專利名稱：回火生產(chǎn)線用金屬導架的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及金屬熱處理設備領域，具體為一種回火生產(chǎn)線用金屬導架，主要 適用于鋸帶熱處理(淬火、回火)生產(chǎn)線中。
背景技術(shù)：
雙金屬鋸帶的內(nèi)在品質(zhì)質(zhì)量與熱處理工藝技術(shù)水平關系極大，國內(nèi)外都十分重視 雙金屬鋸帶熱處理工藝技術(shù)水平的不斷創(chuàng)新與提高，然而由于雙金屬鋸帶帶體薄，二種材 料復合、加工后，采用了氮氣保護的特殊淬、回火工藝，從而獲得二種材料不同的硬度品質(zhì) 和光亮的效果。然而該制造技術(shù)在熱處理工藝與設備這一塊，仍然沿襲20年前的牽引式淬 火爐和常規(guī)井式回火爐三次回火的周期作業(yè)方式，該工藝方法能耗較高、生產(chǎn)周期長、產(chǎn)品 性能時有波動。為此，如何提高該工序能力、提升回火質(zhì)量，特別是充分利用高速鋼性能特 點，通過回火，達到二次硬化效果、最大限度地提高齒部硬度，提升鋸帶品質(zhì)一直是本領域 多年追求的目標。雙金屬鋸帶淬火、回火一體化生產(chǎn)線的研究就是基于上述思想并根據(jù)雙金屬帶鋸 條產(chǎn)品的薄、長特性而研發(fā)的一種新型牽引式熱處理工藝方法和裝備，該牽引式熱處理工 藝，實現(xiàn)了淬火、回火同步進行的目的，相對原淬火后再進行三次井式爐回火的工藝方法， 不但大大宿短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，而且提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性能。導架是安放 在回火馬弗管內(nèi)的，馬弗管內(nèi)的溫度為700°C，鋸帶在導架中以一定的速度作立式勻速直線 運行，從而達到鋸帶連續(xù)回火的目的?，F(xiàn)有導架采用的是耐火白剛玉陶瓷材料制品，符合回 火工藝性能的要求。然而現(xiàn)有陶瓷導架的表面粗糙度高，鋸帶容易損傷帶鋸條的表面，且陶瓷導架質(zhì) 脆易碎，使用壽命不長，消耗大，使用成本高。另外現(xiàn)有陶瓷導架更換不方便，在更換導架時 經(jīng)常出現(xiàn)破碎的導架卡在馬弗管內(nèi)，一旦出現(xiàn)這種情況，則只能停爐將長達IOM的馬弗管 從爐膛內(nèi)拆卸出來，采用特殊辦法將導架全部擊碎后取出，不僅對設備將造成損壞，由此導 致停工，對生產(chǎn)造成近極大的影響。

實用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的陶瓷導架表面粗糙度高，易損傷帶鋸條表面，且使用壽命不長，成 本高，破碎時嚴重影響生產(chǎn)進程的不足，本實用新型旨在提供一種回火生產(chǎn)線用金屬導架， 該金屬導架在符合回火工藝性能要求的前提下，表面粗糙度低，使用壽命長，成本低，消除 了現(xiàn)有導架破碎停工或損壞生產(chǎn)設備的隱患。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是一種回火生產(chǎn)線用金屬導 架，包括金屬制導架體，其結(jié)構(gòu)特點是，導架體設有開口向上而對鋸帶起導向和支撐作用的 導槽，導架體一端為燕尾開口，導架體另一端為與所述燕尾開口對應的尖榫形。將多根導架體放置在馬弗管內(nèi)，各導架體通過燕尾開口和尖榫形形狀相配合，而 不會在馬弗管內(nèi)左右擺動，各導架體的導槽連成一條直線通道，便于鋸帶在直線通道內(nèi)被支撐和導向而平穩(wěn)順利地進行熱處理，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，而且金屬相對于陶瓷更容易獲得低 的表面粗糙度，可有效地避免鋸帶被刮傷。另外金屬導架強度高、韌性好，也不易變形，使用 壽命長，不會出現(xiàn)現(xiàn)有陶瓷導架破碎而導致停工的現(xiàn)象。所述金屬制導架體的材料優(yōu)選為ICrlSNiOTi不銹鋼，耐高溫。所述導架體下端開有工藝槽，可保證導架體平穩(wěn)地放置再馬弗管中。所述導架體兩側(cè)開有向內(nèi)側(cè)延伸的減重槽，在保證導架結(jié)構(gòu)強度的前提下，減輕 整個導架的重量。將多根金屬制導架體呈直線置于回火馬弗管內(nèi)，馬弗管內(nèi)的溫度為700°C，使用時 各金屬導架的導槽連成一條直線通道，鋸帶在該直線通道內(nèi)作勻速直線運動，從而達到鋸 帶連續(xù)回火的目的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所述的回火生產(chǎn)線用金屬導架的有益效果是a、表面粗糙度低，導架呈直線水平布置，確保了鋸帶產(chǎn)品的不變形，鋸帶運行順 暢，帶鋸條表面質(zhì)量高，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量。b、強度高、韌性好，也不易變形，使用壽命長，降低了其使用成本，導架可長期使 用，沒有廢渣，有利于環(huán)境保護。C、更換方便，在加熱狀態(tài)下也可以循環(huán)更換和清理。以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。


圖1是本實用新型一種實施例工作狀態(tài)俯視圖；圖2是
圖1中本實用新型的A向視圖；圖3是
圖1的A向視圖。在圖中1-導架體； 2-馬弗管； 3-鋸帶；4-導槽； 5-工藝槽； 6-燕尾開口；7-尖榫形。
具體實施方式
一種回火生產(chǎn)線用金屬導架，如
圖1 3所示，包括金屬制導架體1，其特征在于， 導架體1設有開口向上而對鋸帶3起導向和支撐作用的導槽4，導架體1 一端為燕尾開口 6，導架體1另一端為與所述燕尾開口對應的尖榫形7。將多根導架體1放置在馬弗管2內(nèi)，各導架體1通過燕尾開口 6和尖榫形7形狀 相配合，而不會在馬弗管2內(nèi)左右擺動，各導架體1的導槽4連成一條直線通道，便于鋸帶3 在直線通道內(nèi)被支撐和導向而平穩(wěn)順利地進行回火。實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，而且金屬相對于陶瓷 更容易獲得低的表面粗糙度，可有效地避免鋸帶被刮傷。另外金屬導架強度高、韌性好，也 不易變形，使用壽命長，不會出現(xiàn)現(xiàn)有陶瓷導架破碎而導致停工的現(xiàn)象。在馬弗管2內(nèi)設有金屬制導架體1，該導架體1上端開有支撐和導向鋸帶3的導槽 4。所述金屬制導架體1的材料優(yōu)選為lCrl8Ni9Ti (304)不銹鋼。
4[0028]所述導架體1下端開有工藝槽5，可保證導架體1平穩(wěn)地放置再馬弗管2中。所述導架體1兩側(cè)開有向內(nèi)側(cè)延伸的減重槽，在保證導架體1結(jié)構(gòu)強度的前提下， 減輕整個導架體1的重量。將40根金屬制導架體呈直線置于回火馬弗管2內(nèi)，馬弗管2內(nèi)的溫度為700°C，使 用時各金屬導架體1的導槽4連成一條直線通道，確保了鋸帶3產(chǎn)品的不變形，提高了產(chǎn)品 質(zhì)量。鋸帶3在該直線通道內(nèi)作勻速直線運動，從而達到鋸帶3連續(xù)回火的目的。該回火生產(chǎn)線用金屬導架在符合回火工藝性能要求的前提下，表面粗糙度低，使 用壽命長，成本低，從根本上消除了現(xiàn)有導架破碎停工或損壞生產(chǎn)設備的隱患。
權(quán)利要求一種回火生產(chǎn)線用金屬導架，包括金屬制導架體(1)，其特征在于，導架體(1)設有開口向上而對鋸帶(3)起導向和支撐作用的導槽(4)，導架體(1)一端為燕尾開口(6)，導架體(1)另一端為與所述燕尾開口對應的尖榫形(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回火生產(chǎn)線用金屬導架，其特征在于，所述金屬制導架體(1) 的材料為lCrl8Ni9Ti不銹鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回火生產(chǎn)線用金屬導架，其特征在于，所述導架體(1)下 端開有工藝槽(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回火生產(chǎn)線用金屬導架，其特征在于，所述導架體(1)兩 側(cè)開有向內(nèi)側(cè)延伸的減重槽。
專利摘要本實用新型公開了一種回火生產(chǎn)線用金屬導架，屬于金屬熱處理設備領域，它包括金屬制導架體，導架體設有開口向上而對鋸帶起導向和支撐作用的導槽，導架體一端為燕尾開口，導架體另一端為與所述燕尾開口對應的尖榫形。本實用新型在符合回火工藝性能要求的前提下，其表面粗糙度低，使用壽命長，成本低，消除了導架破碎停工或損壞生產(chǎn)設備的隱患。
文檔編號C21D1/18GK201695063SQ20102017619
公開日2011年1月5日 申請日期2010年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
發(fā)明者羅征, 韓季初 申請人:湖南泰嘉新材料科技股份有限公司