專利名稱：一種中心水冷轉(zhuǎn)爐氧槍及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及ー種中心水冷轉(zhuǎn)爐氧槍及其使用方法。
背景技術(shù)：
氧氣煉鋼法具有一系列的優(yōu)越性，因此，全世界都已采用氧氣煉鋼。轉(zhuǎn)爐是最主要 的氧氣煉鋼設(shè)備。氧槍是轉(zhuǎn)爐的吹氧工具，氧槍的性能關(guān)系到鋼的產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、原材料消耗等一系列技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)；因此，可以說，氧槍是轉(zhuǎn)爐氧氣煉鋼的關(guān)鍵設(shè)備。轉(zhuǎn)爐氧槍的性能主要包括兩個(gè)方面，ー個(gè)是吹氧的效果，另ー個(gè)是壽命的高低。轉(zhuǎn)爐氧槍由槍體和噴頭兩部分組成，氧槍的性能主要由噴頭的性能體現(xiàn)出來。轉(zhuǎn)爐氧槍的槍體結(jié)構(gòu)是由三層無縫鋼管組成的。目前，現(xiàn)有的所有轉(zhuǎn)爐氧槍，其內(nèi)層鋼管都是氧氣流通的氧氣通道，內(nèi)層鋼管與中層鋼管之間的環(huán)縫是冷卻水的進(jìn)水通道，中層鋼管與外層鋼管之間的環(huán)縫是冷卻水的回水通道，噴頭也是如此，如圖I和圖3所示。此種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)ー是水冷效果較差，噴頭達(dá)不到高壽命，另ー個(gè)是噴頭的結(jié)構(gòu)缺陷，造成噴頭的制造エ藝復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐氧槍結(jié)構(gòu)上的不足，本發(fā)明的目的是提供ー種水冷效果好，使用壽命長(zhǎng)，制造エ藝簡(jiǎn)單的中心水冷轉(zhuǎn)爐氧槍及其使用方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，ー種中心水冷轉(zhuǎn)爐氧槍，包括由內(nèi)管、中層管和外管組成的氧槍槍體，其特征是，所述內(nèi)管為進(jìn)水通道，內(nèi)管與中層管之間的環(huán)縫為氧氣通道，中層管與外管之間的環(huán)縫為回水通道。所述的中心水冷轉(zhuǎn)爐氧槍的使用方法，其特征是冷卻水由內(nèi)管進(jìn)水通道流入，通過氧槍槍體直達(dá)噴頭端部，充分冷卻噴頭各部位；然后，冷卻水經(jīng)水孔、噴頭中層管與外管之間的回水通道返回；由內(nèi)管與中層管之間的氧氣通道進(jìn)氧，氧氣經(jīng)氧槍槍體再經(jīng)氧氣噴孔嗔出。本發(fā)明的有益效果I、由于本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐氧槍為中心水冷，所以水冷效果好，噴頭壽命長(zhǎng)；2、由于噴頭壽命長(zhǎng)，可以進(jìn)行低槍位操作，氧氣穿透能力強(qiáng)，攪拌好，化渣快，噴濺??；提高爐體壽命，降低渣中FeO含量，降低鋼鐵料消耗；3、由于噴頭壽命長(zhǎng)，提高了轉(zhuǎn)爐煉鋼的作業(yè)率，提高了鋼的產(chǎn)量，降低了煉鋼的生產(chǎn)成本；4、由于本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐氧槍的結(jié)構(gòu)易于進(jìn)行車削加工，簡(jiǎn)化了轉(zhuǎn)爐氧槍的加工制造ェ藝。


圖I是現(xiàn)有的轉(zhuǎn)爐氧槍槍體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的中心水冷轉(zhuǎn)爐氧槍槍體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是現(xiàn)有的轉(zhuǎn)爐氧槍噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明的中心水冷轉(zhuǎn)爐氧槍噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的俯視圖；圖6是本發(fā)明的中心水冷轉(zhuǎn)爐氧槍槍體和中心水冷轉(zhuǎn)爐氧槍噴頭連接狀態(tài)示意圖。圖中1 一進(jìn)水通道，2—水孔，3—氧氣通道，4一氧氣噴孔，5—回水通道，6 —內(nèi)管，
7—中層管，8—外管。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)ー步的說明如圖2所示，ー種中心水冷轉(zhuǎn)爐氧槍，包括由內(nèi)管6、中層管7和外管8組成的氧槍 槍體，所述內(nèi)管6為進(jìn)水通道1，內(nèi)管6與中層管7之間的環(huán)縫為氧氣通道3，中層管7與外管8之間的環(huán)縫為回水通道5。所述的中心水冷轉(zhuǎn)爐氧槍的使用方法冷卻水由內(nèi)管6進(jìn)水通道I流入，通過氧槍槍體直達(dá)噴頭端部，充分冷卻噴頭各部位；然后，冷卻水經(jīng)水孔2、噴頭中層管7與外管8之間的回水通道5返回；由內(nèi)管6與中層管7之間的氧氣通道3進(jìn)氧，氧氣經(jīng)氧槍槍體再經(jīng)氧氣噴孔4噴出。如圖4、圖5所示，與上述氧槍相適應(yīng)的氧槍噴頭，包括由內(nèi)管6、中層管7和外管8組成的噴頭主體，所述內(nèi)管6為進(jìn)水通道1，內(nèi)管6與中層管7之間的環(huán)縫為氧氣通道3，中層管7與外管8之間的環(huán)縫為回水通道5 ;所述氧氣通道3與設(shè)置在噴頭主體底部的氧氣噴孔4相連通，所述進(jìn)水通道I通過設(shè)置在噴頭主體上的水孔2與回水通道5相連通。所述氧氣噴孔4的數(shù)目為3孔、或4孔、或5孔、或6孔、或7孔、或8孔、或9孔或10孔。氧氣噴孔4數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)冶煉エ藝參數(shù)及現(xiàn)場(chǎng)操作エ操作習(xí)慣經(jīng)計(jì)算確認(rèn)。本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐氧槍噴頭在加工的過程中，采用ー塊純度為99. 97%的紫銅料，先后加工進(jìn)水通道I ;加工氧氣通道3 ;加工回水通道5 ;加工水孔2 ;加工氧氣噴孔4。中心水冷轉(zhuǎn)爐氧槍噴頭制造完畢。加工方法與現(xiàn)有機(jī)械加工方法相同。
權(quán)利要求
1.ー種中心水冷轉(zhuǎn)爐氧槍，包括由內(nèi)管、中層管和外管組成的氧槍槍體，其特征在于，所述內(nèi)管為進(jìn)水通道，內(nèi)管與中層管之間的環(huán)縫為氧氣通道，中層管與外管之間的環(huán)縫為回水通道。
2.權(quán)利要求I所述的ー種中心水冷轉(zhuǎn)爐氧槍的使用方法，其特征在于冷卻水由內(nèi)管進(jìn)水通道流入，通過氧槍槍體直達(dá)噴頭端部，充分冷卻噴頭各部位；然后，冷卻水經(jīng)水孔、噴頭中層管與外管之間的回水通道返回；由內(nèi)管與中層管之間的氧氣通道進(jìn)氧，氧氣經(jīng)氧槍槍體再經(jīng)氧氣噴孔噴出。
全文摘要
一種中心水冷轉(zhuǎn)爐氧槍及其使用方法，屬于轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)領(lǐng)域。具有水冷效果好，使用壽命長(zhǎng)，制造工藝簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。本發(fā)明包括由內(nèi)管、中層管和外管組成的氧槍槍體，所述內(nèi)管為進(jìn)水通道，內(nèi)管與中層管之間的環(huán)縫為氧氣通道，中層管與外管之間的環(huán)縫為回水通道。冷卻水由內(nèi)管進(jìn)水通道流入，通過氧槍槍體直達(dá)噴頭端部，充分冷卻噴頭各部位；然后，冷卻水經(jīng)水孔、噴頭中層管與外管之間的回水通道返回,由內(nèi)管與中層管之間的氧氣通道進(jìn)氧，氧氣經(jīng)氧槍槍體再經(jīng)氧氣噴孔噴出。本發(fā)明適合各種轉(zhuǎn)爐氧氣煉鋼中使用。
文檔編號(hào)C21C5/30GK102703641SQ20121017336
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月30日
發(fā)明者劉天壯, 孫中強(qiáng) 申請(qǐng)人:沈陽東冶漢森冶金裝備有限公司