專利名稱：一種分離回收冶煉尾渣中金屬的錐面磨盤分離機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械設備，特別是一種分離回收冶煉尾渣中金屬的錐面磨盤分離 機。
背景技術：
多年來，國內各種金屬冶煉尾渣，都還包裹著很多微細有色金屬。這些微量金屬分 離回收非常困難，流失嚴重，浪費驚人。每年使國家損失資金幾十億至上百億元，為了減少 資源的損失，部分冶煉廠用回轉窯煅燒再次提取，但收效少，成本高，污染重，能耗多；一些 廠用化學試劑去分離回收，但用劑多，投入大，氧化強，隱患久，效果差；有的廠用別類選礦 設備來選收，適應性差，回收量少，耗損大，品位差；還有的廠用水洗，更是用水多，浪費大， 收取率低，污染大；另有小企業(yè)用傳統(tǒng)灶爐提煉撿拾，再亦因設備簡陋，工藝差，技術缺，獲 益小。為此，本案申請人在國內申請了公開號為CN101665876，有色金屬冶煉尾渣存留金屬 提取機，這種設備相對于以上的提取方法，是一種革命，但仍覺得它的產率還不夠高。

實用新型內容本實用新型的目的是要提供一種分離回收冶煉尾渣中金屬的錐面磨盤分離機，這 種分離機回收金屬率高，設備簡單，節(jié)能環(huán)保。實現(xiàn)本實用新型的技術方案是一種分離回收冶煉尾渣中金屬的錐面磨盤分離機，包括進料裝置、磨盤、篩網(wǎng)分離 裝置、除塵裝置、機座、傳動裝置和電控裝置，與現(xiàn)有技術不同的是磨盤裝置中的磨盤為錐 面磨盤，上磨盤的工作面為內錐，下磨盤的工作面為外錐，下磨盤為實心體，所述機座上設 置有立柱，在立柱上設置有升降裝置，升降裝置與進料裝置連接。本機的工作流程是將綜合處理后的冶煉尾渣經進料裝置的進料口送入磨盤中央 腔內，通過電機機械傳動磨盤旋轉，按照設定的技術參數(shù)，工藝要求，經由特殊錐面擠磨，變 化反應，把金屬渣粉快捷分離流出并進入篩網(wǎng)分離裝置并除塵凈化，從各自出口回收金屬 及渣粉。本實用新型的積極效果是能夠快捷、高效地分離回收各類冶煉尾渣包裹的所有 各色金屬，凈化處理夾渣粉塵，有較好的節(jié)能減排效果，可獲得特佳的經濟效益，為目前最 實用的冶煉尾渣包裹金屬分離設備之一。

圖1為本實用新型一種分離回收冶煉尾渣中金屬的錐面磨盤分離機的結構示意 圖。圖中1.進料裝置 2.磨盤 2-1.上磨盤 2-2.下磨盤 3.篩網(wǎng)分離裝置 4.機座5.傳動裝置6.除塵裝置7.立柱8.升降裝置9.電控裝置具體實施方式參照圖1，本實用新型采用直立式機械造型，包括機座4、磨盤2、進料裝置1、篩網(wǎng) 分離裝置3、除塵裝置6、傳動裝置5、立柱7、升降裝置8、電控裝置9，機座4作為設備的支 撐件，處在設備的底部，錐面磨盤2座落在機座4上，磨盤2周邊連接篩網(wǎng)分離裝置3，磨盤 2分為上磨盤2-1和下磨盤2-2，上磨盤2-1的工作面為內錐，下磨盤2-2的工作面為外錐， 所述上磨盤2-1頂部設有進料口，下磨盤2-2為實心體，除塵裝置6安裝在機座4的上面， 環(huán)包于磨盤2圓周外，錐面磨盤2與頂部的進料裝置1的進料口連接，立柱7設立在設備的 左側的機座4上，升降裝置8設置在立柱7上，進料裝置1與升降裝置8連接，傳動裝置5 連接錐面磨盤2的下磨盤2-2，電控裝置9控制整個設備的運轉。
權利要求一種分離回收冶煉尾渣中金屬的錐面磨盤分離機，包括進料裝置、磨盤、篩網(wǎng)分離裝置、除塵裝置、機座、傳動裝置和電控裝置，其特征是所述磨盤為錐面磨盤，所述機座上設置有立柱，在立柱上設置升降裝置，該升降裝置與進料裝置連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的錐面磨盤分離機，其特征是所述的錐面磨盤中的上磨盤的 工作面為內錐，下磨盤的工作面為外錐，下磨盤為實心體。專利摘要本實用新型公開了一種分離回收冶煉尾渣中金屬的錐面磨盤分離機，包括進料裝置、磨盤、篩網(wǎng)分離裝置、除塵裝置、機座、傳動裝置和電控裝置，其特征是所述磨盤為錐面磨盤，所述機座上設置有立柱，在立柱上設置升降裝置，該升降裝置與進料裝置連接。所述上磨盤的工作面為內錐，下磨盤的工作面為外錐，下磨盤為實心體。這種結構的錐面磨盤分離機能夠快捷、高效地分離回收各類冶煉尾渣包裹的所有各色金屬，凈化處理夾渣粉塵，有較好的節(jié)能減排效果，可獲得特佳的經濟效益，為目前最實用的冶煉尾渣包裹金屬分離設備之一。
文檔編號C22B7/04GK201648489SQ20102016184
公開日2010年11月24日 申請日期2010年4月15日 優(yōu)先權日2010年4月15日
發(fā)明者宋向東, 楊軍, 莫彬, 蔣桂平, 陳彥先, 陳炳江 申請人:陳炳江;蔣桂平;楊軍