用于方坯連鑄機的導(dǎo)向裝置和方坯連鑄的控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體涉及方坯連鑄領(lǐng)域，即一種用于方坯連鑄機的導(dǎo)向裝置和方坯連鑄的控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，方坯連鑄用導(dǎo)向裝置其導(dǎo)向輥(或?qū)л?根據(jù)鑄坯斷面及引錠桿的尺寸，預(yù)先選定合適的開口度，對其進行導(dǎo)向，澆鑄過程中導(dǎo)向輥的開口度不能調(diào)節(jié)。這就使得導(dǎo)向輥的開口度必須與鑄坯斷面及引錠桿兩者之中尺寸較大的相匹配，因而導(dǎo)向輥只能起到對其中尺寸較大的進行導(dǎo)向的目的。
[0003]綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中存在以下問題:方坯連鑄用導(dǎo)向裝置只能起到對鑄坯或引錠桿兩者之中尺寸較大者進行導(dǎo)向或夾持，無法對二者都進行導(dǎo)向或夾持。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的在于提供一種利用液壓控制機構(gòu)對方坯連鑄中引錠桿進行導(dǎo)向及對鑄坯進行軟夾緊的導(dǎo)向裝置和方坯連鑄的控制方法。
[0005]為此，本發(fā)明提出一種用于方坯連鑄機的導(dǎo)向裝置，用于方坯連鑄時對工件的夾緊或?qū)?，所述?dǎo)向裝置包括:
[0006]液壓驅(qū)動機構(gòu)，所述液壓驅(qū)動機構(gòu)包括液壓缸；
[0007]傳動機構(gòu)，連接所述液壓驅(qū)動機構(gòu)；
[0008]導(dǎo)輪，連接所述傳動機構(gòu)；
[0009]當(dāng)所述液壓缸的無桿腔進油時，液壓油推動活塞桿向前運動；活塞桿帶動所述傳動機構(gòu)正向運動，所述傳動機構(gòu)帶動所述導(dǎo)輪夾緊，當(dāng)所述液壓缸的有桿腔進油時，活塞桿縮回，活塞桿帶動所述傳動機構(gòu)反向運動，所述傳動機構(gòu)帶動所述導(dǎo)輪張開。
[0010]進一步地，所述液壓缸為一水冷液壓缸，在液壓缸缸體上設(shè)置了水冷通道，水冷通道通過軟管與車間設(shè)備冷卻水管線相連，對液壓缸進行冷卻。
[0011]進一步地，所述傳動機構(gòu)包括:相互連接的曲柄和/或連桿。
[0012]進一步地，所述導(dǎo)向裝置還包括:支撐所述液壓驅(qū)動機構(gòu)、所述傳動機構(gòu)和所述導(dǎo)輪的底座。
[0013]進一步地，所述導(dǎo)輪采用平面輥形式，并通過銷軸與傳動機構(gòu)及底座相連。
[0014]進一步地，根據(jù)工件的不同，所述液壓驅(qū)動機構(gòu)采用兩種不同壓力進行控制，工件為引錠桿時，所述液壓驅(qū)動機構(gòu)采用高壓；當(dāng)工件為方坯時所述液壓驅(qū)動機構(gòu)采用低壓。
[0015]進一步地，所述液壓驅(qū)動機構(gòu)還包括:通過電磁換向閥分別與所述液壓缸連接的低壓油路和高壓油路，當(dāng)送引錠桿時，高壓油路連接所述液壓缸，當(dāng)拉坯時，低壓油路連接所述液壓缸。
[0016]進一步地，所述導(dǎo)輪與銷軸間采用自潤滑軸套進行連接，所述銷軸采用不銹鋼材質(zhì)。
[0017]本發(fā)明還提出一種方坯連鑄的控制方法，通過液壓控制導(dǎo)輪的張開或夾緊，實現(xiàn)對工件的夾緊。
[0018]進一步地，根據(jù)工件的不同，采用兩種不同液壓壓力進行控制，當(dāng)送引錠桿時，液壓壓力采用高壓；當(dāng)拉方坯時液壓壓力采用低壓。
[0019]本發(fā)明通過控制液壓缸的進油，控制液壓的變化，從而影響導(dǎo)輪的張開或夾緊。當(dāng)所述液壓缸的無桿腔進油時，液壓油推動活塞桿向前運動；活塞桿帶動所述傳動機構(gòu)正向運動，所述傳動機構(gòu)帶動所述導(dǎo)輪夾緊，當(dāng)所述液壓缸的有桿腔進油時，活塞桿縮回，活塞桿帶動所述傳動機構(gòu)反向運動，所述傳動機構(gòu)帶動所述導(dǎo)輪張開。因此，本發(fā)明的用于方坯連鑄機的導(dǎo)向裝置能夠根據(jù)工件的不同尺寸，實現(xiàn)導(dǎo)輪張開或閉合的變化，能夠?qū)崿F(xiàn)不同尺寸工件的夾緊或?qū)?，既能夠夾緊或?qū)蚍脚鳎材軌驃A緊或?qū)蛞V桿，既能夠夾緊或?qū)虼蟪叽绶脚鳎材軍A緊或?qū)蛐〕叽绶脚鳌?br>[0020]進而，本發(fā)明針對夾緊或?qū)蚍脚骱鸵V桿的不同要求，采用了不同的夾持力，送引錠桿時采用系統(tǒng)壓力，便于提供足夠的夾緊力使引錠桿對中，達到導(dǎo)向的目的；拉坯時采用熱坯壓力，在提供合適的夾緊力以防止鑄坯產(chǎn)生抖動的同時又不至于在鑄坯表面留下壓痕，以保證鑄坯表面質(zhì)量。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明的用于方坯連鑄機的導(dǎo)向裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明的用于方坯連鑄機的導(dǎo)向裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本發(fā)明的用于方坯連鑄機的導(dǎo)向裝置的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為本發(fā)明的用于方坯連鑄機的導(dǎo)向裝置的導(dǎo)輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為本發(fā)明的用于方坯連鑄機的導(dǎo)向裝置的連桿與底座的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6為本發(fā)明的用于方坯連鑄機的導(dǎo)向裝置的液壓缸與底座的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖7為本發(fā)明的用于方坯連鑄機的導(dǎo)向裝置的液壓驅(qū)動機構(gòu)的工作原理圖。
[0028]附圖標(biāo)號說明:
[0029]I液壓缸2底座3曲柄4連桿5曲柄6導(dǎo)輪7軸套8銷軸9銷軸10軸套11銷軸12電磁換向閥13電磁換向閥14液控單向閥15節(jié)流閥16溢流閥20工件
【具體實施方式】
[0030]為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【附圖說明】本發(fā)明。
[0031]如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明提出一種用于方坯連鑄機的導(dǎo)向裝置，用于方坯連鑄時對工件20的夾緊或?qū)?，工?0為方坯或引錠桿；
[0032]所述導(dǎo)向裝置包括:
[0033]液壓驅(qū)動機構(gòu)或液壓系統(tǒng)，所述液壓驅(qū)動機構(gòu)包括液壓缸I ;
[0034]傳動機構(gòu)，連接所述液壓驅(qū)動機構(gòu)；
[0035]一對導(dǎo)輪6，連接所述傳動機構(gòu)；當(dāng)所述液壓缸的無桿腔進油時，液壓油推動活塞桿向前運動；活塞桿帶動所述傳動機構(gòu)正向運動，所述傳動機構(gòu)帶動一對導(dǎo)輪夾緊或間距變小，當(dāng)所述液壓缸的有桿腔進油時，活塞桿縮回，活塞桿帶動所述傳動機構(gòu)反向運動，所述傳動機構(gòu)帶動所述導(dǎo)輪張開，兩個導(dǎo)輪間距變大。
[0036]本發(fā)明通過控制液壓缸的進油，控制液壓的變化，從而影響導(dǎo)輪的張開或夾緊。因此，本發(fā)明的用于方坯連鑄機的導(dǎo)向裝置能夠根據(jù)工件的不同尺寸，實現(xiàn)導(dǎo)輪張開或閉合的變化，能夠?qū)崿F(xiàn)不同尺寸工件的夾緊或?qū)?，既能夠夾緊或?qū)蚍脚?，也能夠夾緊或?qū)蛞V桿，既能夠夾緊或?qū)虼蟪叽绶脚?，也能夾緊或?qū)蛐〕叽绶脚鳌?br>[0037]進一步地，所述液壓缸I為一水冷液壓缸，在液壓缸缸體上設(shè)置了水冷通道，水冷通道通過軟管與車間設(shè)備冷卻水管線相連，對液壓缸進行冷卻。液壓缸帶內(nèi)水冷結(jié)構(gòu)，可以對液壓缸進行連續(xù)水冷，以防止液壓缸及液壓油長時間受熱，從而影響液壓缸的壽命及整個液壓系統(tǒng)穩(wěn)定運行。