專利名稱：預(yù)熔型低熔點(diǎn)氧化鈣復(fù)合脫硫劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于鐵水(鋼水)工業(yè)生產(chǎn)中的脫硫劑及其制備方法，具體地說是一種預(yù)熔型低熔點(diǎn)復(fù)合脫硫劑及其制備方法。
2、背景技術(shù)現(xiàn)有的脫硫劑一般為機(jī)械混合料。其主要缺陷是其中的有效成分，比如氧化鈣等，熔點(diǎn)較高(一般在1900-2200℃)，導(dǎo)致使用過程中活性較差，有效利用的比例過低，一般在10％左右。而90％左右未充分反應(yīng)的成分則以廢渣形式排出，對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。同時(shí)，由于機(jī)械混合料熔點(diǎn)高，不易溶解，使得脫硫過程的反應(yīng)時(shí)間延長，在一定程度上降低了生產(chǎn)效率。另一方面，機(jī)械混合料中含有較多的排氣成分，比如NaCl、BaCO3、Na2CO3、CaCl2等，盡管這些組分對于脫硫有一定催化作用，但在使用過程中釋放出大量有害氣體如Cl2、CO、CO2等，不僅嚴(yán)重污染工作環(huán)境，而且造成公害。
3、發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述已有機(jī)械混合脫硫劑的缺陷，提供一種新型低熔點(diǎn)預(yù)熔型氧化鈣復(fù)合脫硫劑及其制備方法。在高爐和沖天爐現(xiàn)有操作條件下大幅度提高氧化鈣的可溶性和脫硫效果，并明顯減少其用量，降低排渣量和廢氣量，進(jìn)一步優(yōu)化勞動環(huán)境，提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明的一種預(yù)熔型低熔點(diǎn)氧化鈣復(fù)合脫硫劑，按照以下組分和比例(重量)配制而成，氧化鈣70-90％，氟化鈣3-20％，催化劑0-10％。
所述的催化劑用量范圍最好是為3-10％。所述的催化劑是指氧化鈉、氧化鉀、氧化鋁、氧化鋇中的任一種或者兩種以上的混配。
本發(fā)明預(yù)熔型低熔點(diǎn)氧化鈣復(fù)合脫硫劑的制備方法是事先將氧化鈣進(jìn)行鈍化處理，再將各組分按要求的比例混合，在高溫爐中熔煉，然后經(jīng)過破碎，制備成顆粒狀或粉狀脫硫劑。
本發(fā)明具有以下特點(diǎn)(1)、通過預(yù)熔處理，脫硫劑熔點(diǎn)降至1250--1400℃，明顯提高了其在鐵水(鋼水)中的脫硫率，縮短了反應(yīng)時(shí)間和生產(chǎn)周期；(2)、在達(dá)到同樣脫硫效果的情況下，其用量比機(jī)械混合料減少50％以上，廢渣和廢氣得以有效控制；(3)、不用焦碳預(yù)熔，避免了S、Si含量的增加，其硫容系數(shù)較高，脫硫效果良好；(4)、氧化鈣經(jīng)過鈍化處理，不易吸潮，易于保管運(yùn)輸；(5)、這種脫硫劑還對鐵水(鋼水)的脫硅、脫磷起到一定的輔助和加快反應(yīng)速度的作用。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。
實(shí)施例一(一)、配比氧化鈣74％，氟化鈣18％，氧化鈉8％。
(二)、制備事先將氧化鈣進(jìn)行鈍化處理，再將各組分按要求的比例混合，在高溫爐中熔煉，然后經(jīng)過破碎，制備成顆粒狀或粉狀脫硫劑。
實(shí)施例二(一)、配比氧化鈣82％，氟化鈣10％，氧化鈉4％，氧化鉀4％。
(二)、制備事先將氧化鈣進(jìn)行鈍化處理，再將各組分按要求的比例混合，在高溫爐中熔煉，然后經(jīng)過破碎，制備成顆粒狀或粉狀脫硫劑。
實(shí)施例三(一)、配比氧化鈣88％，氟化鈣12％。
(二)、制備事先將氧化鈣進(jìn)行鈍化處理，再將各組分按要求的比例混合，在高溫爐中熔煉，然后經(jīng)過破碎，制備成顆粒狀或粉狀脫硫劑。
實(shí)施例四(一)、配比氧化鈣88％，氟化鈣10％，氧化鋁2％。
(二)、制備事先將氧化鈣進(jìn)行鈍化處理，再將各組分按要求的比例混合，在高溫爐中熔煉，然后經(jīng)過破碎，制備成顆粒狀或粉狀脫硫劑。
實(shí)施例五(一)、配比氧化鈣88％，氟化鈣3％，氧化鋁2％，氧化鈉1％，氧化鉀4％，氧化鋇2％。
(二)、制備事先將氧化鈣進(jìn)行鈍化處理，再將各組分按要求的比例混合，在高溫爐中熔煉，然后經(jīng)過破碎，制備成顆粒狀或粉狀脫硫劑。
權(quán)利要求
1.一種預(yù)熔型低熔點(diǎn)氧化鈣復(fù)合脫硫劑，其特征是按照以下組分和比例(重量)配制而成，氧化鈣70-90％，氟化鈣3-20％，催化劑0-10％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)熔型低熔點(diǎn)氧化鈣復(fù)合脫硫劑，其特征是所述的催化劑用量為3-10％
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的預(yù)熔型低熔點(diǎn)氧化鈣復(fù)合脫硫劑，其特征是所述的催化劑是指氧化鈉、氧化鉀、氧化鋁、氧化鋇中的任一種或者兩種以上的混配。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的預(yù)熔型低熔點(diǎn)氧化鈣復(fù)合脫硫劑的制備方法，其特征是事先將氧化鈣進(jìn)行鈍化處理，再將各組分按要求的比例混合，在高溫爐中熔煉，然后經(jīng)過破碎，制備成顆粒狀或粉狀脫硫劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)熔型低熔點(diǎn)氧化鈣復(fù)合脫硫劑的制備方法，其特征是事先將氧化鈣進(jìn)行鈍化處理，再將各組分按要求的比例混合，在高溫爐中熔煉，然后經(jīng)過破碎，制備成顆粒狀或粉狀脫硫劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種預(yù)熔型低熔點(diǎn)氧化鈣復(fù)合脫硫劑及其制備方法,按照以下組分和比例(重量)配制而成,氧化鈣70－90%,氟化鈣3－20%,催化劑0－10%。事先將氧化鈣進(jìn)行鈍化處理,再將各組分按要求的比例混合,在高溫爐中熔煉,然后經(jīng)過破碎,制備成顆粒狀或粉狀脫硫劑。通過預(yù)熔處理,脫硫劑熔點(diǎn)降至1250－1400℃,明顯提高了其在鐵水(鋼水)中的脫硫率,縮短了反應(yīng)時(shí)間和生產(chǎn)周期;在達(dá)到同樣脫硫效果的情況下,其用量比機(jī)械混合料減少50%以上。
文檔編號C21C7/064GK1389581SQ0212074
公開日2003年1月8日 申請日期2002年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月31日
發(fā)明者盛富春, 金東國 申請人:盛富春