專利名稱：鑄前段連接件壓鑄模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鑄前段連接件壓鑄模具。
背景技術(shù)：
壓鑄模具是進(jìn)行壓鑄生產(chǎn)的主要工藝裝備，壓鑄件的品質(zhì)包含尺寸精度的要求、 內(nèi)在品質(zhì)的要求、表面品質(zhì)的要求，壓鑄件的內(nèi)在品質(zhì)、表面品質(zhì)由鋁液充填型腔時(shí)的溫 度、壓力、氣體含量決定的，模具的澆鑄系統(tǒng)設(shè)計(jì)的好壞標(biāo)準(zhǔn)就是能否把鋁液充填到型腔時(shí) 壓力、溫度損失降到最低，鋁液高速流動(dòng)卷氣最少，從而得到高質(zhì)量的壓鑄件。真空抽氣就 是利用真空泵從澆鑄系統(tǒng)的溢流口把模具型腔中的氣體快速排出，在型腔內(nèi)形成負(fù)壓，使 鋁液瞬間充填中盡可能少的卷氣，得到內(nèi)部致密、表面光潔的優(yōu)良?jí)鸿T件，原有壓鑄模具由 于不帶真空排氣系統(tǒng)致使壓鑄模具生產(chǎn)出來的壓鑄件達(dá)不到內(nèi)在的質(zhì)量要求，鑄件有氣孔 產(chǎn)生，表面粗糙，有可見的斑點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種使鑄件可達(dá)到內(nèi)在質(zhì)量要求，沒有氣孔產(chǎn)生，表面 光滑，沒有可見斑點(diǎn)的鑄前段連接件壓鑄模具。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是鑄前段連接件壓鑄模具，主要 包括定模、定模板、動(dòng)模、動(dòng)模板、頂出機(jī)構(gòu)和澆注系統(tǒng)，模具采用一模兩腔結(jié)構(gòu)，模具上設(shè) 有真空排氣系統(tǒng)，所述動(dòng)模上設(shè)有操作側(cè)滑塊和反操作側(cè)滑塊，所述定模上設(shè)有反操作側(cè) 鎖緊塊和操作鎖緊塊。所述澆注系統(tǒng)由橫澆道、內(nèi)澆口、溢流槽組成。所述澆注系統(tǒng)上設(shè)有分流錐。所述真空排氣系統(tǒng)由定模真空板和動(dòng)模真空板組成。所述操作側(cè)滑塊上設(shè)有操作側(cè)油缸，所述反操作側(cè)滑塊上設(shè)有反操作側(cè)油缸。所述頂出機(jī)構(gòu)為推板。本實(shí)用新型鑄前段連接件壓鑄模具通過由定模真空板、動(dòng)模真空板組成的真空排 氣系統(tǒng)使壓鑄件內(nèi)在質(zhì)量達(dá)到要求，由橫澆道、內(nèi)澆口、溢流槽組成的澆鑄系統(tǒng)保證了鑄件 的正常生產(chǎn)，一模生產(chǎn)兩個(gè)不同的鑄件，降低了生產(chǎn)成本。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型鑄前段連接件壓鑄模具動(dòng)模結(jié)構(gòu)圖；圖2是本實(shí)用新型鑄前段連接件壓鑄模具定模結(jié)構(gòu)圖；圖3是本實(shí)用新型鑄前段連接件壓鑄模具斷面圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1、圖2和圖3所示，本模具在總體結(jié)構(gòu)包括動(dòng)模板1、復(fù)位桿2、分流錐3、導(dǎo) 套4、動(dòng)模5、操作側(cè)油缸6、操作側(cè)滑塊7、動(dòng)模真空板8、反操作側(cè)滑塊9、反操作側(cè)油缸10、 定模板11、澆口套12、導(dǎo)柱13、定模14、反操作側(cè)鎖緊塊15、定模真空板16、操作側(cè)鎖緊塊 17、支撐柱18、推板19和澆注系統(tǒng)，其中該模具采用一模兩腔的結(jié)構(gòu)，操作側(cè)滑塊7和反操 作側(cè)滑塊9設(shè)置于動(dòng)模5上，操作側(cè)滑塊7上設(shè)有操作側(cè)油缸6，反操作側(cè)滑塊9上設(shè)有反 操作側(cè)油缸10，定模真空板16和動(dòng)模真空板8組成該模具的真空排氣系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)由橫 澆道20、內(nèi)澆口 21和溢流槽22組成，其中分流錐3設(shè)置在澆注系統(tǒng)上。
權(quán)利要求鑄前段連接件壓鑄模具，主要包括定模、定模板、動(dòng)模、動(dòng)模板、頂出機(jī)構(gòu)和澆注系統(tǒng)，其特征在于模具采用一模兩腔結(jié)構(gòu)，模具上設(shè)有真空排氣系統(tǒng)，所述動(dòng)模上設(shè)有操作側(cè)滑塊和反操作側(cè)滑塊，所述定模上設(shè)有反操作側(cè)鎖緊塊和操作鎖緊塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鑄前段連接件壓鑄模具，其特征在于所述澆注系統(tǒng)由橫澆道 (20)、內(nèi)澆口(21)、溢流槽(22)組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述鑄前段連接件壓鑄模具，其特征在于所述澆注系統(tǒng)上設(shè)有分 流錐。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述鑄前段連接件壓鑄模具，其特征在于所述真空排氣系統(tǒng)由定 模真空板和動(dòng)模真空板組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述鑄前段連接件壓鑄模具，其特征在于所述操作側(cè)滑塊上設(shè)有 操作側(cè)油缸，所述反操作側(cè)滑塊上設(shè)有反操作側(cè)油缸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述鑄前段連接件壓鑄模具，其特征在于所述頂出機(jī)構(gòu)為推板。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鑄前段連接件壓鑄模具，主要包括定模、定模板、動(dòng)模、動(dòng)模板、頂出機(jī)構(gòu)和澆注系統(tǒng)，模具采用一模兩腔結(jié)構(gòu)，模具上設(shè)有真空排氣系統(tǒng)，所述動(dòng)模上設(shè)有操作側(cè)滑塊和反操作側(cè)滑塊，所述定模上設(shè)有反操作側(cè)鎖緊塊和操作鎖緊塊。本實(shí)用新型鑄前段連接件壓鑄模具通過由定模真空板、動(dòng)模真空板組成的真空排氣系統(tǒng)使壓鑄件內(nèi)在質(zhì)量達(dá)到要求，由橫澆道、內(nèi)澆口、溢流槽組成的澆鑄系統(tǒng)保證了鑄件的正常生產(chǎn)，一模生產(chǎn)兩個(gè)不同的鑄件，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B22D17/22GK201659278SQ20102016197
公開日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月16日
發(fā)明者王敏東 申請(qǐng)人:共立精機(jī)(大連)有限公司