專利名稱：鑄鋼退火干燥爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種干燥爐，具體為一種用于對鑄鋼產(chǎn)品進(jìn)行退火處理的干燥 爐，屬于熱處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
近年來，鑄鋼行業(yè)不斷發(fā)展，市場對鑄鋼產(chǎn)品的需求量也不斷增大，如微型 汽車的發(fā)動機缸體鑄件、載重汽車的鑄鋼件以及摩托車的鑄鋼配件，特別是集裝箱角件、汽 車剎車盤、碳素鋼、合金鋼和高錳鋼鑄件等產(chǎn)品供不應(yīng)求，市場前景非常可觀。目前在制作鑄鋼產(chǎn)品時，為提高產(chǎn)品質(zhì)量，在后期都需要進(jìn)行熱處理的工序。通過 熱處理的方式可改變工件內(nèi)部的顯微組織，改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，賦予或改善工件的使用 性能。如圖1所示，為現(xiàn)目前用于退火處理的干燥爐，在爐體內(nèi)設(shè)有2個高壓燒嘴，高壓燒嘴 分別設(shè)置在耐火磚砌成的燃燒通道口，在燃燒通道兩側(cè)還分別設(shè)有多個天然氣燃燒孔。退 火處理時，將鑄鋼產(chǎn)品放置于燃燒通道內(nèi)，高壓燒嘴噴出火焰直接對工件進(jìn)行處理。但是， 這種干燥爐在運行過程中存在以下不足1、加熱的溫度較低，通常只能達(dá)到650°C，而鑄鋼產(chǎn)品要求的退火溫度普遍在 800°C左右；2、由于高壓燒嘴是利用高壓產(chǎn)生的高速氣流來提升火焰的強度，這需要天然 氣的氣壓維持在一個較高的水平，而在實際供氣時，天然氣的壓力往往不夠，或者是壓力不 能維持在所需的水平，也造成了爐內(nèi)溫度較低或不能持續(xù)高溫；3、爐壁上雖然設(shè)置有保溫墻，但是經(jīng)過長時間的高溫加熱后，容易出現(xiàn)墻體老 化，可能會導(dǎo)致漏風(fēng)等情況。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本實用新型的目的在于解決現(xiàn)目前用于對鑄鋼進(jìn)行 退火處理的干燥爐存在加熱溫度較低從而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到要求的問題，并提供一種具 有較高加熱溫度，而且爐體抗熱能力較強的鑄鋼退火干燥爐。本實用新型的技術(shù)方案鑄鋼退火干燥爐，包括爐體，在爐體內(nèi)設(shè)有燃燒通道，在 燃燒通道的進(jìn)氣口安裝有燒嘴，在燃燒通道上還設(shè)有若干個燃燒孔；其特征在于，所述燒嘴 為平焰燒嘴，在燃燒通道的外層包裹有不銹鋼管道，燒嘴與不銹鋼管道固定連接；在不銹鋼 管道上設(shè)有若干個高壓噴嘴，所述高壓噴嘴分別與燃燒孔相對應(yīng)。進(jìn)一步，在爐體內(nèi)設(shè)置有四個燒嘴，所述燒嘴分別連接在對應(yīng)的燃燒通道上。通過 增加燒嘴，增強了爐內(nèi)的溫度，提高了退火的質(zhì)量。在爐體的內(nèi)壁和頂部設(shè)置有保溫層，所述保溫層的厚度為20cm。設(shè)置保溫層后可 以有效保護(hù)爐壁，達(dá)到延長其使用壽命的目的。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有以下優(yōu)點1、采用平焰燒嘴代替高壓燒嘴，同時增加了燒嘴的數(shù)量，其輻射能力更強，加熱的速度更快，而且火焰的溫度均勻，燃燒比較穩(wěn)定，使產(chǎn)品處于一個均勻受熱的環(huán)境，從根本上改變了天然氣壓力不夠?qū)е赂稍餇t溫度太低的情況；2、用不銹鋼管道來連接燒嘴，減緩了熱量的散失，還通過在不銹鋼管道上設(shè)置高 壓噴嘴，進(jìn)一步提升了燃燒時的溫度和壓力，使得燃燒的溫度可提高到900°C，完全能否滿 足鑄鋼產(chǎn)品退火處理的需求；3、在爐壁上增設(shè)了加厚的保溫層，增加了爐壁的厚度，可防止溫度過高造成爐壁 被燒壞。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的干燥爐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的干燥爐的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1一爐體，2—燃燒通道，3—燒嘴，4一燃燒孔，5—不銹鋼管道，6—高壓噴嘴。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步說明。如圖2所示，一種鑄鋼退火干燥爐，包括爐體1，在爐體1的側(cè)壁上設(shè)有一體化的保 溫墻，在爐體1內(nèi)設(shè)有燃燒通道2，燃燒通道2是由耐火磚砌成的封閉通道，其一端為進(jìn)氣 口，另一端將高溫氣體送入爐內(nèi)；在燃燒通道2的進(jìn)氣口安裝有燒嘴3，在燃燒通道2上還 設(shè)有若干個燃燒孔4 ；為加強爐內(nèi)燃燒的溫度，所述燒嘴3采用平焰燒嘴，在燃燒通道2的 外層還包裹有不銹鋼管道5，燒嘴3與不銹鋼管道5固定連接；在不銹鋼管道5上設(shè)有若干 個高壓噴嘴6，所述高壓噴嘴6分別與燃燒孔4相對應(yīng)。采用平焰燒嘴和增設(shè)不銹鋼管道后，可減緩熱量的散失，明顯加了強燃燒通道內(nèi) 的溫度，同時還通過側(cè)面的高壓噴嘴不斷加壓，使得爐內(nèi)的溫度在燃燒時可達(dá)到900°C，提 高了產(chǎn)品退火的質(zhì)量。在設(shè)置燃燒孔4和高壓噴嘴6時，采用在燃燒通道2的側(cè)壁等間距 的布置，這樣通道內(nèi)各個位置的氣壓更均勻，溫度差異也較小。參見圖2，為進(jìn)一步升溫，在爐體1內(nèi)設(shè)置有四個燒嘴3，所述燒嘴3分別連接在對 應(yīng)的燃燒通道2上。由于爐內(nèi)溫度升高，為防止?fàn)t壁被燒壞，在爐體1的內(nèi)壁和頂部均設(shè)置 有保溫層，所述保溫層是由保溫磚砌成，厚度為20cm。同時，還需對干燥爐的大門進(jìn)行保護(hù)， 將其改為鍋爐鋼板，并在鋼板里面包上一層耐火材料，用于防止大門變形及熱量散失。由于改進(jìn)干燥爐后，溫度明顯升高，原來的平車輪子因為溫度的升高而易損壞，因 此，在平車的輪子周圍也包了一層耐火材料，以保護(hù)輪子不受損傷。最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制技術(shù) 方案，盡管申請人參照較佳實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 應(yīng)當(dāng)理解，那些對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的 宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求鑄鋼退火干燥爐，包括爐體(1)，在爐體(1)內(nèi)設(shè)有燃燒通道(2)，在燃燒通道(2)的進(jìn)氣口安裝有燒嘴(3)，在燃燒通道(2)上還設(shè)有若干個燃燒孔(4)；其特征在于，所述燒嘴(3)為平焰燒嘴，在燃燒通道(2)的外層包裹有不銹鋼管道(5)，燒嘴(3)與不銹鋼管道(5)固定連接；在不銹鋼管道(5)上設(shè)有若干個高壓噴嘴(6)，所述高壓噴嘴(6)分別與燃燒孔(4)相對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄鋼退火干燥爐，其特征在于，在爐體(1)內(nèi)設(shè)置有四個燒嘴 (3)，所述燒嘴(3)分別連接在對應(yīng)的燃燒通道(2)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄鋼退火干燥爐，其特征在于，在爐體(1)的內(nèi)壁和頂部設(shè)置 有保溫層，所述保溫層的厚度為20cm。
專利摘要鑄鋼退火干燥爐，包括爐體，在爐體內(nèi)設(shè)有燃燒通道，在燃燒通道的進(jìn)氣口安裝有燒嘴，在燃燒通道上還設(shè)有若干個燃燒孔；所述燒嘴為平焰燒嘴，在燃燒通道的外層包裹有不銹鋼管道，燒嘴與不銹鋼管道固定連接；在不銹鋼管道上設(shè)有若干個高壓噴嘴，所述高壓噴嘴分別與燃燒孔相對應(yīng)。本實用新型的干燥爐采用平焰燒嘴代替高壓燒嘴，并且增加了燒嘴的數(shù)量，其輻射能力更強，加熱的速度更快，而且火焰的溫度均勻，燃燒比較穩(wěn)定，從根本上改變了天然氣壓力不夠?qū)е赂稍餇t溫度太低的情況，完全能否滿足鑄鋼產(chǎn)品退火處理的需求。
文檔編號C21D1/08GK201634717SQ20102016158
公開日2010年11月17日 申請日期2010年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月16日
發(fā)明者張基紅, 張壽春, 楊香平 申請人:重慶鋼鐵(集團)有限責(zé)任公司