專利名稱：電爐集束氧槍槍座及槍下水冷板防漏水方法
技術領域：
本發(fā)明涉及冶金領域的一種防漏水方法，具體的說是一種電爐集束氧槍槍座及槍
下水冷板防漏水方法。
背景技術：
電爐煉鋼與轉(zhuǎn)爐煉鋼相比，電爐煉鋼生產(chǎn)成本較高，一是因為國內(nèi)電爐煉鋼的主 原料廢鋼比鐵水價格高，二是因為電爐煉鋼電耗較高?；诖藘蓚€主要原因，為降低電爐煉 鋼生產(chǎn)成本，目前國內(nèi)電爐廠普遍推廣流行電爐熱裝鐵水工藝，且電爐熱裝鐵水比日見升 高。而電爐熱裝鐵水比大幅度提高，電爐原先配套的供氧系統(tǒng)供氧能力日見不足。為了解 決電爐供氧能力不夠的難題，引進了集束氧槍技術，集束氧槍實施后，電爐供氧能力大幅度 提高，基本可以滿足電爐高鐵水比的生產(chǎn)要求。但隨之而來產(chǎn)生了另外的難題(l)集束氧 槍下爐襯侵蝕嚴重，經(jīng)常發(fā)生穿爐事故，因局部侵蝕嚴重而被迫更換爐子，導致爐齡大幅度 下降；(2)電爐集束氧槍槍座及槍下水冷板經(jīng)常發(fā)生漏水事故，導致生產(chǎn)長時間熱停。
為防止漏水事故的發(fā)生必須降低集束氧槍的供氧強度，從而使得集束氧槍的優(yōu)勢 不能完全發(fā)揮出來，導致電爐的產(chǎn)能不能得到進一步提升，要想進一步加快電爐生產(chǎn)節(jié)奏， 降低生產(chǎn)成本，必須迅速徹底的解決電爐集束氧槍槍座及槍下水冷板漏水問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是針對以上現(xiàn)有技術存在的缺點，提出一種電爐集 束氧槍槍座及槍下水冷板防漏水方法，可以解決電爐集束氧槍槍座及槍下水冷板漏水問 題，解決集束氧槍槍下爐襯侵蝕嚴重的問題，減少穿爐事故。
本發(fā)明解決以上技術問題的技術方案是 電爐集束氧槍槍座及槍下水冷板防漏水方法，包括以下步驟
(1)將集束氧槍的安裝水冷板分成上下兩塊，以便單獨制作； (2)上部水冷板使用材質(zhì)為鋼，將水冷板的中間部位原有弧度拉直，使得集束氧槍
槍座向電爐爐內(nèi)突出30 40mm，拉大集束氧槍與下水冷板及下爐襯間水平方向的距離到
30 40mm，(原來的距離是0，隨著集束氧槍槍座向電爐爐內(nèi)突出30 40mm，集束氧槍與
下水冷板及下爐襯間水平方向的距離也相應拉大了 30 40mm); (3)下部水冷板使用材質(zhì)為銅，提高其熱交換能力，降低漏水事故； (4)集束氧槍槍座安裝位置在原有基礎上向上提高195 205mm，上下水冷板均作
相應變動，將下水冷板從原有高度520mm提高至720mm，將上水冷板從原有高度1775mm縮短
至1575mm，確保上下水冷板的總高度為2295mm，將上水冷板集束氧槍槍座安裝孔相應提高
200mm左右，以進一步拉大集束氧槍高溫火焰與氧氣射流和槍下爐襯的距離。 安裝銅水冷板時使其上部向爐體外側(cè)傾斜，安裝鋼水冷板時使其下部向爐體內(nèi)側(cè)
傾斜，使得銅水冷板上部與鋼水冷板下部水平方向上間距離要為40 50mm，確保槍座與槍
下銅水冷板之間水平方向距離為70 80mm。
把上下水冷板準確安裝好之后，再安裝集束氧槍槍座，安裝槍座時，先固定槍座下 部位置，在固定槍座下部位置的前提條件下，調(diào)整集束氧槍槍座角度，即確定槍位，使槍孔 與垂直方向向下的角度調(diào)整至41 43°即可固定槍座上部，從而準確確定集束氧槍槍位。
本發(fā)明更換水冷板材質(zhì)，提高水冷板熱交換能力，提高水冷板自身抗漏能力；提高 集束氧槍槍位，同時拉大集束氧槍高溫火焰及氧氣射流與槍下水冷板及槍下爐襯水平方向 的距離，減少集束氧槍高溫火焰及氧氣射流對水冷板及爐襯的侵蝕損耗，減少集束氧槍回 火燒壞水冷板幾率。 本發(fā)明的優(yōu)點是本發(fā)明可以基本解決集束氧槍槍座及槍下水冷板漏水問題，大 幅度減少集束氧槍對槍下爐襯的侵蝕消耗，顯著提高電爐爐齡，減輕了工人勞動強度，提高 了生產(chǎn)節(jié)奏，降低了生產(chǎn)成本，全年至少可以減少電爐熱停12小時以上，產(chǎn)生直接經(jīng)濟效 益16萬元以上，全年至少可以減少水冷板及槍座漏水事故6起，節(jié)約設備成本42萬元以 上，僅此兩項全年直接經(jīng)濟效益在58萬元以上。而提高爐齡，提高生產(chǎn)節(jié)奏所產(chǎn)生的經(jīng)濟 效益和社會效益更是不可估量的。
具體實施方式

實施例一 本實施例是一種電爐集束氧槍槍座及槍下水冷板防漏水方法，包括以下步驟
將集束氧槍的安裝水冷板分成上下兩塊，以便單獨制作。 上部水冷板使用材質(zhì)為鋼，將水冷板的中間部位原有弧度拉直，使得集束氧槍槍 座向電爐爐內(nèi)突出30mm，拉大集束氧槍與下水冷板及下爐襯間水平方向的距離，原來的距 離是O，隨著集束氧槍槍座向電爐爐內(nèi)突出30mm，集束氧槍與下水冷板及下爐襯間水平方 向的距離也相應拉大了 30mm。 下部水冷板使用材質(zhì)為銅，提高其交換能力，降低漏水事故。 安裝銅水冷板時使其上部向爐體外側(cè)傾斜，安裝鋼水冷板時使其下部向爐體內(nèi)側(cè) 傾斜，使得銅水冷板上部與鋼水冷板下部水平方向上間距離為40mm，確保槍座與槍下銅水 冷板之間水平方向距離為70mm。 集束氧槍槍座安裝位置在外方原有設計基礎上向上提高195mm，上下水冷板均作 相應變動，原有是以下爐殼法蘭為基礎，法蘭至集束氧槍中心線的垂直距離為751mm，本 發(fā)明法蘭至集束氧槍中心線的垂直距離為951mm，將下水冷板從原有高度520mm提高至 720mm，將上水冷板從原有高度1775mm縮短至1575mm，確保上下水冷板的總高度為2295mm， 將上水冷板集束氧槍槍座安裝孔相應提高200mm，以進一步拉大集束氧槍高溫火焰與氧氣 射流和槍下爐襯的距離。 按上述方案把上下水冷板準確安裝好之后，再安裝集束氧槍槍座，安裝槍座時，先 固定槍座下部位置，在固定槍座下部位置的前提條件下，調(diào)整集束氧槍槍座角度，即確定槍
位，使槍孔與垂直方向向下的角度調(diào)整至4r即可固定槍座上部，從而準確確定集束氧槍槍位。 實施例二 本實施例是一種電爐集束氧槍槍座及槍下水冷板防漏水方法，包括以下步驟 將集束氧槍的安裝水冷板分成上下兩塊，以便單獨制作。
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上部水冷板使用材質(zhì)為鋼，將水冷板的中間部位原有弧度拉直，使得集束氧槍槍 座向電爐爐內(nèi)突出35mm，拉大集束氧槍與下水冷板及下爐襯間水平方向的距離，原來的距 離是O，隨著集束氧槍槍座向電爐爐內(nèi)突出35mm，集束氧槍與下水冷板及下爐襯間水平方 向的距離也相應拉大了 35mm。 下部水冷板使用材質(zhì)為銅，提高其交換能力，降低漏水事故。 安裝銅水冷板時使其上部向爐體外側(cè)傾斜，安裝鋼水冷板時使其下部向爐體內(nèi)側(cè) 傾斜，使得銅水冷板上部與鋼水冷板下部水平方向上間距離為45mm，確保槍座與槍下銅水 冷板之間水平方向距離為75mm。 集束氧槍槍座安裝位置在外方原有設計基礎上向上提高200mm，上下水冷板均作 相應變動，原有是以下爐殼法蘭為基礎，法蘭至集束氧槍中心線的垂直距離為751mm，本 發(fā)明法蘭至集束氧槍中心線的垂直距離為951mm，將下水冷板從原有高度520mm提高至 720mm，將上水冷板從原有高度1775mm縮短至1575mm，確保上下水冷板的總高度為2295mm， 將上水冷板集束氧槍槍座安裝孔相應提高200mm左右，以進一步拉大集束氧槍高溫火焰與 氧氣射流和槍下爐襯的距離。 按上述方案把上下水冷板準確安裝好之后，再安裝集束氧槍槍座，安裝槍座時，先 固定槍座下部位置，在固定槍座下部位置的前提條件下，調(diào)整集束氧槍槍座角度，即確定槍 位，使槍孔與垂直方向向下的角度調(diào)整至42。即可固定槍座上部，從而準確確定集束氧槍 槍位。 實施例三 本實施例是一種電爐集束氧槍槍座及槍下水冷板防漏水方法，包括以下步驟
將集束氧槍的安裝水冷板分成上下兩塊，以便單獨制作。 上部水冷板使用材質(zhì)為鋼，將水冷板的中間部位原有弧度拉直，使得集束氧槍槍 座向電爐爐內(nèi)突出40mm，拉大集束氧槍與下水冷板及下爐襯間水平方向的距離，原來的距 離是O，隨著集束氧槍槍座向電爐爐內(nèi)突出40mm，集束氧槍與下水冷板及下爐襯間水平方 向的距離也相應拉大了 40mm。 下部水冷板使用材質(zhì)為銅，提高其交換能力，降低漏水事故。 安裝銅水冷板時使其上部向爐體外側(cè)傾斜，安裝鋼水冷板時使其下部向爐體內(nèi)側(cè) 傾斜，使得銅水冷板上部與鋼水冷板下部水平方向上間距離為50mm，確保槍座與槍下銅水 冷板之間水平方向距離為80mm。 集束氧槍槍座安裝位置在外方原有設計基礎上向上提高205mm，上下水冷板均作 相應變動，原有是以下爐殼法蘭為基礎，法蘭至集束氧槍中心線的垂直距離為751mm，本 發(fā)明法蘭至集束氧槍中心線的垂直距離為951mm，將下水冷板從原有高度520mm提高至 720mm，將上水冷板從原有高度1775mm縮短至1575mm，確保上下水冷板的總高度為2295mm， 將上水冷板集束氧槍槍座安裝孔相應提高200mm左右，以進一步拉大集束氧槍高溫火焰與 氧氣射流和槍下爐襯的距離。 按上述方案把上下水冷板準確安裝好之后，再安裝集束氧槍槍座，安裝槍座時，先 固定槍座下部位置，在固定槍座下部位置的前提條件下，調(diào)整集束氧槍槍座角度，即確定槍 位，使槍孔與垂直方向向下的角度調(diào)整至43。即可固定槍座上部，從而準確確定集束氧槍 槍位。
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本發(fā)明還可以有其它實施方式，凡采用同等替換或等效變換形成的技術方案，均 落在本發(fā)明要求保護的范圍之內(nèi)。
權利要求
電爐集束氧槍槍座及槍下水冷板防漏水方法，其特征在于包括以下步驟(1)將集束氧槍的安裝水冷板分成上下兩塊，以便單獨制作；(2)上部水冷板使用材質(zhì)為鋼，將水冷板的中間部位原有弧度拉直，使得集束氧槍槍座向電爐爐內(nèi)突出30～40mm，拉大集束氧槍與下水冷板及下爐襯間水平方向的距離到30～40mm；(3)下部水冷板使用材質(zhì)為銅，提高其熱交換能力，降低漏水事故；(4)集束氧槍槍座安裝位置在原有基礎上向上提高195～205mm，上下水冷板均作相應變動，將下水冷板從原有高度520mm提高至720mm，將上水冷板從原有高度1775mm縮短至1575mm，確保上下水冷板的總高度為2295mm，將上水冷板集束氧槍槍座安裝孔相應提高200mm，以進一步拉大集束氧槍高溫火焰與氧氣射流和槍下爐襯的距離。
2. 如權利要求1所述的電爐集束氧槍槍座及槍下水冷板防漏水方法，其特征在于安裝銅水冷板時使其上部向爐體外側(cè)傾斜，安裝鋼水冷板時使其下部向爐體內(nèi)側(cè)傾斜，使得銅水冷板上部與鋼水冷板下部水平方向上間距離為40 50mm，確保槍座與槍下銅水冷板之間水平方向距離為70 80mm。
3. 如權利要求1所述的電爐集束氧槍槍座及槍下水冷板防漏水方法，其特征在于把上下水冷板準確安裝好之后，再安裝集束氧槍槍座，安裝槍座時，先固定槍座下部位置，在固定槍座下部位置的前提條件下，調(diào)整集束氧槍槍座角度，即確定槍位，使槍孔與垂直方向向下的角度調(diào)整至41 43°即可固定槍座上部，從而準確確定集束氧槍槍位。
全文摘要
本發(fā)明涉及冶金領域的一種防漏水方法，是一種電爐集束氧槍槍座及槍下水冷板防漏水方法，包括以下步驟將集束氧槍的安裝水冷板分成上下兩塊；上部水冷板使用材質(zhì)為鋼，將水冷板的中間部位原有弧度拉直，使得集束氧槍槍座向電爐爐內(nèi)突出30mm左右，拉大集束氧槍與下水冷板及下爐襯間距離；下部水冷板使用材質(zhì)為銅；集束氧槍槍座安裝位置在原有基礎上向上提高200mm，上下水冷板均作相應變動。本發(fā)明可以基本解決集束氧槍槍座及槍下水冷板漏水問題，大幅度減少集束氧槍對槍下爐襯的侵蝕消耗，顯著提高電爐爐齡，減輕了工人勞動強度，提高了生產(chǎn)節(jié)奏，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號C21C5/52GK101709352SQ20091023222
公開日2010年5月19日 申請日期2009年12月10日 優(yōu)先權日2009年12月10日
發(fā)明者劉亞洲, 李德波 申請人:南京鋼鐵股份有限公司