一種鎳鈦合金生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鎳鈦合金生產(chǎn)工藝，加熱溫度為Tβ-(10～25)℃，鍛后迅速水冷或空冷。采用大功率集束氧槍從爐壁或爐頂吹氧的方式進(jìn)行脫碳升溫，使用的氧槍的流量為4000-20000Nm3/h，氧氣壓力為1.5-1.8MPa。采用爐壁噴碳增碳的設(shè)備，噴碳量為7-60kg/min。采用了爐底氬氣攪拌設(shè)備氬氣流量為300-800Nm3/h，采用了爐氣分析手段，通過分析爐內(nèi)CO濃度控制脫碳量。采用該工藝生產(chǎn)的鎳鈦合金，其斷裂韌性、蠕變抗力高，可以制造結(jié)構(gòu)件、鍛坯等半成品。
【專利說明】一種鎳鈦合金生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域領(lǐng)域，涉及一種鎳鈦合金生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前不銹鋼冶煉一般是采用電爐或轉(zhuǎn)爐作為初煉爐，用廢鋼、不銹鋼返回料、鉻鐵及鎳鐵合金及鐵水作為原料。經(jīng)過電爐或轉(zhuǎn)爐冶煉后，再進(jìn)入AOD或VOD進(jìn)行精煉,生產(chǎn)出合格的不銹鋼產(chǎn)品。在工業(yè)、農(nóng)業(yè)和海洋環(huán)境的大氣中，鎳鈦合金雖經(jīng)數(shù)年，表面也不變色。鈦對各種濃度的硝酸和鉻酸的穩(wěn)定性高，在堿溶液和大多數(shù)有機(jī)酸、無機(jī)鹽溶液中的耐蝕性也很高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]一種鎳鈦合金生產(chǎn)工藝，其特征在于加熱溫度為T β - (10~25) °C，鍛后迅速水冷或空冷。
[0004]冶煉過程從設(shè)備上考慮增加了電爐的脫碳手段，即采用大功率集束氧槍從爐壁或爐頂吹氧的方式進(jìn)行脫碳升溫，使用的氧槍的流量為4000-20000Nm3/h，氧氣壓力為1.5-1.8Mpa。采用爐壁噴碳增碳的設(shè)備，噴碳量為7_60kg/min。采用了爐底氬氣攪拌設(shè)備氬氣流量為300-800Nm3/h，采用了爐氣分析手段，通過分析爐內(nèi)CO濃度控制脫碳量。
[0005]該工藝適用于鎳鈦合金，其塑性與雙態(tài)組織的一樣，采用該工藝生產(chǎn)的鎳鈦合金，其斷裂韌性、蠕變抗力高，可以制造結(jié)構(gòu)件、鍛坯等半成品。
【具體實施方式】
[0006]坯料在β相變點(Te)-(8~20) °C預(yù)熱，然后迅速隨爐升溫，加熱后鍛造、模鍛或軋制，鍛后迅速水冷或空冷。需要進(jìn)行第二火以上鍛造時，加熱溫度為Te-(10~25)°C，鍛后迅速水冷或空冷。
【權(quán)利要求】
1.一種鎳鈦合金生產(chǎn)工藝，其特征在于加熱溫度為Te-(10~25) °C，鍛后迅速水冷或空冷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎳鈦合金生產(chǎn)工藝，其特征在于:采用大功率集束氧槍從爐壁或爐頂吹氧的方式進(jìn)行脫碳升溫，使用的氧槍的流量為4000-20000Nm3/h，氧氣壓力為1.5-1.8Mpa。采用爐壁噴碳增碳的設(shè)備，噴碳量為7_60kg/min。采用了爐底氬氣攪拌設(shè)備氬氣流量為300-800Nm3/h，采 用了爐氣分析手段，通過分析爐內(nèi)CO濃度控制脫碳量。
【文檔編號】C22F1/18GK103805928SQ201210447591
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2012年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月7日
【發(fā)明者】荊澤平 申請人:丹陽市錦雄機(jī)械制造有限公司