專利名稱：連鑄生產(chǎn)復(fù)合金屬板坯、方坯的方法及其連鑄機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連鑄生產(chǎn)復(fù)合金屬板坯、方坯的方法，屬冶金加工領(lǐng)域。
本發(fā)明還涉及該方法的連鑄機(jī)設(shè)備。
本發(fā)明還提供該方法的連鑄機(jī)設(shè)備。
本發(fā)明的目的是通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)的連鑄生產(chǎn)復(fù)合金屬板坯、方坯的方法，其特征在于它按下述步驟進(jìn)行先將1550℃的普通鋼水加入連鑄機(jī)的普通鋼水中間包(1)中，經(jīng)出鋼口過濾磚(2)過濾后的普通鋼水由浸入式出鋼口(3)送入板坯或方坯的普通鋼水結(jié)晶器(4)，經(jīng)冷卻后得到普通板坯或方坯鋼坯(5)，從普通鋼水結(jié)晶器的出鋼口出來的普通鋼坯由普通鋼坯大面夾送輥(6)和普通鋼坯小面夾送輥(7)護(hù)送向下運(yùn)動，直到普通鋼坯完全結(jié)晶后進(jìn)入高頻中間加熱器(9)，快速對普通鋼坯外表面高頻加熱至1250℃-1300℃，然后再穿過感應(yīng)式復(fù)合鋼水中間包(10)，該中間包裝有復(fù)合鋼水(11)，鋼水深度為600-700mm，溫度為1650℃-1680℃，感應(yīng)式復(fù)合鋼水中間包的感應(yīng)加熱和鋼水導(dǎo)熱使被復(fù)合的普通鋼坯外表面加熱至1300℃-1350℃，與復(fù)合鋼水一起從包底進(jìn)入復(fù)合鋼坯結(jié)晶器(13)，使普通鋼坯外表面復(fù)合10-20mm復(fù)合鋼金屬層(15)，復(fù)合鋼與普通鋼坯熔焊成一體成為復(fù)合鋼坯，在復(fù)合鋼坯大面夾送輥(16)、復(fù)合鋼坯小面夾送輥(17)的拉拔下經(jīng)二次冷卻后定尺切斷即制成復(fù)合金屬板坯或方坯產(chǎn)品。
本發(fā)明的連鑄機(jī)由普通鋼水中間包(1)、普通鋼水結(jié)晶器(4)、普通鋼坯大面夾送輥(6)、普通鋼坯小面夾送輥(7)、主機(jī)架(8)、高頻中間加熱器(9)、感應(yīng)式復(fù)合鋼水中間包(10)、復(fù)合鋼水結(jié)晶器(13)、復(fù)合鋼坯大面夾送輥(16)、復(fù)合鋼坯小面夾送輥(17)組成，其特征在于a)高頻中間加熱器由外殼(18)、托盤(19)和支架(20)組成。外殼由耐火材料和感應(yīng)線圈組成，托盤為水冷式結(jié)構(gòu)，通過支架固定在主機(jī)架上；b感應(yīng)式復(fù)合鋼水中間包由殼體(21)、內(nèi)腔(22)、托盤(23)、出渣口(24)和出鋼口插板(12)組成。殼體由耐火材料和感應(yīng)線圈組成，殼體上方為出渣口，在內(nèi)腔的下出口裝有出鋼口插板，通過調(diào)整四塊插板的距離來控制復(fù)合鋼水的流量，托盤為水冷式結(jié)構(gòu)，通過支架固定在主機(jī)架上。
由于采用了上述的技術(shù)方案，使本發(fā)明技術(shù)與已有的技術(shù)相比，具有有工藝簡單、設(shè)備投資小、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量好、適合大規(guī)模生產(chǎn)的優(yōu)點及效果。
其中高頻中間加熱器通過支架安裝在主機(jī)架中部，它由外殼(18)、托盤(19)和支架(20)組成，外殼由耐火材料和感應(yīng)線圈組成，用于普通鋼坯外表面的加熱，托盤為水冷式結(jié)構(gòu)，通過支架固定在主機(jī)架上；感應(yīng)式復(fù)合鋼水中間包由殼體(21)、內(nèi)腔(22)、托盤(23)、出渣口(24)和出鋼口插板(12)組成，通過支架安裝在主機(jī)架的下部，殼體由耐火材料和感應(yīng)線圈組成，主要用于提高復(fù)合鋼水和普通鋼坯的溫度，同時也可使普通鋼坯外表面的氧化物和雜質(zhì)熔出，更好地與復(fù)合鋼水進(jìn)行熔合，在殼體上方有出渣口，它可使熔出的雜物從出渣口排出，在內(nèi)腔的下出口裝有出鋼口插板，可以通過調(diào)整四塊插板之間的距離來控制復(fù)合鋼水的流量，托盤為水冷式結(jié)構(gòu)，通過支架固定在主機(jī)架上。
用連鑄機(jī)生產(chǎn)復(fù)合金屬板坯、方坯的工作過程將1550℃的普通鋼水加入連鑄機(jī)的普通鋼水中間包(1)中，經(jīng)出鋼口過濾磚(2)過濾后的普通鋼水由浸入式出鋼口(3)送入板坯或方坯的普通鋼水結(jié)晶器(4)，經(jīng)冷卻后得到普通板坯或方坯鋼坯(5)，從普通鋼水結(jié)晶器的出鋼口出來的普通鋼坯由普通鋼坯大面夾送輥(6)和普通鋼坯小面夾送輥(7)護(hù)送向下運(yùn)動，直到普通鋼坯完全結(jié)晶后將普通鋼坯穿過高頻中間加熱器(9)，快速對普通鋼坯外表面高頻加熱至1250℃-1300℃，然后再穿過感應(yīng)式復(fù)合鋼水中間包(10)，該中間包裝有復(fù)合鋼水(11)，鋼水深度為600-700mm，溫度為1650℃-1680℃，它可使普通鋼坯外表面的氧化物和雜質(zhì)被熔出并漂浮到復(fù)合鋼水的上面，上浮的雜物與浮蓋劑混合成鋼渣，經(jīng)出渣口流出，感應(yīng)式復(fù)合鋼水中間包的感應(yīng)加熱和鋼水導(dǎo)熱使被復(fù)合的普通鋼坯表面加熱至1300℃-1350℃，與復(fù)合鋼水一起從包底進(jìn)入復(fù)合鋼坯結(jié)晶器(13)，使普通鋼坯外表面復(fù)合10-20mm復(fù)合鋼金屬層(15)，復(fù)合鋼與普通鋼坯熔焊成一體成為復(fù)合鋼坯，在復(fù)合鋼坯大面夾送輥(16)、復(fù)合鋼坯小面夾送輥(17)拉拔下經(jīng)二次冷卻后定尺切斷即制成復(fù)合金屬板坯或方坯產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.連鑄生產(chǎn)復(fù)合金屬板坯、方坯的方法，其特征在于它按下述步驟進(jìn)行先將1550℃的普通鋼水加入連鑄機(jī)的普通鋼水中間包(1)中，經(jīng)出鋼口過濾磚(2)過濾后的普通鋼水由浸入式出鋼口(3)送入板坯或方坯的普通鋼水結(jié)晶器(4)，經(jīng)冷卻后得到普通板坯或方坯鋼坯(5)，從普通鋼水結(jié)晶器的出鋼口出來的普通鋼坯由普通鋼坯大面夾送輥(6)和普通鋼坯小面夾送輥(7)護(hù)送向下運(yùn)動，直到普通鋼坯完全結(jié)晶后進(jìn)入高頻中間加熱器(9)，快速對普通鋼坯外表面高頻加熱至1250℃-1300℃，然后再穿過感應(yīng)式復(fù)合鋼水中間包(10)，該中間包裝有復(fù)合鋼水(11)，鋼水深度為600-700mm，溫度為1650℃-1680℃，感應(yīng)式復(fù)合鋼水中間包的感應(yīng)加熱和鋼水導(dǎo)熱使被復(fù)合的普通鋼坯外表面加熱至1300℃-1350℃，與復(fù)合鋼水一起從包底進(jìn)入復(fù)合鋼坯結(jié)晶器(13)，使普通鋼坯外表面復(fù)合10-20mm復(fù)合鋼金屬層(15)，復(fù)合鋼與普通鋼坯熔焊成一體成為復(fù)合鋼坯，在復(fù)合鋼坯大面夾送輥(16)、復(fù)合鋼坯小面夾送輥(17)的拉拔下經(jīng)二次冷卻后定尺切斷即制成復(fù)合金屬板坯或方坯產(chǎn)品。
2.連鑄生產(chǎn)復(fù)合金屬板坯、方坯的方法的連鑄機(jī)，它由普通鋼水中間包(1)、普通鋼水結(jié)晶器(4)、普通鋼坯大面夾送輥(6)、普通鋼坯小面夾送輥(7)、主機(jī)架(8)、高頻中間加熱器(9)、復(fù)合鋼水中間包(10)、復(fù)合鋼水結(jié)晶器(13)、復(fù)合鋼坯大面夾送輥(16)、復(fù)合鋼坯小面夾送輥(17)組成，其特征在于a)高頻中間加熱器由外殼(18)、托盤(19)和支架(20)組成，外殼由耐火材料和感應(yīng)線圈組成，托盤為水冷式結(jié)構(gòu)，通過支架固定在主機(jī)架上；b感應(yīng)式復(fù)合鋼水中間包由殼體(21)、內(nèi)腔(22)、托盤(23)、出渣口(24)和出鋼口插板(12)組成，殼體由耐火材料和感應(yīng)線圈組成，殼體上方為出渣口，在內(nèi)腔的下出口裝有出鋼口插板，通過調(diào)整四塊插板的距離來控制復(fù)合鋼水的流量，托盤為水冷式結(jié)構(gòu)，通過支架固定在主機(jī)架上。
全文摘要
本發(fā)明涉及到連鑄生產(chǎn)復(fù)合金屬板坯、方坯的方法。將1550℃的普通鋼水加入連鑄機(jī)的普通鋼水中間包中,經(jīng)出鋼口過濾磚過濾后由浸入式出鋼口送入普通鋼水結(jié)晶器,經(jīng)冷卻得到普通板坯或方坯鋼坯,由普通鋼坯大面及小面夾送輥護(hù)送向下運(yùn)動,穿過高頻中間加熱器,對普通鋼坯外表面加熱至1250℃－1300℃,然后再穿過感應(yīng)式復(fù)合鋼水中間包,使普通鋼坯外表面加熱至1300℃－1350℃,與復(fù)合鋼水一起進(jìn)入復(fù)合鋼坯結(jié)晶器,使普通鋼坯外表面復(fù)合10－20mm復(fù)合鋼金屬層,復(fù)合鋼與普通鋼坯熔焊成一體成為復(fù)合鋼坯,在復(fù)合鋼坯大面及小面夾送輥拉拔下經(jīng)二次冷卻后定尺切斷即制成復(fù)合金屬板坯或方坯產(chǎn)品。該發(fā)明具有工藝簡單、設(shè)備投資少、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量好、適合大規(guī)模生產(chǎn)的優(yōu)點及效果。
文檔編號B22D11/14GK1389318SQ0212073
公開日2003年1月8日 申請日期2002年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月30日
發(fā)明者李鐵順 申請人:李鐵順