi)弧寬面輥排(2)包括至少兩個(gè)沿垂直于鑄流導(dǎo)向通道側(cè)面方向同軸并列設(shè)置的內(nèi)弧寬面輥(2a)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鑄流導(dǎo)向裝置，包括寬面導(dǎo)向裝置和側(cè)面導(dǎo)向裝置，所述寬面導(dǎo)向裝置包括沿鑄流方向并列分布的外弧寬面輥排和內(nèi)弧寬面輥排，所述側(cè)面導(dǎo)向裝置包括沿鑄流方向并列分布的左側(cè)面輥和右側(cè)面輥，所述外弧寬面輥排、內(nèi)弧寬面輥排、左側(cè)面輥和右側(cè)面輥共同圍成鑄流導(dǎo)向通道，鑄坯從結(jié)晶器出來(lái)之后，在鑄流導(dǎo)向通道的限制作用下，即使拉速較高，厚度較大，也不會(huì)產(chǎn)生鼓肚現(xiàn)象。另外，該鑄流導(dǎo)向裝置還可精確調(diào)整鑄流導(dǎo)向通道的大小，以適應(yīng)各種不同規(guī)格鑄坯生產(chǎn)的需要，可應(yīng)用于常規(guī)板坯和特厚板坯連鑄機(jī)上。
文檔編號(hào)B22D11/12GK201979064SQ20112001837
公開(kāi)日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月20日
發(fā)明者彭曉華, 曾珊, 陳南菲 申請(qǐng)人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司