專利名稱：用于制造鎂帶的生產(chǎn)線和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是制造鎂帶的一種生產(chǎn)線和方法。
技術(shù)背景由于密度小，因此鎂的重量就特別低，同時(shí)，鎂具有和鋁相類 似的強(qiáng)度特性，所以鎂用來制造運(yùn)輸工具的車身，特別是汽車車身就 特別有利，因?yàn)閷?duì)于車身來說，總是要求其具有更輕的重量和更高的 強(qiáng)度和剛度。在期刊"in stahl und eisen 125 (2005) Nr. 4， Seiten 66-68" 中出版的由B . Engl撰寫的文章"Magnesium-Flachprodukte : Wirtschaftliches Verfahren f U r industrielle Fertigung entwickelt"中，公開了一種可以成本低廉地制造鎂板的方法。為此 目的，首先，將鎂熔融物連續(xù)地澆鑄成具有最大厚度為50mra的預(yù)制 帶，隨后，在考慮了確定的減少厚度后，并在確定的軋壓溫度下，預(yù) 制帶直接利用澆鑄熱熱軋成典型的2-20mm厚的鎂帶。這種操作方法 的特別優(yōu)點(diǎn)在于，預(yù)制帶的熱軋直接利用澆鑄熱就能完成，這樣，由 于將所要軋壓的預(yù)制帶加熱到熱軋溫度所產(chǎn)生的消耗就可以避免。公 開的制造鎂帶方法的其它細(xì)節(jié)在專利文獻(xiàn)EP 1 330 56 Bl中也進(jìn)行了說明。為了獲得在板材加工工業(yè)中，特別是在汽車-車身制造的領(lǐng)域里 所需要的厚度范圍在0.2-4腿的板材，按照公開的方式制造出來的鎂 板必須按照通常方式繼續(xù)減厚。對(duì)此，存在的問題是，這類板材只能 在被加熱的狀態(tài)下才能變形。當(dāng)將板材向較小板厚冷軋時(shí)，這個(gè)問題 更是存在。在專利文獻(xiàn)JP 2003-112205 A中，公開了一種以沒有詳細(xì)說明 的方式預(yù)制成的且被纏繞成巻的鎂帶，在一種可逆式軋輥機(jī)中進(jìn)行冷 軋。為此，在每個(gè)軋壓道次中，鎂帶都要通過一個(gè)在纏繞裝置間設(shè)置 的加熱裝置，此加熱裝置總共包括三臺(tái)彼此平行布置的加熱軋輥機(jī)， 需加熱的鎂帶通過加熱裝置后才進(jìn)行纏繞。通過和熱軋輥機(jī)表面的接 觸，在進(jìn)入可逆式軋輥機(jī)前，鎂帶應(yīng)被加熱到需要的軋壓溫度。由于 設(shè)備的耗費(fèi)，無論是和制造相關(guān)的成本，還是和加熱裝置運(yùn)行相關(guān)的 成本，都是非常顯著的，以至于這類設(shè)備實(shí)際上不能被經(jīng)濟(jì)地投入生 產(chǎn)當(dāng)中。發(fā)明內(nèi)容基于前面總結(jié)的現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，本發(fā)明的目的在于，提供一種生 產(chǎn)線和方法，使得成本低廉地制造即使是少量的薄鎂板成為可能。一種制造薄鎂帶的生產(chǎn)線，線配備一套包括有一臺(tái)澆鑄軋輥機(jī) 的帶材澆鑄裝置，帶材澆鑄裝置可利用鎂熔融物來制造鎂帶，還配備 一臺(tái)將鎂帶纏繞成帶巻纏繞裝置，纏繞裝置包括繞著轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的纏 繞心軸，并且還配備一套最終軋輥裝置，可以將預(yù)先纏繞成巻的鎂帶 厚度軋壓在0.2-4mm之間，按照發(fā)明，本發(fā)明的目的以此得以實(shí)現(xiàn)， 艮P,纏繞裝置包括與纏繞心軸的轉(zhuǎn)軸同軸并固定設(shè)置的巻筒，纏繞心 軸在巻筒中轉(zhuǎn)動(dòng)，并且?guī)喭驳膬?nèi)徑對(duì)應(yīng)于所要纏繞帶巻的最大外徑， 纏繞裝置的纏繞心軸由兩個(gè)部件組成，兩個(gè)部件可參照所述的轉(zhuǎn)軸沿 徑向運(yùn)動(dòng)，并且，設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置，在帶巻的纏繞過程中，根據(jù)纏繞 進(jìn)度，調(diào)節(jié)裝置將纏繞心軸的兩個(gè)部件，從和巻筒的內(nèi)表面緊鄰的并 彼此相隔最遠(yuǎn)的位置，逐漸調(diào)節(jié)到兩個(gè)部件彼此緊密靠近的位置。以相應(yīng)的方式，為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明公開了一種制造 鎂帶的方法，按照本發(fā)明所述的方法通過下面的操作步驟得以實(shí)現(xiàn)-用鎂熔融物澆鑄成鎂帶，-將鎂帶在纏繞心軸上纏繞成巻，纏繞心軸由至少兩個(gè)可參照 轉(zhuǎn)軸沿徑向可以位置調(diào)節(jié)的部件構(gòu)成，兩個(gè)部件朝向巻筒的內(nèi)表面設(shè) 置，在巻筒中纏繞心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，并且，巻筒的內(nèi)徑對(duì)應(yīng)于所要纏繞帶巻 的最大外徑，此時(shí)，按照纏繞的進(jìn)度，纏繞心軸的兩個(gè)部件從彼此相 隔最遠(yuǎn)的位置開始相互靠近運(yùn)動(dòng)，在處于彼此相隔最遠(yuǎn)的位置時(shí)，兩
個(gè)部件沿朝向巻筒的內(nèi)表面方向擠壓所要纏繞的鎂帶，并且-軋壓預(yù)先纏繞成巻的鎂帶，使鎂帶的厚度處于O. 2-4mm之間。本發(fā)明的構(gòu)思基于一種按照本發(fā)明所述的生產(chǎn)線和方法，首先， 將一種鎂帶纏繞成帶巻，鎂帶是按照公開的方式通過帶材澆鑄制造出 來的，但對(duì)于通過直接的深加工來制成板材又太厚的產(chǎn)品，隨后，再 按照各自要求的額定厚度，在后續(xù)的加工步驟中繼續(xù)軋壓。對(duì)此，鎂 帶的纏繞按照下面的方式實(shí)現(xiàn)， 一方面，盡管在其可變形性隨著溫度 的下降而不斷變差，并沒有材料斷裂危險(xiǎn)的情況下，確保鎂帶能被纏 繞成巻，另一方面，將鎂帶的溫度損失減小到最大程度。為此目的，按照本發(fā)明所述，鎂帶的纏繞朝向一個(gè)巻筒的內(nèi)表 面進(jìn)行，纏繞心軸在巻筒里轉(zhuǎn)動(dòng)，帶巻纏繞在纏繞心軸上。對(duì)此，纏 繞心軸應(yīng)該這樣設(shè)計(jì)，即，在纏繞帶巻時(shí)，纏繞心軸的外圓周從和巻 筒內(nèi)表面緊鄰的初始位置開始，減小到一個(gè)最終位置，在最終位置中， 纏繞心軸的外圓周對(duì)應(yīng)于所需制造的帶巻的內(nèi)徑大小。以這種方式， 進(jìn)入到纏繞裝置中的鎂帶，總是被輸送到巻筒的內(nèi)表面和預(yù)先纏繞的 帶巻層之間，或被輸送到巻筒的內(nèi)表面和纏繞心軸的圓周面之間，這 樣，鎂帶在纏繞過程中總是承受較小的彎曲應(yīng)力。通過發(fā)明所述的纏繞裝置的使用，即使處于內(nèi)里的，在最終帶 巻中發(fā)生劇烈?guī)喦膸喞飳?，從最終帶巻的大半徑開始逐漸向小半 徑被拉緊。同時(shí)，由于通過巻筒確保的隔熱作用，已經(jīng)纏繞好的帶巻 的溫度損失是很小的，因此，整體上，鎂帶可以確保操作安全地，并 用適于每個(gè)制造工序的總是使人滿意的速度進(jìn)行纏繞。隨后，以這種方式進(jìn)行纏繞的鎂帶，可以在利用帶巻制造完成 后獲得的余熱的情況下，在普通的軋壓裝置中按照要求的額定厚度進(jìn) 行軋壓，普通的軋壓裝置是指可以代表性的方式用于例如鋼-或鋁板 材的冷軋。因此，通過在每個(gè)軋輥機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域，成本高昂設(shè)置的加 熱裝置來提供的再加熱就不再必要，。如果所述的巻帶應(yīng)按照相應(yīng)需 要的溫度進(jìn)行再加熱，可在通常的罩式退火爐中進(jìn)行。同樣，借助本發(fā)明可以進(jìn)一步地節(jié)省投在將鎂帶軋壓成板材的 新設(shè)備上的投資。從而，鎂板能以極具競(jìng)爭(zhēng)力的成本進(jìn)行制造。
考慮到獲得板材的生產(chǎn)安全性和質(zhì)量，本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)化設(shè) 計(jì)方案，其特征在于，生產(chǎn)線至少包括一種將輔助金屬帶輸送纏繞裝置中的裝置，并且配備有一種裝置，用于每個(gè)輔助金屬帶的一個(gè)端部 和鎂帶(M)的一個(gè)端部間的連接。按照本發(fā)明所述，以這種方式設(shè) 計(jì)的生產(chǎn)線在鎂帶纏繞之前，有至少一層輔助金屬帶纏繞在纏繞心軸 上，隨后，在纏繞心軸上纏繞的輔助金屬帶，以其自由端和鎂帶連接， 這樣，鎂帶就疊加在輔助金屬帶上進(jìn)行纏繞。與此一樣，借助輸送-和連接裝置，在鎂帶纏繞完畢后，已經(jīng)纏繞好的鎂帶的自由端和另一 輔助金屬帶連接，并且，至少一層輔助金屬帶應(yīng)疊加在先前纏繞好的 鎂帶上進(jìn)行纏繞。這種措施的第一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于，鎂帶的里和外層得以保護(hù)免受損 壞，所述的措施是，在巻帶中有一鎂內(nèi)巻層被與每次要加工的鎂帶相 區(qū)別的金屬帶包起，或者說，至少有一鎂外巻層被輔助金屬帶纏繞起 來。損壞可能是由于鎂帶和巻筒內(nèi)表面，或由于鎂帶和纏繞心軸外表 面之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)而引起的。另外，和要進(jìn)行加工的鎂帶牢固連接的輔助金屬帶，在鎂帶的 最終軋壓時(shí)，總是作為"先-"或"后帶"來使用，并和鎂帶一起被 軋壓到最終的厚度，因此對(duì)金屬帶的處理就很簡(jiǎn)單。輔助金屬帶的內(nèi)或外層在鎂帶上的包起或纏繞，對(duì)生產(chǎn)有著十 分重要的優(yōu)勢(shì)，其在于，在帶巻中，輔助金屬帶巻總是起著熱量貯存 器的作用，由此可以減小溫度損失。當(dāng)由鎂帶和輔助金屬帶纏繞成的 帶巻，在最終軋壓前要再加熱的時(shí)候，并且最終軋壓要分多個(gè)軋壓道 次進(jìn)行的時(shí)候，上述的熱貯存性能就特別地起作用。伴隨著所述的操 作方法，金屬帶起著這樣的作用，即，讓鎂帶在各自的軋壓道次間能 保持軋壓所需要的溫度，這樣就可以免除成本高昂的再加熱過程。最后，在最終軋壓完成后，通過鎂帶和與其連接的金屬帶的纏 繞，并且通過鎂帶在帶巻中，在沒有供熱的情況下，保持完成最終退 火所需的足夠長(zhǎng)的時(shí)間，這樣，鎂帶也許和與其纏繞在一起的金屬帶 能夠利用固有的熱量，保持或進(jìn)入一種合適狀態(tài)，此狀態(tài)是經(jīng)過最終 軋壓的薄鎂板繼續(xù)直接深加工所需要的。
作為輔助金屬帶，碳素鋼經(jīng)證明是特別合適的材料，因?yàn)樗?的碳素鋼具有高的可變形能力和相比而言高的熱貯存能力。隨后，根據(jù)對(duì)一種實(shí)施方式進(jìn)行描述的附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)地說明。所述的 附圖只是概要地并以側(cè)視對(duì)實(shí)施方式進(jìn)行描述。


圖1是鎂帶制造的一種生產(chǎn)線的示圖；圖2是處于兩種工作狀態(tài)的，在所述生產(chǎn)線中應(yīng)用的一種纏繞 心軸的示圖。
具體實(shí)施方式
用于制造鎂帶(M)的生產(chǎn)線(1)，沿著送料方向，包括先后 連續(xù)同軸布置的一套帶材澆鑄裝置(2)、 一臺(tái)罩式退火爐(3)和最 終軋輥裝置(4)。帶材澆鑄裝置(2)按照公開的方式構(gòu)成，包括熔融物料倉(5)， 從熔融物料倉(5)中，鎂熔融物被輸送到噴管(6)中。同時(shí)，噴管 (6)的噴嘴可以伸及位于所述的澆鑄軋輥機(jī)(9)的兩個(gè)軋輥(7、 8) 之間，并由軋輥(7、 8)構(gòu)成的軋壓間隙(10)處，這樣，從噴管(6) 中噴出的鎂熔融物近似水平地有目的地被送進(jìn)軋壓間隙(10)。鎂熔融物和所述的軋輥(7、 8)的圓周面接觸，并在接觸的地 方凝固成鑄件，并隨即在軋壓間隙(10)的最窄處軋壓成鎂帶(M)。 為了精確輸送從軋壓間隙(10)離開的鎂帶(M)，沿送料方向(F) 在澆鑄軋輥機(jī)(9)后面設(shè)置有同樣按照公開的方式構(gòu)成的傳動(dòng)裝置 (11)。離開傳動(dòng)裝置(11)后，鎂帶(M)通過一臺(tái)沿送料方向(F) 的，位于傳動(dòng)裝置(11)后設(shè)置的普通的剪邊機(jī)(12)，剪邊機(jī)(12) 起著修剪鎂帶(M)長(zhǎng)邊的作用。離開剪邊機(jī)(12)后，鎂帶(M)通過一臺(tái)輸送輔助金屬帶(Sl， S2)的送料裝置(13)，裝置(14)用于每個(gè)金屬帶(Sl， S2)的端 部和鎂帶(M)端部的連接。每個(gè)金屬帶(Sl， S2)由碳素鋼制成并 從纏繞的鋼帶中獲得，并以在一個(gè)纏繞心軸上的纏繞成帶巻(15)形
式，且位于鎂帶(M)輸送途徑上方，被預(yù)先放置在所述的送料裝置 (13)中。纏繞鋼帶的厚度應(yīng)和鎂帶(M)的厚度相當(dāng)，并用于制成輔助金屬帶(Sl， S2)。在離開送料裝置(13)和連接裝置(14)后，鎂帶(M)就進(jìn)入 纏繞裝置(18)，在其中被纏繞成帶巻(C)。纏繞裝置(18)包括一個(gè)巻筒(19)，巻筒(19)的內(nèi)徑(I) 與需被纏繞的帶巻(C)的外徑相對(duì)應(yīng)。所有需被纏繞的帶材(Sl、 M、 S2)通過開口 (20)進(jìn)入到巻筒(19)中，開口 (20)與水平運(yùn)行輸 送所有需被纏繞的帶材(Sl、 M、 S2)的途徑對(duì)齊設(shè)計(jì)。在纏繞裝置(18)的巻筒(19)中，在受一個(gè)沒有在附圖中示 出的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下，纏繞心軸(21)繞著轉(zhuǎn)軸(X)轉(zhuǎn)動(dòng)， 纏繞心軸(21)由兩個(gè)軸瓦狀部件(22， 23)組成。借助一個(gè)同樣在 附圖中沒有示出的位置驅(qū)動(dòng)裝置，部件(22, 23)可以基于轉(zhuǎn)軸(X) 沿徑向從和巻筒(19)的內(nèi)表面(24)緊鄰的起始位置(見附圖2a)， 向彼此緊密靠近的最終位置(見附圖2b)相向運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，部件(22， 23)的外圓周確定了所要纏繞的帶巻(C)眼孔的內(nèi)圓周。纏繞心軸 (21)的部件(22)包括一個(gè)卡緊裝置(25),用于卡緊所要纏繞帶 材(Sl、 M、 S2)各自的初始段。假如要制造新的鎂帶(M)，首先，第一輔助金屬帶(Sl)將從 送料裝置(13)中輸出，并通過連接裝置(14)進(jìn)入到纏繞裝置(18) 中。此刻，部件(22， 23)位于其初始位置，其圓周面和巻筒(19) 的內(nèi)表面(24)間的間隔大小大概對(duì)應(yīng)于輔助金屬帶(Sl)的厚度。 輔助金屬帶(Sl)的初始段安裝在卡緊裝置(25)上并被卡緊。隨后， 纏繞心軸(21)開始繞轉(zhuǎn)軸(X)轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)，在朝著巻筒(19)內(nèi) 表面(24)的方向上，輔助金屬帶(Sl)連續(xù)地受到部件(22， 23) 擠壓。此時(shí)，和在其上纏繞的輔助金屬帶(Sl)的層數(shù)相對(duì)應(yīng)，部件(22， 23)隨著纏繞層數(shù)的增加，連續(xù)地沿著徑向并朝著轉(zhuǎn)軸(X) 進(jìn)行位置調(diào)節(jié)。只要輔助金屬帶(Sl)在纏繞心軸(21)上纏繞了足夠數(shù)量的 繞層(WS1)，在送料裝置(13)中，輔助金屬帶(Sl)就和在帶巻
(15)上預(yù)先放置的鋼帶的剩余部分分開，并且，輔助金屬帶(Sl) 生成的后端，在所述的連接裝置(14)中，和同時(shí)到達(dá)的鎂帶(M)的前端，以適合的方式進(jìn)行連接。隨后，鎂帶(M)在纏繞裝置(18) 中，按照上述的對(duì)輔助金屬帶(S1)公開的方式，在由輔助金屬帶(S1) 構(gòu)成的繞層(WS1)上進(jìn)行纏繞。此時(shí)，纏繞在纏繞心軸(21)上的， 由輔助金屬帶(Sl)和鎂帶(M)構(gòu)成的帶材持續(xù)地受到拉緊，使得 新進(jìn)入的鎂帶(M)在朝著巻筒(19)內(nèi)表面(24)的方向上總是受 到擠壓。以此來確保鎂帶(M)總是這樣傳輸，即，源于的鎂帶(M) 的繞層(麗)在輔助金屬帶(Sl)的繞層(WS1)上生成，并且繞層 間最優(yōu)地緊密地彼此疊加在一起。只要一到達(dá)連接裝置(14)，鎂帶(M)的后自由端就和同樣從 位于送料裝置(13)中的帶巻(15)中抽出的第二輔助金屬帶(S2) 的初始端進(jìn)行連接。隨后，第二輔助金屬帶(S2)在纏繞裝置(18) 中，按照上述的對(duì)輔助金屬帶(Sl)和鎂帶(M)公開的方式，在由 鎂帶(M)構(gòu)成的繞層(麗)上進(jìn)行纏繞，直到足夠厚的由輔助金屬 帶(S2)構(gòu)成的繞層(WS2)生成為止。在纏繞裝置(18)中纏繞的，由用第一輔助金屬帶纏繞成的繞 層(WS1)，和在繞層(WS1)上用鎂帶(M)纏繞成的繞層(MW)， 以及在繞層(MW)上用第二輔助金屬帶纏繞成的繞層(WS2)構(gòu)成的 帶巻(C)，在纏繞后，在普通的罩式退火爐(3)中加熱到隨后進(jìn)行 的最終軋壓所需的溫度。此時(shí)，在帶巻(C)中纏繞的金屬帶(Sl、 S2)起著熱量貯存器的作用，由此可以確保，在帶巻(C)中纏繞的 鎂帶(M)即使在長(zhǎng)途運(yùn)輸-或長(zhǎng)時(shí)間的等待過程中能保持所需的溫度。最終軋壓裝置(4)包括一臺(tái)普通的用于鋼帶冷軋所配備的可逆 式軋輥機(jī)27， 一臺(tái)沿著送料方向(F)設(shè)置在可逆式軋輥機(jī)27后面 的貫通爐(28)和兩臺(tái)可逆式纏繞裝置(29、 30)，兩臺(tái)中的一臺(tái)放 置在沿送料方向(F)可以看到的可逆式軋輥機(jī)27的一側(cè)，另一臺(tái)放 置在可逆式軋輥機(jī)27的另一側(cè)，并位于貫通爐(28)的后面。如果 需要，貫通爐(28)對(duì)由于受可逆式纏繞裝置(29)的驅(qū)動(dòng)而進(jìn)入到 可逆式軋輥機(jī)27中的帶材(B)進(jìn)行感應(yīng)加熱，以使帶材(B)達(dá)到
每次變形所需要的軋壓溫度。另外，在貫通爐(28)和可逆式纏繞裝置(29)間設(shè)置有一臺(tái)剪斷機(jī)(31)，用于帶材的橫向剪斷。按照已公開的方式，預(yù)先經(jīng)過再加熱并以帶巻(C)方式提供的， 由金屬帶(Sl)、鎂帶(M)和金屬帶(S2)構(gòu)成的帶材(B)，在最 終軋壓裝置(4)中軋壓到額定厚度。對(duì)此，如果最終軋壓需要多個(gè) 軋壓道次的話，帶材(B)為此應(yīng)在可逆式纏繞裝置(29、 30)上纏 繞成帶巻(C、 Cl)。全部的由金屬帶(Sl、 S2)構(gòu)成的帶巻(C、 Cl) 的里和外層具有的熱貯存功能，能夠防止處于帶巻(C、 Cl)中并位 于金屬帶(Sl、 S2)之間的鎂帶(M)的冷卻。在各自的軋壓步驟之 間存在的鎂帶(M)的溫度損失，按照這樣的方式可以保持盡量小地 發(fā)生，以至于再加熱只是在特殊情況下才需要。在正常的生產(chǎn)條件下， 再加熱過程可以完全取消。在軋壓結(jié)束后，經(jīng)過最終軋壓的并纏繞成帶巻的帶材(B)應(yīng)盡 量保持成帶巻狀，直到纏繞成帶巻的鎂帶(M)利用在帶巻中還存有 的熱量完成最終退火為止。隨后，帶材(B)才可以進(jìn)行下一道加工 工序。借助本發(fā)明，使得按照上述公開的方式來制造薄的，完成了最 終軋壓的鎂帶成為可能，鎂帶的制造是在沒有成本高昂的附加設(shè)備的 或工藝過程的步驟情況下，并在應(yīng)用以普通方式構(gòu)成的加熱-和軋輥 裝置的情況下進(jìn)行的，所述的鎂帶還能滿足最高的質(zhì)量要求。
附圖標(biāo)記1 制造鎂帶(M)的生產(chǎn)線2 帶材澆鑄裝置3 罩式退火爐4 最終軋輥裝置5 熔融物料倉6 澆鑄噴管 7、 8 澆鑄軋輥9 澆鑄軋輥機(jī)10 澆鑄間隙11 傳動(dòng)裝置12 剪邊機(jī)13 輔助金屬帶(Sl、 S2)的送料裝置14 用于輔助金屬帶(Sl、 S2)的端部和鎂帶(M) 端部連接的連接裝置18 纏繞裝置19 巻筒20 開口21 纏繞心軸22、 23 纏繞心軸21的部件24 巻筒19的內(nèi)表面25 卡緊裝置27 可逆式軋輥機(jī)28 貫通爐29、 30 可逆式纏繞裝置31 剪斷機(jī)B 由金屬帶S1、鎂帶M和金屬帶S2構(gòu)成的帶材C、 Cl 帶巻I 巻筒19的內(nèi)徑F 送料方向 M 鎂帶Sl、 S2 輔助的作為鋼帶存在的金屬帶 X 纏繞心軸21的轉(zhuǎn)軸
權(quán)利要求
1.用于制造薄鎂帶(M)的生產(chǎn)線，帶有一包括一澆鑄軋輥機(jī)(9)、可利用鎂熔融物來制造鎂帶(M)的帶材澆鑄裝置(2)，帶有一用于將鎂帶(M)纏繞成帶卷(C)、包括可繞轉(zhuǎn)軸(X)轉(zhuǎn)動(dòng)的纏繞心軸(21)的纏繞裝置(18)，帶有一可將鎂帶(M)的厚度軋壓在0.2-4mm之間的最終軋輥裝置(4)，其特征在于，所述的纏繞裝置(18)包括一與纏繞心軸(21)之轉(zhuǎn)軸(X)同軸并固定設(shè)置的卷筒(19)，所述的纏繞心軸(21)在所述的卷筒(19)中轉(zhuǎn)動(dòng)，且所述的卷筒(19)的內(nèi)徑(I)對(duì)應(yīng)于待纏繞帶卷(C)的最大外徑；所述的纏繞裝置(18)的纏繞心軸(21)由至少兩個(gè)可參照所述的轉(zhuǎn)軸(X)沿徑向運(yùn)動(dòng)的部件(22、23)組成；設(shè)置有一調(diào)節(jié)裝置，在帶卷(C)的纏繞過程中，根據(jù)纏繞進(jìn)度，所述的調(diào)節(jié)裝置將所述的纏繞心軸(21)的兩個(gè)部件(22、23)從和所述的卷筒(19)的內(nèi)表面(I)緊鄰的位置，逐漸調(diào)節(jié)到和所述的卷筒(19)的內(nèi)表面(I)逐漸遠(yuǎn)離并最終兩個(gè)部件(22、23)彼此緊密靠近的位置。
2. 按照權(quán)利要求l所述的生產(chǎn)線，其特征在于，所述的生產(chǎn)線 至少包括一用于輔助金屬帶(Sl、 S2)輸送的裝置(13)，所述的裝 置(13)是為了將輔助金屬帶(Sl、 S2)輸送到所述的纏繞裝置(18) 而設(shè)置的，并且所述的生產(chǎn)線配備有一裝置(14)，用于將每個(gè)輔助 金屬帶(Sl、 S2)的一端與鎂帶(M)的一端相連。
3. 按照上述權(quán)利要求的其中一個(gè)所述的生產(chǎn)線，其特征在于， 所述的最終軋輥裝置(4)包括一可逆式軋輥機(jī)(27)。
4. 用于制造鎂帶(M)的方法，按照下面操作步驟得以實(shí)現(xiàn)--鎂帶(M)的帶材澆鑄，-將所述的鎂帶(M)在纏繞心軸(21)上纏繞成帶巻(C)， 所述的纏繞心軸(21)由至少兩個(gè)可參照所述的轉(zhuǎn)軸(X)沿徑向可以位置調(diào)節(jié)的部件(22、 23)構(gòu)成，所述的兩個(gè)部件(22、 23)靠近 巻筒(19)的內(nèi)表面，在所述的巻筒(19)中所述的纏繞心軸(21) 轉(zhuǎn)動(dòng)，并且所述的巻筒(19)的內(nèi)徑(I)對(duì)應(yīng)于所要纏繞帶巻(C) 的最大外徑，同時(shí)，按照纏繞的進(jìn)度，所述的纏繞心軸(21)的兩個(gè) 部件(22、 23)從彼此相隔最遠(yuǎn)的位置開始相互靠近運(yùn)動(dòng)，在所述的 兩個(gè)部件(22、23)處于彼此相隔最遠(yuǎn)的位置時(shí)，所述的兩個(gè)部件(22、 23)按著朝向巻筒(19)的內(nèi)表面方向擠壓所要纏繞的鎂帶(M)， 并且-軋壓已經(jīng)纏繞成巻(C)的鎂帶(M)，使鎂帶的厚度處于0.2-4, 之間。
5. 按照權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，在纏繞所述的鎂 帶(M)前，在纏繞心軸(21)上纏繞有至少一層輔助金屬帶(Sl)， 所述的輔助的、纏繞在纏繞心軸(21)上的金屬帶(Sl)以其自由端 部和所述的鎂帶(M)連接，并且，隨后所述的鎂帶(M)纏繞在所述 的輔助金屬帶(Sl)上。
6. 按照權(quán)利要求4或5所述的方法，其特征在于，所述的鎂帶 (M)纏繞完后，已經(jīng)纏繞好的所述的鎂帶(M)的自由端和輔助金屬帶(S2)連接，并且至少一層所述的輔助金屬帶(S2)纏繞在先前己 經(jīng)纏繞好的鎂帶(M)上。
7. 按照權(quán)利要求5或6所述的方法，其特征在于，所述的鎂帶 (M)和所述的輔助金屬帶(Sl、 S2)在纏繞完后還要退繞，并且所述的鎂帶(M)和所述的輔助金屬帶(Sl、 S2) —起被最終軋壓到額 定厚度。
8. 按照權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述的鎂帶(M) 要被修邊。
9. 按照權(quán)利要求4至8的其中一個(gè)所述的方法，其特征在于， 在最終軋壓前，所述的帶巻(c)放置于一個(gè)罩式退火爐中加熱到軋壓溫度o
10. 按照權(quán)利要求4至9的其中一個(gè)所述的方法，其特征在于， 所述的最終軋壓是在一可逆式軋輥機(jī)(27)中完成的。
11. 按照權(quán)利要求4至10的其中一個(gè)所述的方法，其特征在于， 在最終軋壓完成后，所述的鎂帶(M)被纏繞起來，并且，在沒有熱 量供給的情況下，所述的鎂帶(M)在帶巻(C、 Cl)中，應(yīng)保持一段 鎂帶(M)完成最終退火所需的足夠長(zhǎng)的時(shí)間。
全文摘要
本發(fā)明提供一種成本低廉地制造即使是少量薄鎂帶(M)的生產(chǎn)線，配備一套包括有一臺(tái)澆鑄軋輥機(jī)(9)的帶材澆鑄裝置(2)，帶材澆鑄裝置(2)可利用鎂熔融物來制造鎂帶(M)；配備一臺(tái)將鎂帶(M)纏繞成帶卷(C)的纏繞裝置(18)，包括繞著轉(zhuǎn)軸(X)可轉(zhuǎn)動(dòng)的纏繞心軸(21)；并且，還配備一套最終軋輥裝置(4)，可以將鎂帶(M)的厚度軋壓在0.2-4mm之間。同時(shí)，按照本發(fā)明所述的纏繞裝置(18)包括與纏繞心軸(21)的轉(zhuǎn)軸(X)同軸并固定設(shè)置的卷筒(19)，纏繞心軸(21)在卷筒(19)中轉(zhuǎn)動(dòng)，并且卷筒(19)的內(nèi)徑(I)對(duì)應(yīng)于所要纏繞帶卷(C)的最大外徑，纏繞裝置(18)的纏繞心軸(21)由兩個(gè)部件(22、23)組成，兩個(gè)部件(22、23)可參照轉(zhuǎn)軸(X)沿徑向運(yùn)動(dòng)，另外，設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置，在帶卷(C)的纏繞過程中，根據(jù)纏繞進(jìn)度，調(diào)節(jié)裝置將纏繞心軸(21)的兩個(gè)部件(22、23)，從和卷筒(19)的內(nèi)表面(I)緊鄰并相互遠(yuǎn)離的位置，逐漸調(diào)節(jié)到彼此緊密靠近的位置。另外，本發(fā)明公開了一種以相應(yīng)方式操作的方法，使得成本低廉地制造少量薄鎂帶成為可能。
文檔編號(hào)B21B15/00GK101117185SQ20071014316
公開日2008年2月6日 申請(qǐng)日期2007年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月3日
發(fā)明者伯恩哈德·恩格爾, 埃德加·拉文, 安德列亞斯·克佩, 曼弗雷德·賓格爾, 迪特馬爾·皮耶薩克 申請(qǐng)人:蒂森克虜伯鋼鐵股份公司