加強(qiáng)軟導(dǎo)管二次包覆擠出設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種加強(qiáng)軟導(dǎo)管二次包覆擠出設(shè)備，包括二次包覆擠出機(jī)、擠出機(jī)頭、冷卻水槽、管件導(dǎo)向輪和牽引機(jī)，特征是：擠出機(jī)頭上端連接有管件儲(chǔ)料箱，在管件儲(chǔ)料箱底部制有用于輸送管件且與擠出機(jī)頭連通的輸送孔；管件儲(chǔ)料箱內(nèi)裝有儲(chǔ)料輪，儲(chǔ)料輪通過(guò)支撐軸與電機(jī)輸出軸連接，管件儲(chǔ)料箱外一側(cè)壁上裝有驅(qū)動(dòng)儲(chǔ)料輪轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)；還包括真空風(fēng)機(jī)。優(yōu)點(diǎn)是：本設(shè)備及工藝實(shí)現(xiàn)了間斷加強(qiáng)軟導(dǎo)管的連續(xù)擠出，其生產(chǎn)出的加強(qiáng)聚氨酯管路重量輕、耐擠壓、抗彎折，且長(zhǎng)度可控，確保在任何情況下的管路正常貫通，滿足各種條件下液、氣體輸送管路的使用要求，提高氣、液輸送管道的安全性。特別適合大批量連續(xù)長(zhǎng)管路的生產(chǎn)，降低產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】加強(qiáng)軟導(dǎo)管二次包覆擠出設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于塑料加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種加強(qiáng)軟導(dǎo)管二次包覆擠出設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料加工【技術(shù)領(lǐng)域】體現(xiàn)了現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)多個(gè)領(lǐng)域的成就，目前不同應(yīng)用領(lǐng)域采用的眾多液、氣體輸送管路不僅需要具有耐擠壓、抗彎折、重量輕的特性，而且需要長(zhǎng)度可控滿足不同需求，確保在任何情況下輸送管路的正常貫通。為了滿足上述輸送管路的諸多性能，故需在傳統(tǒng)輸送管路的管壁中嵌入鋼絲彈性加強(qiáng)襯，而公知技術(shù)中用于加工帶加強(qiáng)襯塑料管二次包覆擠出設(shè)備的擠出機(jī)頭一般是根據(jù)待加工管體長(zhǎng)度設(shè)計(jì)的，生產(chǎn)出的加強(qiáng)導(dǎo)管長(zhǎng)度僅為300-500mm，并且當(dāng)真空度不能達(dá)到工藝要求的真空度時(shí)，將會(huì)導(dǎo)致包覆不良的后果，產(chǎn)生脫層現(xiàn)象，進(jìn)而影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。為滿足不同領(lǐng)域的需求，生產(chǎn)不同長(zhǎng)度的加強(qiáng)軟管路，同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量，需將傳統(tǒng)擠出機(jī)頭改造。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種適用于連續(xù)擠出加工較長(zhǎng)的聚氨酯加強(qiáng)輸送管路且可使加強(qiáng)襯牢固的嵌在管壁之間、無(wú)縫隙、無(wú)裸露的加強(qiáng)軟導(dǎo)管二次包覆擠出設(shè)備。
[0004]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:
[0005]加強(qiáng)軟導(dǎo)管二次包覆擠出設(shè)備，包括二次包覆擠出機(jī)、安裝在二次包覆擠出機(jī)上擠出機(jī)頭、位于擠出機(jī)機(jī)頭下方的冷卻水槽、管件導(dǎo)向輪和牽引機(jī)，所述擠出機(jī)頭上端通過(guò)連接件連接有管件儲(chǔ)料箱，所述管件儲(chǔ)料箱底部制有用于輸送管件且與擠出機(jī)頭連通的輸送孔；
[0006]所述管件儲(chǔ)料箱內(nèi)裝有儲(chǔ)料輪，所述儲(chǔ)料輪通過(guò)支撐軸與電機(jī)輸出軸連接，所述管件儲(chǔ)料箱外一側(cè)壁上裝有用于驅(qū)動(dòng)儲(chǔ)料輪轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)；還包括與連接件真空抽氣口連通的真空風(fēng)機(jī)。
[0007]本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)方案:
[0008]所述管件儲(chǔ)料箱為真空管件儲(chǔ)料箱，在管件儲(chǔ)料箱上安裝有真空氣壓表。
[0009]所述位于管件儲(chǔ)料箱底部的輸送孔與擠出機(jī)頭內(nèi)的口模中心孔同心。
[0010]所述管件儲(chǔ)料箱與電機(jī)對(duì)應(yīng)的另一側(cè)壁上裝有進(jìn)料門。
[0011]所述電機(jī)采用步進(jìn)電機(jī)，在所述步進(jìn)電機(jī)上設(shè)有電開(kāi)關(guān)及調(diào)速開(kāi)關(guān)。
[0012]所述連接件采用三通連接件。
[0013]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，即通過(guò)本二次包覆擠出設(shè)備將套有加強(qiáng)襯的基管纏繞在管件儲(chǔ)料箱的儲(chǔ)料輪上，進(jìn)行二次包覆連續(xù)擠出，使擠出的加強(qiáng)管路長(zhǎng)度無(wú)需受擠出機(jī)頭口模長(zhǎng)度的限制，并可使加強(qiáng)襯牢固的嵌在管壁之間，無(wú)縫隙、無(wú)裸露。該加強(qiáng)軟導(dǎo)管成型工藝的特點(diǎn)是:生產(chǎn)具有連續(xù)性，管體長(zhǎng)度可控且管腔光滑通暢；經(jīng)本設(shè)備及工藝生產(chǎn)出的聚氨酯管路整體結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕、耐擠壓、抗彎折、確保在任何情況下的管路正常貫通。不僅可滿足不同應(yīng)用領(lǐng)域眾多液、氣體輸送管路的使用要求，大幅度提高了氣、液輸送管道的安全性，對(duì)提高導(dǎo)管生產(chǎn)技術(shù)水平起到了促進(jìn)作用。此外，本二次包覆擠出設(shè)備及成型工藝適合大批量連續(xù)長(zhǎng)管路的生產(chǎn)，有效的減少了工作強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是圖1中擠出機(jī)頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1、擠出機(jī)電機(jī)；2、料桶；3、螺桿；4、擠出機(jī)連接法蘭；5、擠出機(jī)頭；5_1、偏心調(diào)整螺絲；5-2、機(jī)頭芯；5-3、壓緊螺絲；5-4、機(jī)頭體；5-5、芯棒；5_6、連接螺絲；5_7、口模；5-8、壓環(huán)；6、管件儲(chǔ)料箱；7、進(jìn)料門；8、鎖緊螺母；9、支撐軸；10、儲(chǔ)料輪；11、步進(jìn)電機(jī)；12、真空氣壓表；13、輸送孔；14、三通連接件；15、真空抽氣口 ；16、真空風(fēng)機(jī)；17、管件導(dǎo)向輪；18、牽引輪；19、加強(qiáng)軟導(dǎo)管；20、冷卻水槽。
【具體實(shí)施方式】
[0017]請(qǐng)參閱圖1和圖2，加強(qiáng)軟導(dǎo)管二次包覆擠出設(shè)備，所述二次包覆擠出設(shè)備包括二次包覆擠出機(jī)、安裝在二次包覆擠出機(jī)上的擠出機(jī)頭5，位于擠出機(jī)頭下方的冷卻水槽20、一組管件導(dǎo)向輪17和牽引機(jī)的一組牽引輪18，所述擠出機(jī)頭上端通過(guò)連接件連接有管件儲(chǔ)料箱6，所述管件儲(chǔ)料箱底部制有用于輸送管件且與擠出機(jī)頭連通的輸送孔13。所述擠出機(jī)機(jī)頭5通過(guò)擠出機(jī)連接法蘭4與二次包覆擠出機(jī)連接。
[0018]所述二次包覆擠出機(jī)包括擠出機(jī)電機(jī)1、料桶2和安裝在料桶內(nèi)的螺桿3。
[0019]本實(shí)施例中，所述擠出機(jī)機(jī)頭5包括機(jī)頭體5-4、通過(guò)壓緊螺釘5-3與機(jī)頭體固裝的機(jī)頭芯5-2、安裝在機(jī)頭芯內(nèi)的芯棒5-5和口模5-7，所述口模通過(guò)壓環(huán)5-8、連接螺釘5-7與機(jī)頭體緊固，在所述機(jī)頭體一側(cè)設(shè)有偏心調(diào)整螺絲5-1。
[0020]本實(shí)施例中，所述管件儲(chǔ)料箱內(nèi)裝有儲(chǔ)料輪10，所述儲(chǔ)料輪通過(guò)支撐軸9與電機(jī)輸出軸連接，所述管件儲(chǔ)料箱外一側(cè)壁上裝有用于驅(qū)動(dòng)儲(chǔ)料輪轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)；還包括與三通連接件14連接的真空抽氣口 15，與三通連接件真空抽氣口 15連通的真空風(fēng)機(jī)16。
[0021]本實(shí)施例中，所述管件儲(chǔ)料箱為真空管件儲(chǔ)料箱，在管件儲(chǔ)料箱上安裝有真空氣壓表12。
[0022]本實(shí)施例中，所述位于管件儲(chǔ)料箱底部的輸送孔13與擠出機(jī)頭內(nèi)的口模中心孔同心。
[0023]本實(shí)施例中，所述管件儲(chǔ)料箱與電機(jī)對(duì)應(yīng)的另一側(cè)壁上裝有進(jìn)料門7。
[0024]本實(shí)施例中，所述電機(jī)采用步進(jìn)電機(jī)11，在所述步進(jìn)電機(jī)上設(shè)有電開(kāi)關(guān)及調(diào)速開(kāi)關(guān)。
[0025]本實(shí)施例中，所述連接件采用三通連接件14。
[0026]本實(shí)用新型的工作原理為:
[0027]a、將套有加強(qiáng)襯的基管均勻纏繞在管件儲(chǔ)料箱6的儲(chǔ)料輪10上，然后鎖緊儲(chǔ)料輪上的鎖緊螺母8。[0028]b、再將基管的前段經(jīng)三通連接件14送入與二次包覆擠出機(jī)連接的擠出機(jī)頭中心孔、并穿過(guò)擠出機(jī)頭中心孔經(jīng)管件導(dǎo)向輪17進(jìn)入管件牽引輪18，然后關(guān)閉管件儲(chǔ)料箱的進(jìn)料門7以確保良好密封性。
[0029]C、開(kāi)啟管件儲(chǔ)料箱步進(jìn)電機(jī)11、二次包覆擠出機(jī)和牽引電機(jī)聯(lián)動(dòng)，使儲(chǔ)料輪的輸送速度和管件牽引輪的牽引速度均保持在0-6m/s。
[0030]d、在確認(rèn)管件運(yùn)行正常后，開(kāi)啟真空風(fēng)機(jī)，使管件儲(chǔ)料箱內(nèi)的真空度保持在O—20kpa。
[0031]e、通過(guò)調(diào)節(jié)二次包覆擠出機(jī)的拉伸速度、擠出量、管腔內(nèi)壓及輸料速度，加長(zhǎng)擠出的加強(qiáng)管路長(zhǎng)度，使加強(qiáng)襯牢固的嵌在管壁之間，進(jìn)而擠出平滑、無(wú)縫隙、無(wú)裸露的加強(qiáng)軟導(dǎo)管19。
[0032]所述二次包覆擠出機(jī)成型工藝的主要參數(shù)包括:
[0033]a、擠出機(jī):螺桿直徑:5-30mm，螺桿轉(zhuǎn)速:0-100rpm ；
[0034]b、擠出機(jī)機(jī)頭:通過(guò)更換模具，包覆直徑為3_16mm加強(qiáng)導(dǎo)管；
[0035]C、氣壓控制系統(tǒng)調(diào)節(jié):氣壓調(diào)節(jié)范圍:0_20kPa ；
[0036]本實(shí)用新型中附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種加強(qiáng)軟導(dǎo)管二次包覆擠出設(shè)備，包括二次包覆擠出機(jī)、安裝在二次包覆擠出機(jī)上擠出機(jī)頭、位于擠出機(jī)機(jī)頭下方的冷卻水槽、管件導(dǎo)向輪和牽引機(jī)，其特征在于:所述擠出機(jī)頭上端通過(guò)連接件連接有管件儲(chǔ)料箱，所述管件儲(chǔ)料箱底部制有用于輸送管件且與擠出機(jī)頭連通的輸送孔； 所述管件儲(chǔ)料箱內(nèi)裝有儲(chǔ)料輪，所述儲(chǔ)料輪通過(guò)支撐軸與電機(jī)輸出軸連接，所述管件儲(chǔ)料箱外一側(cè)壁上裝有用于驅(qū)動(dòng)儲(chǔ)料輪轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)；還包括與連接件真空抽氣口連通的真空風(fēng)機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加強(qiáng)軟導(dǎo)管二次包覆擠出設(shè)備，其特征在于:所述管件儲(chǔ)料箱為真空管件儲(chǔ)料箱，在管件儲(chǔ)料箱上安裝有真空氣壓表。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加強(qiáng)軟導(dǎo)管二次包覆擠出設(shè)備，其特征在于:所述位于管件儲(chǔ)料箱底部的輸送孔與擠出機(jī)頭內(nèi)的口模中心孔同心。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加強(qiáng)軟導(dǎo)管二次包覆擠出設(shè)備，其特征在于:所述管件儲(chǔ)料箱與電機(jī)對(duì)應(yīng)的另一側(cè)壁上裝有進(jìn)料門。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加強(qiáng)軟導(dǎo)管二次包覆擠出設(shè)備，其特征在于:所述電機(jī)采用步進(jìn)電機(jī)，在所述步進(jìn)電機(jī)上設(shè)有電開(kāi)關(guān)及調(diào)速開(kāi)關(guān)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加強(qiáng)軟導(dǎo)管二次包覆擠出設(shè)備，其特征在于:所述連接件采用三通連接件。
【文檔編號(hào)】B29C47/02GK203543054SQ201320590455
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月23日
【發(fā)明者】田鯤鵬, 張東惠, 韓宇洋, 王銘 申請(qǐng)人:天津市塑料研究所有限公司