專利名稱：電阻坑式退火爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種退火裝置，具體地說是一種電阻坑式退火爐。
背景技術(shù)：
在焊接件、鍛件、鑄件等工件加工完成后，工件中均存在有殘余內(nèi)應(yīng)力。為了提高工件的穩(wěn)定性 ，防止變形和開裂，必須對工件進(jìn)行去應(yīng)力退火熱處理，退火工藝溫度要求在700°C以下。最初企業(yè)的退火工藝采用在車底燃?xì)馔嘶馉t中進(jìn)行，而車底燃?xì)馔嘶馉t的建設(shè)成本高昂，且受到現(xiàn)有生產(chǎn)廠房場地和起重設(shè)備的起重高度的限制，因此使用范圍較窄。目前，國內(nèi)一些廠家開始使用坑式退火爐對工件進(jìn)行退火熱處理，而這些坑式退火爐多為燃燒燃?xì)饧訜?，設(shè)計復(fù)雜，且一次性投資大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種電阻坑式退火爐，以解決現(xiàn)有的坑式退火爐設(shè)計復(fù)雜，且一次性投資大的問題。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的一種電阻坑式退火爐，包括埋設(shè)在槽坑中的爐體和遮蓋于所述爐體上口的爐蓋；在所述爐體的內(nèi)部底面上遍布有高度相同并用于支撐被加熱件的支墩，在所述支墩之間的爐底上設(shè)置有電熱片，在所述爐體的爐壁上設(shè)有若干測溫器，所述電熱片和所述測溫器分別電連接于設(shè)置在所述槽坑外部的控制器上，在所述爐體外壁與所述槽坑的坑壁之間開設(shè)有若干供導(dǎo)電線路和/或數(shù)據(jù)線路穿行的側(cè)井；所述爐體的爐壁由磚墻、抹灰層、防水層、鋼筋砼爐墻、耐火纖維板保溫層和耐熱鋼筋澆注料爐墻構(gòu)成，所述爐體的爐底由磚墻、抹灰層和防水層構(gòu)成。在所述爐體的內(nèi)部底面上設(shè)有若干卡槽，在所述卡槽中插接有保溫隔墻，所述保溫隔墻的兩側(cè)邊沿頂靠于所述爐體的內(nèi)壁上，所述保溫隔墻的上沿與所述爐體的上沿平齊。所述爐蓋為扣蓋于爐體上口的整體式爐蓋。所述爐蓋為分體式組合爐蓋，每個分體爐蓋扣蓋在由所述保溫隔墻分割成的最小爐體加熱空間的上口。在所述分體爐蓋之間的縫隙處設(shè)置有密封膠條。在所述支墩之間的爐底上鋪設(shè)有耐火磚，所述電熱片放置在所述耐火磚上。在所述支墩頂面設(shè)置有墊鐵，在所述墊鐵表面設(shè)置有耐火纖維板保溫層。所述爐體的上沿高出所述槽坑的上沿50(T600mm。在所述爐蓋上設(shè)有若干測溫器。在所述爐蓋與所述爐體的搭接處設(shè)有沙封裝置。本發(fā)明中的爐體埋設(shè)在槽坑內(nèi)，爐體的爐底及爐壁可整體澆注而成，因此整體結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單；爐體的爐底及爐壁采用磚墻、抹灰層和防水層的設(shè)計可節(jié)約成本，減少投資。在整個爐體內(nèi)部可放置大型工件對其進(jìn)行熱處理；通過保溫隔墻將爐體內(nèi)加熱空間分隔成若干個小空間，也可對小工件進(jìn)行熱處理。整個熱處理過程無污染；爐體內(nèi)部溫度自動控制，操作方便；爐體內(nèi)部保溫效果好，熱量損失小，工件整體受熱均勻，熱處理質(zhì)量好。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是爐體的俯視圖。圖4是爐底的俯視圖。圖中1、磚墻，2、鋼筋砼爐墻，3、耐熱鋼筋澆注料爐墻，4、耐火磚，5、支墩，6、電熱片，7、爐蓋，8、卡槽，9、沙封槽，10、保溫隔墻，11、側(cè)井，12、測溫器。
具體實施例方式如圖f圖4所示，圖中所示爐體為長方體形狀，當(dāng)然，還可以為正方體形狀。爐體主要埋設(shè)在地面下的槽坑內(nèi)，爐壁及爐底采用整體澆注設(shè)計,爐壁由外到內(nèi)依序包括磚墻
I—水泥砂漿抹面層(或稱抹灰層)一防水層一鋼筋砼爐墻2 —耐火纖維板保溫層一耐熱鋼筋澆注料爐墻3。爐壁上沿可適當(dāng)高出所述槽坑上沿500 600mm。爐壁最外側(cè)的磚墻I設(shè)計為厚240mm,磚墻I內(nèi)壁用水泥砂衆(zhòng)抹面后再用4mm厚的SBS聚酯胎防水卷材滿敷兩層；鋼筋輪爐墻2厚度為200mm,內(nèi)襯兩層20mm厚的耐火纖維板保溫層后再燒注250mm厚的耐熱鋼筋澆注料爐墻3，從而可制成爐壁。爐底由外到內(nèi)依序包括磚墻一水泥砂漿抹面層(或稱抹灰層)一防水層。所述爐體內(nèi)腔的長寬高分別為12000mm、5000mm和4950mm。在所述爐底的防水層上設(shè)有若干個高度相同的耐熱鋼筋澆注料支墩5，這些支墩5用于支撐放置于爐內(nèi)的被加熱件(或稱工件)。在所述支墩5的頂面上設(shè)有約20mm厚的墊鐵，在所述墊鐵表面設(shè)50_厚的耐火纖維板保溫層。相鄰支墩5之間的空隙處可通過耐熱鋼筋澆注料連接起來，從而形成一整體結(jié)構(gòu)，這一整體結(jié)構(gòu)將爐底的防水層覆蓋起來。在所述支墩5之間的爐底上鋪設(shè)耐火磚4，所述耐火磚4的厚度為120mm,最高耐火溫度為1100°C。在所述支墩5之間的耐火磚4上設(shè)有電熱片6，這些電熱片6可以為框式電熱片，即將電熱片6設(shè)置在一個或多個框架上，從而通過放置所述一個或多個框架就可實現(xiàn)對所有電熱片6的放置，當(dāng)然，所述框架也放置于支墩5之間的耐火磚4上。在所述爐體的內(nèi)部底面上設(shè)有若干卡槽8，在所述卡槽8中插接有保溫隔墻10，所述保溫隔墻10的兩側(cè)邊沿頂靠于所述爐體的內(nèi)壁上，所述保溫隔墻10的上沿與所述爐體的上沿平齊。圖中卡槽8設(shè)置在了支墩5及支墩5之間的爐底上?？ú?寬度可以設(shè)置為220mm，保溫隔墻10厚度為200mm。所述保溫隔墻10將爐體內(nèi)的加熱空間分隔成若干小空間，在同一小空間內(nèi)，其內(nèi)的電熱片6可在槽坑外操作室內(nèi)的電腦溫控儀的控制下而同時工作，不同小空間內(nèi)的電熱片可以不同時工作。遮蓋于所述爐體上口的爐蓋7可以為整體式結(jié)構(gòu)，也可以為分體式組合結(jié)構(gòu)。當(dāng)其為分體式組合結(jié)構(gòu)時，分體爐蓋的個數(shù)可以與爐體內(nèi)被分隔成的小空間的個數(shù)相同，此時，每個所述分體爐蓋扣蓋在由所述保溫隔墻10分割成的最小爐體加熱空間的上口。具體應(yīng)用時，可以將小工件放置于爐體內(nèi)的某一小空間內(nèi)，然后將相應(yīng)分體爐蓋扣蓋在此小空間的上口處。當(dāng)然，所述保溫隔墻10為活動式隔墻，當(dāng)需要對大工件進(jìn)行熱處理時，可以方便地將一個或多個保溫隔墻去除，進(jìn)而在爐體內(nèi)對大型工件進(jìn)行熱處理。當(dāng)所述爐蓋7為分體式組合結(jié)構(gòu)時，在相鄰分體爐蓋之間的縫隙處可以設(shè)置密封膠條，以增強(qiáng)爐體內(nèi)的保溫效果。所述爐蓋7可以由上部的三角形鋼架及下部的耐火纖維板保溫層而構(gòu)成，即所述爐蓋7應(yīng)具有隔熱保溫的效果。在所述爐蓋7上可以設(shè)置若干用于測試爐體內(nèi)部溫度的測溫器，所述測溫器可以為熱電偶。在爐體與爐蓋的搭接處可以采用沙封裝置密封，即在爐壁頂面設(shè)置沙封槽9，在爐蓋相應(yīng)位置設(shè)置插板，通過插板和沙封槽9的嚴(yán)密配合進(jìn)而增強(qiáng)爐內(nèi)的保溫效果。在爐體的爐壁上設(shè)置有若干測溫器12。所述爐壁和爐蓋上的測溫器以及爐底上的電熱片6分別電連接于設(shè)置在所述槽坑外部的控制器上，所述控制器可以為槽坑外操作室內(nèi)的電腦溫控儀。在所述爐體外壁與所述槽坑的坑壁之間開設(shè)有若干長寬高為600mmX600mmX4000mm的側(cè)井11，爐壁上的測溫器12及爐底上的電熱片6與槽坑外操作室內(nèi)的電腦溫控儀電連接時所用的導(dǎo)電線路和/或數(shù)據(jù)線路穿行于所述側(cè)井11中。所述電腦溫控儀通過測溫器所測溫度實時控制爐底底部的電熱片6，進(jìn)而保證爐內(nèi)溫度符合要求。操作室內(nèi)的電腦溫控儀與打印機(jī)相連。該坑式爐體主要布置在地面以下的槽坑內(nèi)，電熱片設(shè)在爐底，爐蓋可為整體式結(jié) 構(gòu)，也可為分體式組合結(jié)構(gòu)，開蓋及裝出料采用天車吊運?？刂破靼惭b在地面上的操作室內(nèi)，通過爐壁和爐蓋上的測溫器，將采集到的溫度信號傳入電腦溫控儀，通過電腦程序分析后適時自動調(diào)節(jié)電熱片的電流大小及加熱時間，從而實現(xiàn)對爐內(nèi)溫度的控制；還可由打印機(jī)打印出爐內(nèi)溫度隨時間變化的曲線，便于人們快速準(zhǔn)確地看到爐內(nèi)的溫度變化趨勢。
權(quán)利要求
1.一種電阻坑式退火爐，其特征是，包括埋設(shè)在槽坑中的爐體和遮蓋于所述爐體上口的爐蓋(7);在所述爐體的內(nèi)部底面上遍布有高度相同并用于支撐被加熱件的支墩(5)，在所述支墩(5)之間的爐底上設(shè)置有電熱片(6)，在所述爐體的爐壁上設(shè)有若干測溫器(12)，所述電熱片(6)和所述測溫器(12)分別電連接于設(shè)置在所述槽坑外部的控制器上，在所述爐體外壁與所述槽坑的坑壁之間開設(shè)有若干供導(dǎo)電線路和/或數(shù)據(jù)線路穿行的側(cè)井(11);所述爐體的爐壁由磚墻(I)、抹灰層、防水層、鋼筋砼爐墻(2)、耐火纖維板保溫層和耐熱鋼筋澆注料爐墻(3)構(gòu)成，所述爐體的爐底由磚墻、抹灰層和防水層構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電阻坑式退火爐，其特征是，在所述爐體的內(nèi)部底面上設(shè)有若干卡槽(8)，在所述卡槽(8)中插接有保溫隔墻(10)，所述保溫隔墻(10)的兩側(cè)邊沿頂靠于所述爐體的內(nèi)壁上，所述保溫隔墻(10)的上沿與所述爐體的上沿平齊。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的電阻坑式退火爐，其特征是，所述爐蓋(7)為扣蓋于爐體上口的整體式爐蓋。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電阻坑式退火爐，其特征是，所述爐蓋(7)為分體式組合爐蓋，每個分體爐蓋扣蓋在由所述保溫隔墻(10)分割成的最小爐體加熱空間的上口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電阻坑式退火爐，其特征是，在所述分體爐蓋之間的縫隙處設(shè)置有密封膠條。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4或5所述的電阻坑式退火爐，其特征是，在所述支墩(5)之間的爐底上鋪設(shè)有耐火磚(4 )，所述電熱片(6 )放置在所述耐火磚(4 )上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4或5所述的電阻坑式退火爐，其特征是，在所述支墩(5)頂面設(shè)置有墊鐵，在所述墊鐵表面設(shè)置有耐火纖維板保溫層。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4或5所述的電阻坑式退火爐，其特征是，所述爐體的上沿高出所述槽坑的上沿500 600臟。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4或5所述的電阻坑式退火爐，其特征是，在所述爐蓋(7)上設(shè)有若干測溫器。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4或5所述的電阻坑式退火爐，其特征是，在所述爐蓋(7)與所述爐體的搭接處設(shè)有沙封裝置。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種電阻坑式退火爐，包括埋設(shè)在槽坑中的爐體和遮蓋于所述爐體上口的爐蓋；在所述爐體的內(nèi)部底面上遍布有支墩，在所述支墩之間的爐底上設(shè)置有電熱片，在爐體的爐壁上設(shè)有若干測溫器，所述電熱片和測溫器分別電連接于設(shè)置在槽坑外部的控制器上，在所述爐體外壁與槽坑的坑壁之間開設(shè)有若干供導(dǎo)電線路和/或數(shù)據(jù)線路穿行的側(cè)井；所述爐體的爐壁由磚墻、抹灰層、防水層、鋼筋砼爐墻、耐火纖維板保溫層和耐熱鋼筋澆注料爐墻構(gòu)成，所述爐體的爐底由磚墻、抹灰層和防水層構(gòu)成。本發(fā)明中的爐體埋設(shè)在槽坑內(nèi)，爐底及爐壁可整體澆注而成，因此整體結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單；爐底及爐壁采用磚墻、抹灰層和防水層的設(shè)計可節(jié)約成本，減少投資。
文檔編號C21D1/40GK102703656SQ201210173069
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月30日
發(fā)明者劉丹玉 申請人:河北二十冶工程技術(shù)有限公司