一種煙塵少的還原爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種煙塵少的還原爐。本實(shí)用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中煤粉噴灑不均勻、容易發(fā)生堵塞的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括爐體，爐體上設(shè)有加料口、出鉛口、放渣口、放空口、出煙口、對(duì)爐體內(nèi)物料進(jìn)行加熱的加熱裝置、和設(shè)在爐體內(nèi)的一定數(shù)量的還原劑噴料管路，所述還原劑噴料管路的入料口延伸至爐體外與還原劑原料倉(cāng)相聯(lián)通，噴頭的出料口并聯(lián)多個(gè)空間發(fā)散的噴頭。本實(shí)用新型的有益效果在于：煙塵率低；便于標(biāo)準(zhǔn)化管理；攪拌效果更加均勻；4.合理設(shè)置壓力檢測(cè)裝置，實(shí)時(shí)監(jiān)控噴頭的工作狀態(tài)，防止堵塞，及時(shí)維修。
【專利說(shuō)明】
一種煙塵少的還原爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種煙塵少的還原爐。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的粗鉛冶煉工藝中，還原階段的煙塵率高達(dá)30%_35%，造成了大量的鉛在系統(tǒng)中循環(huán)?，F(xiàn)有技術(shù)中的底吹熔池還原爐，從還原爐底部或底側(cè)部用噴槍向爐內(nèi)熔體中噴入氧氣-天然氣或氧氣-煤氣，同時(shí)在還原爐上部加料口加入炭粒，最終產(chǎn)出粗鉛、煙氣和終渣。解決了鉛氧化渣的熱焓利用問(wèn)題，但是成本高。此外，產(chǎn)生的煙氣量大，煙塵率高，鉛的直收率低，回收效果差，高溫?zé)煔鈳ё叩臒崃慷?，能耗相?yīng)增加。
[0003]公開(kāi)號(hào)為CN101839625A、名為鉛渣還原爐的設(shè)備公開(kāi)了一種利用煤粉對(duì)物料進(jìn)行還原，從而降低煙塵的辦法。
[0004]但是，研究人員發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)在于:1.煤粉顆粒細(xì)膩，在噴出的過(guò)程中，一旦發(fā)生堵塞，會(huì)產(chǎn)生安全隱患；2.噴出煤粉需要高壓，而壓力不均衡，會(huì)導(dǎo)致煤粉的噴灑不均勻。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型就是為了解決現(xiàn)有中煤粉噴灑不均勻、容易發(fā)生堵塞的問(wèn)題，進(jìn)一步提供了一種煙塵少的還原爐。
[0006]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的內(nèi)容如下:
[0007]—種煙塵少的還原爐，包括爐體，爐體上設(shè)有加料口、出鉛口、放渣口、放空口、出煙口、對(duì)爐體內(nèi)物料進(jìn)行加熱的加熱裝置、和設(shè)在爐體內(nèi)的一定數(shù)量的還原劑噴料管路，所述還原劑噴料管路的入料口延伸至爐體外與還原劑原料倉(cāng)相聯(lián)通，噴頭的出料口并聯(lián)多個(gè)空間發(fā)散的噴頭。
[0008]在所述還原劑噴料管路上設(shè)有壓力檢測(cè)裝置。
[0009]所述噴頭間存在20?120度的空間夾角。
[0010]所述噴頭與噴頭的出料口間為可拆卸的活動(dòng)連接。
[0011 ]所述還原劑噴料管路內(nèi)還套裝有出氣管道。
[0012]所述最上方噴頭的高度小于還原爐內(nèi)物料的高度。
[0013]沿所述還原爐爐壁的周向方向所述各還原劑噴料管路的位置相交錯(cuò)，形成10?30度的交錯(cuò)角。
[0014]所述加熱裝置為一定數(shù)量的電極，所述電極與所述還原劑噴料管路間隔排列。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果在于:1.反映更為徹底，鉛的回收率高。消耗粉煤量少、煙氣量小、煙塵率低;2.各個(gè)噴頭可拆卸，便于標(biāo)準(zhǔn)化管理;3.噴頭噴出還原劑的方向以空間角度發(fā)散，使攪拌效果更加均勻;4.合理設(shè)置壓力檢測(cè)裝置，實(shí)時(shí)監(jiān)控噴頭的工作狀態(tài)，防止堵塞，及時(shí)維修。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型爐體、加熱裝置及還原劑噴料管路的截面示意圖。
[0018]圖中各部件名稱:1.加料口；2.出煙口； 3.爐體;4.電極;5.還原劑噴料管路;6.還原劑原料倉(cāng);7.支撐裝置;8.轉(zhuǎn)動(dòng)裝置;9.主燃燒器口； 10.放渣口； 11.噴頭。
【具體實(shí)施方式】
[0019]實(shí)施例1，一種煙塵少的還原爐，如圖1到2，包括爐體3，爐體3上設(shè)有加料口1、出鉛口、放渣口 10、放空口、出煙口 2、對(duì)爐體3內(nèi)物料進(jìn)行加熱的加熱裝置、和設(shè)在爐體3內(nèi)的一定數(shù)量的還原劑噴料管路5，所述還原劑噴料管路5的入料口延伸至爐體3外與還原劑原料倉(cāng)6相聯(lián)通，噴頭的出料口并聯(lián)多個(gè)空間發(fā)散的噴頭11?？臻g發(fā)散狀的噴頭，相空間的四周方向噴出還原劑，不會(huì)形成照顧不到的四角，還原劑的噴灑面積更為均勻，提高了反映效果，也就降低了煙塵的出塵率。
[0020]在所述還原劑噴料管路5上設(shè)有壓力檢測(cè)裝置。當(dāng)噴頭出現(xiàn)堵塞時(shí)，內(nèi)部壓力會(huì)增大，此時(shí)反映在壓力檢測(cè)裝置上，工作人員可及時(shí)發(fā)現(xiàn)作出判斷，或更換或維修。避免進(jìn)一步破壞，也降低效率的損失。
[0021]所述噴頭11間存在20?120度的空間夾角。
[0022]所述噴頭11與噴頭的出料口間為可拆卸的活動(dòng)連接。該設(shè)計(jì)將零部件實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理，便于后期的維修與更換
[0023 ]所述還原劑噴料管路5內(nèi)還套裝有出氣管道。
[0024]所述最上方噴頭11的高度小于還原爐內(nèi)物料的高度。
[0025]所述加熱裝置為一定數(shù)量的電極4，所述電極4與所述還原劑噴料管路間隔排列。一方面保證還原劑的均布釋放，另一方面保證電加熱的溫度均衡。
[0026]實(shí)施例2，本實(shí)施例原理同實(shí)施例1，具體不同之處在于，沿所述還原爐爐壁的周向方向所述各還原劑噴料管路5的位置相交錯(cuò)，形成20度的交錯(cuò)角。交錯(cuò)角的存在，進(jìn)一步保證了施料的均衡。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煙塵少的還原爐，其特征在于:包括爐體(3)，爐體(3)上設(shè)有加料口( I)、出鉛口、放渣口( 10)、放空口、出煙口( 2)、對(duì)爐體(3)內(nèi)物料進(jìn)行加熱的加熱裝置、和設(shè)在爐體(3)內(nèi)的一定數(shù)量的還原劑噴料管路(5)，所述還原劑噴料管路(5)的入料口延伸至爐體(3)外與還原劑原料倉(cāng)(6)相聯(lián)通，噴頭的出料口并聯(lián)多個(gè)空間發(fā)散的噴頭(11)。2.如權(quán)利要求1所述的煙塵少的還原爐，其特征在于:在所述還原劑噴料管路(5)上設(shè)有壓力檢測(cè)裝置。3.如權(quán)利要求1所述的煙塵少的還原爐，其特征在于:所述噴頭(11)間存在20?120度的空間夾角。4.如權(quán)利要求3所述的煙塵少的還原爐，其特征在于:所述噴頭(11)與噴頭的出料口間為可拆卸的活動(dòng)連接。5.如權(quán)利要求1所述的煙塵少的還原爐，其特征在于:所述還原劑噴料管路(5)內(nèi)還套裝有出氣管道。6.如權(quán)利要求1所述的煙塵少的還原爐，其特征在于:沿所述還原爐爐壁的周向方向所述各還原劑噴料管路(5)的位置相交錯(cuò)，形成10?30度的交錯(cuò)角。7.如權(quán)利要求1所述的煙塵少的還原爐，其特征在于:所述加熱裝置為一定數(shù)量的電極(4)，所述電極(4)與所述還原劑噴料管路間隔排列。
【文檔編號(hào)】C22B13/02GK205662563SQ201620449570
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年5月17日
【發(fā)明人】唐成河, 唐海河, 唐宏軍, 唐留明
【申請(qǐng)人】安陽(yáng)市豫北金鉛有限責(zé)任公司