一種鈦及合金粉末配重混料裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及金屬冶煉加工領(lǐng)域，提供了一種鈦及合金粉末配重混料裝置。它包括料斗(1)，所述料斗(1)正下方安裝有皮帶(2)，所述皮帶(2)的出料端接至混料機(jī)(3)、所述混料機(jī)(3)出口連接至出料托盤(4)，所述出料托盤(4)的出料端下方放置壓料模具(5)，其特征在于，所述料斗(1)內(nèi)裝有縱向的擋板(7)，料斗(1)的出口端還有可開啟或閉合的倉(cāng)門(6)。操作過(guò)程可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，先將待混合金塊和部分海綿鈦送至混料機(jī)，經(jīng)過(guò)充分混合后，再將剩余質(zhì)量的海綿鈦送至混料機(jī)，提高混合效率的同時(shí)增加混合的均勻性。與此同時(shí)，整個(gè)設(shè)備由倉(cāng)門的開閉控制混料過(guò)程，由皮帶秤提供反饋數(shù)據(jù)，增加精確性的同時(shí)節(jié)省人力。
【專利說(shuō)明】
一種鈦及合金粉末配重混料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬冶煉加工領(lǐng)域，具體涉及一種鈦及合金粉末配重混料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鈦金屬在很多領(lǐng)域的應(yīng)用已經(jīng)不再局限于純鈦材料，與多種合金熔煉可給予材料更好的耐腐蝕性，強(qiáng)度和硬度。目前鈦合金的熔煉多采用VAR真空自耗電極電弧熔煉技術(shù)，但會(huì)出現(xiàn)合金偏析問(wèn)題，也就是合金成份加入后不能均勻分布在整個(gè)鈦材料中。鈦在真空環(huán)境中熔煉，是利用低電壓高電流的直流電產(chǎn)生電弧來(lái)加熱，然后自然冷卻，無(wú)法像煉鋼那樣可以通過(guò)攪拌、倒模等方式進(jìn)一步提升其合金成份的均勻性。
[0003]為了提高所生產(chǎn)合金成分的均勻性，通常的做法是直接將計(jì)算好重量的海綿鈦和合金元素放在混料器中混合，而混料器是通過(guò)葉片的旋轉(zhuǎn)作用將不同成分的物質(zhì)混合在一起，而金屬粉末的比重較大，需要的混合時(shí)間較長(zhǎng)，合金顆粒會(huì)出現(xiàn)一定磨損，不但影響最終合金的性質(zhì)，還會(huì)影響混料器的壽命;且在混合過(guò)程中，由于不同種類金屬的比重不同，長(zhǎng)時(shí)間攪拌后，會(huì)由此出現(xiàn)分層現(xiàn)象，導(dǎo)致混合結(jié)果不理想。與此同時(shí)，每次混合前都需要工人將相應(yīng)的合金粉末質(zhì)量稱量完再裝填，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種減少混合時(shí)間，提高混合均勻性，解放人力的鈦及合金粉末配重混料裝置。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)以上技術(shù)目標(biāo)，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案:
[0006]—種鈦及合金粉末配重混料裝置，包括料斗(I)，所述料斗(I)正下方安裝有皮帶
(2)，所述皮帶(2)的出料端接至混料機(jī)(3)、所述混料機(jī)(3)出口連接至出料托盤(4)，所述出料托盤(4)的出料端下方放置壓料模具(5)，其特征在于，所述料斗(I)內(nèi)裝有縱向的擋板
[7]，料斗(I)的出口端還有可開啟或閉合的倉(cāng)門(6)。
[0007]進(jìn)一步的，作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述的皮帶(2)為皮帶秤。
[0008]進(jìn)一步的，作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述的擋板(7)可縱向插裝在料斗(I)不同的位置上。
[0009]進(jìn)一步的，作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述的擋板(7)不止一個(gè)。
[0010]進(jìn)一步的，作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述的倉(cāng)門(6)為推拉式倉(cāng)門，受步進(jìn)電機(jī)控制。
[0011]進(jìn)一步的，作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述的倉(cāng)門(6)為折疊式倉(cāng)門，受液壓栗控制。
[0012]采用以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)操作過(guò)程自動(dòng)化，先將待混合金塊和部分海綿鈦送至混料機(jī)，經(jīng)過(guò)充分混合后，再將剩余質(zhì)量的海綿鈦送至混料機(jī)，提高混合效率的同時(shí)增加混合的均勻性。與此同時(shí)，整個(gè)設(shè)備由倉(cāng)門的開閉控制混料過(guò)程，由皮帶秤提供反饋數(shù)據(jù)，增加精確性的同時(shí)節(jié)省人力。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型料斗剖面示意圖。
[0015]圖中，1-料斗，2-皮帶，3-混料機(jī)，4-出料托盤，5-壓料模具，6_倉(cāng)門，7_擋板。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型:
[0017]如圖1?2所示，為本實(shí)用新型所提供的一種鈦及合金粉末配重混料裝置，包括料斗I，所述料斗I正下方安裝有皮帶2，所述皮帶2的出料端接至混料機(jī)3、所述混料機(jī)3出口連接至出料托盤4，所述出料托盤4的出料端下方放置壓料模具5，其特征在于，所述料斗I內(nèi)裝有縱向的擋板7，料斗I的出口端還有可開啟或閉合的倉(cāng)門6。
[0018]進(jìn)一步的，作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述的皮帶2為皮帶秤。
[0019]進(jìn)一步的，作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述的擋板7可縱向插裝在料斗I不同的位置上。
[0020]進(jìn)一步的，作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述的擋板7不止一個(gè)。
[0021]進(jìn)一步的，作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述的倉(cāng)門6為推拉式倉(cāng)門，受步進(jìn)電機(jī)控制。
[0022]進(jìn)一步的，作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述的倉(cāng)門6為折疊式倉(cāng)門，受液壓栗控制。
[0023]采用以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型可以通過(guò)控制擋板的位置和擋板的數(shù)量來(lái)將料斗分隔成不同的倉(cāng)室，由倉(cāng)門控制物料的投放與否，在其下的皮帶秤測(cè)量質(zhì)量后在混料機(jī)中混合均勻，再送出至出料托盤和壓料模具。
[0024]通過(guò)控制擋板的位置和擋板的數(shù)量來(lái)將料斗分隔成不同的倉(cāng)室，由倉(cāng)門控制物料的投放與否，在其下的皮帶秤測(cè)量質(zhì)量后在混料機(jī)中混合均勻，再送出至出料托盤和壓料模具。
[0025]操作過(guò)程可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，先將待混合金塊和部分海綿鈦送至混料機(jī)，經(jīng)過(guò)充分混合后，再將剩余質(zhì)量的海綿鈦送至混料機(jī)，提高混合效率的同時(shí)增加混合的均勻性。與此同時(shí)，整個(gè)設(shè)備由倉(cāng)門的開閉控制混料過(guò)程，由皮帶秤提供反饋數(shù)據(jù)，增加精確性的同時(shí)節(jié)省人力。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鈦及合金粉末配重混料裝置，包括料斗(I)，所述料斗(I)正下方安裝有皮帶(2)，所述皮帶(2)的出料端接至混料機(jī)(3)、所述混料機(jī)(3)出口連接至出料托盤(4)，所述出料托盤(4)的出料端下方放置壓料模具(5)，其特征在于，所述料斗(I)內(nèi)裝有縱向的擋板(7)，料斗(I)的出口端還有可開啟或閉合的倉(cāng)門(6);所述的皮帶(2)為皮帶秤。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦及合金粉末配重混料裝置，所述的擋板(7)可縱向插裝在料斗(I)不同的位置上。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鈦及合金粉末配重混料裝置，所述的擋板(7)不止一個(gè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦及合金粉末配重混料裝置，所述的倉(cāng)門(6)為推拉式倉(cāng)門，受步進(jìn)電機(jī)控制。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦及合金粉末配重混料裝置，所述的倉(cāng)門(6)為折疊式倉(cāng)門，受液壓栗控制。
【文檔編號(hào)】C22C1/02GK205662569SQ201620524922
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月3日
【發(fā)明人】李敏
【申請(qǐng)人】李敏