專利名稱:Pvc管自動擠出生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型屬于機械設(shè)備領(lǐng)域,特別涉及一種PVC管的自動生產(chǎn)線設(shè)備。
背景技術(shù):
隨著人們生活水平和生活質(zhì)量的不斷提高,人們對于衛(wèi)浴產(chǎn)品特別是衛(wèi)浴中用到的PVC水管質(zhì)量和精度要求都越來越高,為了滿足質(zhì)量和精度要求,必須對其生產(chǎn)加工工藝進行改進,PVC水管主要包括尼龍線、內(nèi)層PVC和外層PVC且相互有機融合成一個整體,而傳統(tǒng)的加工工藝都是先把內(nèi)層PVC料嵌入到尼龍線得到一半成品,再通過另一臺機器把半成品與外層PVC料融合,分開分步加工,這種傳統(tǒng)工藝存在一定的缺陷,加工效率很低,工人勞動強度很高,產(chǎn)品的精度不穩(wěn)定,影響水管在衛(wèi)浴產(chǎn)品中的使用和推廣。本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種加工效率高、產(chǎn)品精度高的PVC管可自動擠出的生產(chǎn)線。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品精度不穩(wěn)定、生產(chǎn)效率低的問題,本實用新型采用如下技術(shù)方案本實用新型提供一種PVC管自動擠出生產(chǎn)線,包括網(wǎng)線機、第一擠出機、第一牽引機、纏繞機、第二牽引機、烘箱、第二擠出機、水冷箱、第三牽引機和自動切管機且上述所有部件工作平臺在同一平面上,所述網(wǎng)線機和第一擠出機垂直布置在所述第一牽引機正左方且相互間隔一定距離,所述烘箱和第二擠出機垂直布置在所述水冷箱正左方且相互間隔一定距離,所述網(wǎng)線機、第一牽引機、纏繞機、第二牽引機、烘箱、水冷箱和自動切管機依次從左至右排列布置在同一直線上且相互間隔一定距離。作為對本實用新型的改進,還包括成品架。作為對本實用新型的進一步改進,所述成品架是固定不動的。作為對本實用新型的進一步改進,所述成品架是可移動的。本實用新型的有益效果在于通過整套生產(chǎn)線來生產(chǎn)PVC管,實現(xiàn)了生產(chǎn)的自動化,避免了因為中間環(huán)節(jié)過多對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生的影響,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和精度,同時降低了工人的勞動強度,一人可操作多條生產(chǎn)線,生產(chǎn)效率極大的提高。
圖1為本實用新型一種實施例的結(jié)構(gòu)流程示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實用新型的優(yōu)選實施例。請參閱圖1,圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)流程示意圖,一種PVC管自動擠出生產(chǎn)線,包括網(wǎng)線機1、第一擠出機21、第一牽引機31、纏繞機4、第二牽引機32、烘箱5、第二擠出機22、水冷箱6、第三牽引機33和自動切管機7且上述所有部件工作平臺在同一平面上,所述網(wǎng)線機1、第一牽引機31、纏繞機4、第二牽引機32、烘箱5、水冷箱6和自動切管機7依次從左至右排列布置在同一直線上且相互間隔一定距離,因為本實用新型是一條生產(chǎn)流水線,所包含的設(shè)備很多,整體長度達到十多米,且每個獨立設(shè)備都是通用設(shè)備,只是把各個不同的功能設(shè)備組合在一起實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化,把所有設(shè)備按實際結(jié)構(gòu)畫出不現(xiàn)實,故采用流程圖來說明,所有部件的工作平臺在同一平面且布置在同一直線上,就可以保證生產(chǎn)線能夠快速、準(zhǔn)確、順暢的完成,不需要增加過多的連接輔助部件,精簡整個生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu),降低設(shè)備成本,以上所述的所有部件都是通用部件,未做相應(yīng)的改進,故不對每個部件結(jié)構(gòu)做詳盡的描述,PVC管包括尼龍線、內(nèi)層PVC、外層PVC,需要通過兩個工藝過程來完成,首先把內(nèi)層PVC嵌入到尼龍線內(nèi),其次在外層附著一層PVC,其具體工藝流程和工作原理如下所述第一步,把內(nèi)層PVC嵌入到尼龍線內(nèi),通過預(yù)設(shè)的網(wǎng)線機I來整理成捆尼龍線,通過第一擠出機21來把顆粒狀PVC料熔成液體狀,所述網(wǎng)線機I和第一擠出機21垂直布置在所述第一牽引機31正左方且相互間隔一定距離,這樣可節(jié)省一定的空間,尼龍線材通過第一牽引機31牽引向前運動,線材是16根粗細(xì)均勻的尼龍線,第一擠出機21的出料口與所述纏繞機4相連通,纏繞機4內(nèi)設(shè)置有纏繞夾具,液體狀PVC料從出料口進入到纏繞機4的纏繞夾具內(nèi),與網(wǎng)線機I牽引到的線材有機融合,內(nèi)層PVC就形成了,通過纏繞夾具形成PVC管的外形圈狀;第二步,內(nèi)層PVC嵌入后需要在其外表面附著一層PVC,保證水管的密封性和質(zhì)量穩(wěn)定可靠度,通過第一步得到的半成品外表面溫度不夠高的,不足以把PVC料附著好,故需要對半成品表面加熱升溫,要用到預(yù)設(shè)的烘箱5,所述烘箱5和第二擠出機21垂直布置在所述水冷箱6正左方且相互間隔一定距離,垂直布置同樣是為了節(jié)省空間,通過第二牽引機32把半成品牽引向前到烘箱5內(nèi)加熱,把加熱后的半成品與第二擠出機21擠出的液體狀PVC融合在一起,這樣外層PVC就附著上去了,成品就完成了,但是通過烘箱5的成品溫度是很高的,為了方便后續(xù)切管和搬運儲存,需要降溫處理,所以在烘箱5正右方設(shè)置有水冷箱6,從水冷箱6出來的是一根連續(xù)的長管,為了方便運輸和使用,需要把長管切成一根一根的短管,這就需要用到自動切管機7,通過第三牽引機33把成品牽引到自動切管機工作區(qū)域,管子長度要根據(jù)實際需要來確定,切管長度可以在自動切管機7上設(shè)定,切成一根根短管整個PVC管自動擠出就完成了。本實用新型中,還包括成品架8,在自動切管機7把管子切成一小段后,需要把成品捆扎好打包并封存,為了方便操作,在落管處的正下方放一個成品架8,管子切好后就可以通過成品架8把管子整齊的排放好,所述成品架8既可以設(shè)計成固定的也可以設(shè)計成可移動的,根據(jù)實際需要來選擇,固定式的成品架8不能移動,可能不方便操作,對固定式成品架8做一定的改進,安裝四個移動輪,成品架8就可以方便快速的移動,在使用時把移動輪鎖死,成品架8就固定不動了,管子放滿后,把移動輪打開成品架8即可推走,推入一個新的成品架8,重復(fù)以上過程,實現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)。綜上所述,通過整條生產(chǎn)線,實現(xiàn)PVC管的自動擠出,自動化程度高,利用三臺牽引機,把線材、半成品、成品牽引到指定工作區(qū)域,降低了工人的勞動強度,且一人可操作多條生產(chǎn)線,生產(chǎn)效率極大提高,產(chǎn)品在加工過程中不需要來回搬動,產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定,產(chǎn)品精度也得到了保證,且所有設(shè)備都是通用設(shè)備,不需要另外設(shè)計和改進,只需要把這些設(shè)備有機的組合在一起。
權(quán)利要求1.一種PVC管自動擠出生產(chǎn)線,其特征在于包括網(wǎng)線機(I)、第一擠出機(21)、第一牽引機(31)、纏繞機(4)、第二牽引機(32)、烘箱(5)、第二擠出機(22)、水冷箱(6)、第三牽引機(33)和自動切管機(7)且上述所有部件工作平臺在同一平面上,所述網(wǎng)線機(I)和第一擠出機(21)垂直布置在所述第一牽引機(31)正左方且相互間隔一定距離,所述烘箱 (5)和第二擠出機(22)垂直布置在所述水冷箱(6)正左方且相互間隔一定距離,所述網(wǎng)線機(I)、第一牽引機(31)、纏繞機(4)、第二牽引機(32)、烘箱(5)、水冷箱(6)和自動切管機 (7)依次從左至右排列布置在同一直線上且相互間隔一定距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC管自動擠出生產(chǎn)線,其特征在于還包括成品架(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的PVC管自動擠出生產(chǎn)線,其特征在于所述成品架(8)是固定不動的。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的PVC管自動擠出生產(chǎn)線,其特征在于所述成品架(8)是可移動的。
專利摘要本實用新型公開了一種PVC管自動擠出生產(chǎn)線,包括網(wǎng)線機、第一擠出機、第一牽引機、纏繞機、第二牽引機、烘箱、第二擠出機、水冷箱、第三牽引機和自動切管機且上述所有部件工作平臺在同一平面上,網(wǎng)線機、第一牽引機、纏繞機、第二牽引機、烘箱、水冷箱和自動切管機依次從左至右排列布置在同一直線上且相互間隔一定距離;通過整套生產(chǎn)線來生產(chǎn)PVC管,實現(xiàn)了生產(chǎn)的自動化,避免了因為中間環(huán)節(jié)過多對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生的影響,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和精度,同時降低了工人的勞動強度,一人可操作多條生產(chǎn)線,生產(chǎn)效率得到極大的提高。
文檔編號B29D23/00GK202878694SQ20122054435
公開日2013年4月17日 申請日期2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月23日
發(fā)明者周華柏, 李國強 申請人:廈門市華來科技有限公司