節(jié)能環(huán)保無煙塵水暖熱風(fēng)鍋爐的制作方法
【專利說明】
1.技術(shù)領(lǐng)域:
[0001]本實(shí)用新型涉及一種燃煤式鍋爐，具體涉及一種節(jié)能環(huán)保無煙塵水暖熱風(fēng)鍋爐。
2.【背景技術(shù)】:
[0002]燃煤式熱風(fēng)鍋爐在現(xiàn)代各個(gè)領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用，但現(xiàn)有的節(jié)能環(huán)保無煙塵熱風(fēng)鍋爐存在一些不足:一是在其運(yùn)行中每間隔一段時(shí)間需要加一次煤，一天需多次加煤，二是鍋爐燃燒所產(chǎn)生的煙氣會(huì)直接排放到空氣中而帶來一定的環(huán)境污染，三是對(duì)于節(jié)能環(huán)保無煙塵鍋爐自身而言，其爐體內(nèi)熱交換器的鋼管及爐齒受燃煤火焰的長(zhǎng)期燒烤，常常會(huì)出現(xiàn)變形及損壞的現(xiàn)象。
[0003]基于上述問題的普遍存在，本實(shí)用新型提出一種改良的節(jié)能環(huán)保無煙塵水暖熱風(fēng)鍋爐。
3.【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種節(jié)能環(huán)保無煙塵水暖熱風(fēng)鍋爐。
[0005]本實(shí)用新型所提供的節(jié)能環(huán)保無煙塵水暖熱風(fēng)鍋爐的主體由殼體、內(nèi)保溫層、前部的煙氣二次反燒式燃煤爐和其后部的三腔式火墻組成，其殼體為長(zhǎng)方體形;所述火墻的側(cè)圍及頂部設(shè)置有夾層式循環(huán)水腔，其左、右兩側(cè)循環(huán)水腔的外側(cè)為熱風(fēng)腔;所述燃煤爐為煙氣二次反燒式，其內(nèi)腔的上、下部分別為燃燒室和煙氣反燒室、中部設(shè)置有若干空心爐齒;所述燃燒室的上部設(shè)置有一組熱交換鋼管，其前側(cè)設(shè)置有上、下兩個(gè)加煤口，上部加煤口的封閉門上設(shè)置有可調(diào)進(jìn)氣孔;所述煙氣反燒室的前側(cè)設(shè)置有掏灰口，其后側(cè)設(shè)置有與火墻的煙氣通口；所述若干空心爐齒的空心腔與燃煤爐的夾層式循環(huán)水腔連通;所述火墻內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)空心式導(dǎo)向板并將火墻的內(nèi)腔分割成三個(gè)連通的煙氣翻轉(zhuǎn)腔體，后部腔體的頂部設(shè)有匯煙室，匯煙室設(shè)置有出煙口；所述空心式導(dǎo)向板的空心腔與火墻兩側(cè)的夾層式循環(huán)水腔連通;所述火墻的三個(gè)腔體內(nèi)分別設(shè)置有一組橫向并列排布的熱交換套裝鋼管；所述火墻的一側(cè)熱風(fēng)腔由一個(gè)隔板將前一組熱交換套裝鋼管內(nèi)管的出口部與后兩組熱交換套裝鋼管內(nèi)管的出口部隔開，從而形成前、后兩個(gè)隔腔，被分割出的前部隔腔的外側(cè)板上設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口；所述火墻的另外一側(cè)熱風(fēng)腔由一個(gè)隔板將其前部腔體的前兩組熱交換套裝鋼管內(nèi)管的出口部與后一組熱交換套裝鋼管內(nèi)管的出口部隔開，被分割出的后部隔腔的外側(cè)板上設(shè)置有出風(fēng)口；所述燃燒室四周的夾層式循環(huán)水腔與火墻的夾層式循環(huán)水腔相連通;所述燃煤爐及火墻及其兩側(cè)熱風(fēng)腔由底板將其下端封閉，所述節(jié)能環(huán)保無煙塵水暖熱風(fēng)鍋爐夾層式循環(huán)水腔上設(shè)有進(jìn)水口和出水口。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述若干爐齒之間形成有間隙，其所有爐齒均為空心鋼管，鋼管的兩個(gè)端口與燃煤爐的夾層式循環(huán)水腔相連通。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述火墻內(nèi)的煙火導(dǎo)向板為空心式，其空心腔與火墻兩側(cè)的夾層式循環(huán)水腔連通。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的火墻內(nèi)設(shè)置有三組熱交換套裝鋼管，一副熱交換套裝鋼管由內(nèi)管和外管構(gòu)成，其外管的兩個(gè)端口與火墻的循環(huán)水腔相連通，其內(nèi)管的兩個(gè)端口與火墻左、右兩側(cè)的熱風(fēng)腔相連通，內(nèi)管與外管之間有間隙。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述火墻的一側(cè)熱風(fēng)腔由一個(gè)隔板將前一組熱交換套裝鋼管內(nèi)管的出口部與后兩組熱交換套裝鋼管內(nèi)管的出口部隔開，從而形成前、后兩個(gè)隔腔，其前部隔腔的外側(cè)板上設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口；火墻的另外一側(cè)熱風(fēng)腔由一個(gè)隔板將前兩組熱交換套裝鋼管內(nèi)管的出口部與后一組熱交換套裝鋼管內(nèi)管的出口部隔開，從而形成前后兩個(gè)隔腔，其后部隔腔的外側(cè)板上設(shè)置有出風(fēng)口。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型提供的節(jié)能環(huán)保無煙塵水暖熱風(fēng)鍋爐，其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)能夠使熱效能被充分吸收、利用并可保障爐齒及三組熱交換套裝鋼管經(jīng)久耐用，不易變形，同時(shí)達(dá)到節(jié)能與減排的雙重目的。
4.【附圖說明】:
[0011]圖1為節(jié)能環(huán)保無煙塵水暖熱風(fēng)鍋爐的主視圖；
[0012]圖2是圖1的A-A剖視圖；
[0013]圖3是圖2的B-B階梯剖視圖。
[0014]圖中:101.掏灰口，102.熱風(fēng)腔，103.下部通口，104.熱風(fēng)腔，105.上部通口，106.殼體,107.匯煙室，108.煙囪，109.出水口，110.進(jìn)水口；201.煙氣反燒室，202.燃燒室,203.燃煤爐，204.熱交換鋼管，205.夾層式循環(huán)水腔，206.空心隔板，207.熱交換套裝鋼管，208.火墻，209.空心式導(dǎo)向板，210.熱交換套裝鋼管，211.內(nèi)保溫層，212.空心式導(dǎo)向板，213.熱交換套裝鋼管;301.空心爐齒，302.進(jìn)風(fēng)P ,303.隔腔，304.隔板，305.隔腔，306.外管，307.內(nèi)管，308.內(nèi)保溫層，309.出風(fēng)口，310.隔腔，311.隔板，312.夾層式循環(huán)水腔，313.隔腔，314.夾層式循環(huán)水腔，315.夾層式循環(huán)水腔，316.底板。
5.【具體實(shí)施方式】:
[0015]本實(shí)用新型有實(shí)施例，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說明。
[0016]本實(shí)用新型的實(shí)施例僅為示范性的典型范例，而絕非限制性的唯一形式，因此，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不背離本實(shí)用新型的創(chuàng)造性設(shè)計(jì)理念或其基本特征的前提下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。
[0017]在圖1、圖2、圖3中，節(jié)能環(huán)保無煙塵水暖熱風(fēng)鍋爐為多層次焊接型鋼結(jié)構(gòu)，其殼體
(106)呈長(zhǎng)方體形狀，殼體的側(cè)圍設(shè)置有內(nèi)保溫層(308)，其頂部設(shè)置有內(nèi)保溫層(211)，其基本構(gòu)造是:所述熱風(fēng)鍋爐的前部為煙氣二次反燒式的燃煤爐(203)，其后部的火墻(208)與燃煤爐為一體式的鋼板焊接結(jié)構(gòu)，燃煤爐的側(cè)圍、火墻的頂部及側(cè)圍均為雙層鋼板焊接的夾層式循環(huán)水腔(205、312、314)，燃煤爐的燃燒室上部設(shè)置有一組熱交換鋼管(204)，該組鋼管的內(nèi)孔與兩側(cè)的夾層式循環(huán)水腔連通，燃煤爐(203)所對(duì)應(yīng)的前部夾層式循環(huán)水腔(315)的雙層鋼板上開有上、下兩個(gè)通口，上部通口(105)為加煤兼通風(fēng)的入口，下部通口(103)為加煤口，安裝于上部通口(105)上的轉(zhuǎn)動(dòng)式啟閉門板上設(shè)置有可以調(diào)節(jié)開口大小以調(diào)節(jié)通風(fēng)量的推拉式擋板;下部通口(103)上設(shè)置有能夠以轉(zhuǎn)動(dòng)方式啟閉的封閉門，在下部加煤口的下方爐膛內(nèi)設(shè)置有多根并列鋼管組成的空心爐齒(301)，相鄰爐齒的鋼管之間留有適度的縫隙，每個(gè)鋼管的兩個(gè)端口與爐膛的內(nèi)層鋼板上的對(duì)應(yīng)孔焊接，鋼管的內(nèi)孔與爐體前、后壁的夾層式循環(huán)水腔(315)連通，爐齒上部空腔為燃燒室(202)，其下部空腔為煙氣反燒室(201)，煙氣反燒室的前側(cè)設(shè)置有掏灰口(101)，其后側(cè)的空心隔板(2