專(zhuān)利名稱(chēng)：一種雙離合器閥體生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鑄造領(lǐng)域，尤其涉及一種雙離合器閥體生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
雙離合器閥體該項(xiàng)目是當(dāng)今國(guó)際上最先進(jìn)的AT雙離合器自動(dòng)變速箱關(guān)鍵部件，此設(shè)計(jì)為節(jié)能環(huán)保型，可比普通結(jié)構(gòu)節(jié)油10%。產(chǎn)品為薄壁，結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜零件，模具采用一模ー腔，四抽芯設(shè)計(jì)且型芯細(xì)長(zhǎng)易變形。產(chǎn)品加工精度要求極高，如軸孔內(nèi)光潔度要求為RaO. 4 ;孔加工精度Φ 10H6 ;圓柱度為O ;測(cè)漏要求高改零件共計(jì)12路油道分9個(gè)腔室，需要針對(duì)每個(gè)腔室單獨(dú)測(cè)漏，泄露量允許值小 于2CC/min。此類(lèi)鑄件為第一次在國(guó)內(nèi)進(jìn)行開(kāi)發(fā)研究，之前此產(chǎn)品在國(guó)外開(kāi)發(fā)都不成功，主要問(wèn)題點(diǎn)I.產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量不過(guò)關(guān)，主要缺陷為產(chǎn)品內(nèi)部氣孔，產(chǎn)品油道漏氣；2.產(chǎn)品軸孔精度RaO. 4不能保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是為了克服上述不足，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種雙離合器閥體生產(chǎn)方法，該方法以自動(dòng)化為基礎(chǔ)，極大降低了開(kāi)發(fā)成本，產(chǎn)品合格率高。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下一種雙離合器閥體生產(chǎn)方法，包括以下步驟
(1)配料，各物料按重量百分比如下娃Si:8. 0-11.0% ^Fe: ( I. 3% ;銅Cu: 2. 0-4. O% ;錳胞く O. 55 % ^MMg: O. 05-0. 55% ;鋅211:彡 I. 2 % ;鈦11: く O. 25 % ;鎳祖く O. 55% ;錫 Sn: ^ O. 25 % ;鉛 Pb: ^ O. 35 % ;鉻 Cr: く O. 15 % 余量為鋁 AL ；
(2)調(diào)整冷卻水壓カ至2-6Mpa，以及液壓油管壓カ至6_12Mpa，接通模具自動(dòng)控溫裝
置；
(3)將熔煉爐加熱升溫至600°C以上，向爐膛內(nèi)加入步驟(I)中所述物料，繼續(xù)加熱，待物料升溫至720V 土 10°C時(shí)，加入用量為物料O. 1% O. 8%的三合一精煉劑進(jìn)行精煉，用鐘罩將精煉劑壓入物料液中間進(jìn)行圓周攪拌5 15分鐘，用氬氣進(jìn)行除氣操作3 15分鐘后扒渣靜止10 15分鐘準(zhǔn)備壓鑄；
(4)將ー模一腔的模具固定在壓鑄機(jī)的動(dòng)定模板上，將模具預(yù)熱至160 220で，在模具型腔內(nèi)均勻噴上ー層水基涂料，涂型厚度為O. 005 O. 008mm，加熱并保持模具溫度至200 300。。；
模具使用要點(diǎn)該模具共有5個(gè)油缸抽芯，需要注意的是鑲件和抽芯比較細(xì)小，(最細(xì)的約為2毫米)，取件時(shí)要注意別撞到細(xì)芯子。選用與模具相匹配的BD-900V4-N壓鑄機(jī)。設(shè)備接ロ尺寸為0200X25，壓室直徑為080mm。接通水管、油管。油缸接頭尺寸為外螺紋絲1/2，水管總接頭外徑是026，注意集水座及皮管顔色(緑色迸，紅色出)分流錐、澆ロ套水管需單獨(dú)進(jìn)行連接，外徑為08. 5。接通超級(jí)冷卻裝置(共設(shè)置了 2組冷卻回路)，打開(kāi)各部位開(kāi)關(guān)；(5)調(diào)整自動(dòng)噴霧設(shè)備，使得噴霧路徑能夠全面覆蓋模具型腔，同時(shí)調(diào)整芯子部位噴霧停留時(shí)間為3s;
(6 )將物料液壓入模具內(nèi)，進(jìn)行壓鑄，制得雙離合器閥體。技術(shù)要點(diǎn)防止變形控制方法1.采用小型芯高壓制冷設(shè)備對(duì)模具小型芯進(jìn)行溫度控制，防止模具高溫造成的產(chǎn)品變形和熱應(yīng)カ裂紋；2.型芯采用鑲塊式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，解決細(xì)長(zhǎng)抽芯易變形情況；4. ABB機(jī)器人自動(dòng)取件，防止人為取件力不平衡導(dǎo)致的變形。產(chǎn)品通過(guò)清理、切邊、探傷エ序后轉(zhuǎn)入機(jī)加工加工關(guān)鍵尺寸控制如軸孔內(nèi)光潔度要求為Ra0.4 ;孔加工精度Φ10Η6 ;圓柱度為O ;1.加工中心采用中心出水加工エ藝2.采用進(jìn)ロ硬質(zhì)合金刀具3.同軸度要求高使用一次裝夾，成型刀具加工。所述物料抗拉強(qiáng)度≥240Mpa,屈服強(qiáng)度≥140Mpa,延伸率最小≤1%。所述步驟(2)中自動(dòng)控溫裝置為溫度傳感器。所述步驟(3)中三合一精煉劑為華鈺粉狀無(wú)毒精煉劑。所述步驟(3)中氬氣純度為99. 99%。所述步驟(6)中壓鑄エ藝參數(shù)為系統(tǒng)壓カ為12 15MPa，增壓時(shí)間為2 10s，吹氣時(shí)間為3 5s，壓鑄溫度為650 700°C，高速位置壓鑄速度小于5 m / s，鑄件留模時(shí)間設(shè)定為20 30s。一種雙離合器閥體生產(chǎn)方法所制得的雙離合器閥體，包括閥體、蓄能器支架以及執(zhí)行機(jī)構(gòu)閥體，所述蓄能支架設(shè)于閥體的側(cè)下方，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)閥體設(shè)于閥體的下方。有益效果本發(fā)明通過(guò)現(xiàn)代化模擬手段(模流分析)，極大降低了開(kāi)發(fā)成本，產(chǎn)品合格率高，空隙率優(yōu)于普通エ藝設(shè)計(jì)，產(chǎn)品充型過(guò)程穩(wěn)定，不僅提高了質(zhì)量，同時(shí)很大程度上提高模具的壽命。本發(fā)明通過(guò)超冷技術(shù)解決了氣孔問(wèn)題，和漏氣問(wèn)題，且自動(dòng)化的周邊設(shè)備解決了生產(chǎn)效率低的問(wèn)題，提高近20%產(chǎn)能，同時(shí)降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。


圖I為本發(fā)明制得的雙離合器閥體的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)ー步闡明本發(fā)明，本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例I :
Cl)配料，各物料按重量百分比如下硅Si :8. 0% ;.Fe: 1. 3% ;銅Cu:2. O % ;錳胞O. 55 % ;鎂 Mg:O. 05% ;鋅 Zn: 1. 2 % ;鈦 Ti : 0. 25 % ;鎳 Ni 0. 55 % ;錫 Sn: 0. 25 % ;鉛Pb: :0. 35 % ;鉻Cr: :0. 15 % 余量為鋁AL ;物料抗拉強(qiáng)度240Mpa,屈服強(qiáng)度140Mpa,延
伸率最小1%
(2)調(diào)整冷卻水壓カ至2Mpa，以及液壓油管壓カ至6Mpa，接通模具自動(dòng)控溫裝置(溫度傳感器);
(3)將熔煉爐加熱升溫至600°C，向爐膛內(nèi)加入步驟(I)中所述物料，繼續(xù)加熱，待物料升溫至720°C時(shí)，加入用量為物料O. 1%的華鈺粉狀無(wú)毒精煉劑進(jìn)行精煉，用鐘罩將精煉劑壓入物料液中間進(jìn)行圓周攪拌5分鐘，用純度為99. 99%的氬氣進(jìn)行除氣操作3分鐘后扒渣靜止10分鐘準(zhǔn)備壓鑄；
(4)將ー模一腔的模具固定在壓鑄機(jī)的動(dòng)定模板上，將模具預(yù)熱至160で，在模具型腔內(nèi)均勻噴上ー層水基涂料，涂型厚度為O. 005mm，加熱并保持模具溫度至200°C ；
(5)調(diào)整自動(dòng)噴霧設(shè)備，使得噴霧路徑能夠全面覆蓋模具型腔，同時(shí)調(diào)整芯子部位噴霧停留時(shí)間為3s ；
(6)將物料液壓入模具內(nèi)，進(jìn)行壓鑄，制得雙離合器閥體，壓鑄エ藝參數(shù)為系統(tǒng)壓カ為12MPa，增壓時(shí)間為2s，吹氣時(shí)間為3s，壓鑄溫度為650°C，高速位置壓鑄速度為4 m / s，鑄件留模時(shí)間設(shè)定為20s。
實(shí)施例2:
(1)配料，各物料按重量百分比如下:硅Si:11.0%;鐵Fe: :1.0%;銅Cu: 4.0 % MMn:O. 45 % ;鎂1% :0.55% ;鋅211: :1.0 %;鈦Ti: :0.2 % ;鎳Ni :0.5 %;錫Sn: :0.15 %;鉛Pb:
O.:2 5 %;鉻0: :0. :0 5 %余量為鋁AL ;物料抗拉強(qiáng)度250Mpa，屈服強(qiáng)度:160Mpa，延伸率最小0. 9% ；
(2)調(diào)整冷卻水壓カ至6Mpa，以及液壓油管壓カ至12Mpa，接通模具自動(dòng)控溫裝置(溫度傳感器);
(3)將熔煉爐加熱升溫至650°C，向爐膛內(nèi)加入步驟(I)中所述物料，繼續(xù)加熱，待物料升溫至710°C時(shí)，加入用量為物料O. 8%的華鈺粉狀無(wú)毒精煉劑，用鐘罩將精煉劑壓入物料液中間進(jìn)行圓周攪拌5分鐘，用純度為99. 99%的氬氣進(jìn)行除氣操作15分鐘后扒渣靜止15分鐘準(zhǔn)備壓鑄；
(4)將ー模一腔的模具固定在壓鑄機(jī)的動(dòng)定模板上，將模具預(yù)熱至220で，在模具型腔內(nèi)均勻噴上ー層水基涂料，涂型厚度為O. 008mm，加熱并保持模具溫度至300°C ；
(5)調(diào)整自動(dòng)噴霧設(shè)備，使得噴霧路徑能夠全面覆蓋模具型腔，同時(shí)調(diào)整芯子部位噴霧停留時(shí)間為3s ；
(6)將物料液壓入模具內(nèi)，進(jìn)行壓鑄，制得雙離合器閥體，壓鑄エ藝參數(shù)為系統(tǒng)壓カ為15MPa，增壓時(shí)間為10s，吹氣時(shí)間為5s，壓鑄溫度為700°C，高速位置壓鑄速度為3 m / s，鑄件留模時(shí)間設(shè)定為30s。實(shí)施例3:
Cl)配料，各物料按重量百分比如下硅Si:10. 0%;鐵Fe::1.2%;—Cu:3.0 %;錳Mn: O. 35% ;鎂1%:0.30% ;鋅211:0.8 %;鈦 Ti:0.02 %;鎳 Ni:0.36 %;錫 Sn:0.18 %;鉛Pb:O. 30 % ;鉻0:0. 08 %余量為鋁AL ;物料抗拉強(qiáng)度260Mpa，屈服強(qiáng)度170Mpa，延伸率最小0. 8%
(2)調(diào)整冷卻水壓カ至4Mpa，以及液壓油管壓カ至8Mpa，接通模具自動(dòng)控溫裝(溫度傳感器置)；
(3)將熔煉爐加熱升溫至700°C，向爐膛內(nèi)加入步驟(I)中所述物料，繼續(xù)加熱，待物料升溫至730°C時(shí)，加入用量為物料O. 4%的華鈺粉狀無(wú)毒精煉劑進(jìn)行精煉，用鐘罩將精煉劑壓入物料液中間進(jìn)行圓周攪拌10分鐘，用純度為99. 99%的氬氣進(jìn)行除氣操作8分鐘后扒渣靜止12分鐘準(zhǔn)備壓鑄；
(4)將ー模一腔的模具固定在壓鑄機(jī)的動(dòng)定模板上，將模具預(yù)熱至200で，在模具型腔內(nèi)均勻噴上ー層水基涂料，涂型厚度為O. 006mm，加熱并保持模具溫度至250°C ；(5)調(diào)整自動(dòng)噴霧設(shè)備，使得噴霧路徑能夠全面覆蓋模具型腔，同時(shí)調(diào)整芯子部位噴霧停留時(shí)間為3s;
(6)將物料液壓入模具內(nèi)，進(jìn)行壓鑄，制得雙離合器閥體，壓鑄エ藝參數(shù)為系統(tǒng)壓カ為13MPa，增壓時(shí)間為6s，吹氣時(shí)間為4s，壓鑄溫度為680°C，高速位置壓鑄速度為4. 5m / s，鑄件留模時(shí)間設(shè)定為25s。實(shí)施例4
一種雙離合器閥體生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟
(1)配料，各物料按重量百分比如下:硅Si : 9. 0% ;鐵Fe: I. 2% ;銅Cu: 2. 5 % ;錳Mn: O. 48% ;鎂1%:0.25% ;鋅211:0. 6 %;鈦 Ti :0.24 %;鎳 Ni :0.51 %;錫 Sn:0.22 %;鉛 Pb:0. 23 % ；鉻Cr :0. 12%余量為鋁AL ;抗拉強(qiáng)度240Mpa，屈服強(qiáng)度140Mpa，延伸率最小1% ；
(2)調(diào)整冷卻水壓カ至5Mpa，以及液壓油管壓カ至IIMpa，接通模具自動(dòng)控溫裝置(溫度傳感器);
(3)將熔煉爐加熱升溫至750°C，向爐膛內(nèi)加入步驟(I)中所述物料，繼續(xù)加熱，待物料升溫至720°C時(shí)，加入用量為物料O. 7%的華鈺粉狀無(wú)毒精煉劑進(jìn)行精煉，用鐘罩將精煉劑壓入物料液中間進(jìn)行圓周攪拌14分鐘，用純度為99. 99%的氬氣進(jìn)行除氣操作12分鐘后扒渣靜止14分鐘準(zhǔn)備壓鑄；
(4)將ー模一腔的模具固定在壓鑄機(jī)的動(dòng)定模板上，將模具預(yù)熱至180で，在模具型腔內(nèi)均勻噴上ー層水基涂料，涂型厚度為O. 007mm，加熱并保持模具溫度至280°C ；
(5)調(diào)整自動(dòng)噴霧設(shè)備，使得噴霧路徑能夠全面覆蓋模具型腔，同時(shí)調(diào)整芯子部位噴霧停留時(shí)間為3s ；
(6)將物料液壓入模具內(nèi)，進(jìn)行壓鑄，制得雙離合器閥體，壓鑄エ藝參數(shù)為系統(tǒng)壓カ為13MPa，增壓時(shí)間為6s，吹氣時(shí)間為5s，壓鑄溫度為690°C，高速位置壓鑄速度為3. 5m / s，鑄件留模時(shí)間設(shè)定為28s。上述各實(shí)施例所制得的雙離合器閥體，如圖所示，包括閥體I、蓄能器支架2以及執(zhí)行機(jī)構(gòu)閥體3，其中蓄能支架2設(shè)于閥體I的側(cè)下方，執(zhí)行機(jī)構(gòu)閥體3設(shè)于閥體I的下方。
權(quán)利要求
1.一種雙離合器閥體生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟 (1)配料，各物料按重量百分比如下娃Si:8. 0-11.0% ^Fe: ( I. 3% ;銅Cu: 2. 0-4. O% ;錳胞く O. 55 % ^MMg: O. 05-0. 55% ;鋅211:彡 I. 2 % ;鈦11: く O. 25 % ;鎳祖く O. 55% ;錫 Sn: ^ O. 25 % ;鉛 Pb: ^ O. 35 % ;鉻 Cr: く O. 15 % 余量為鋁 AL ； (2)調(diào)整冷卻水壓カ至2-6Mpa，以及液壓油管壓カ至6_12Mpa，接通模具自動(dòng)控溫裝置； (3)將熔煉爐加熱升溫至600°C以上，向爐膛內(nèi)加入步驟(I)中所述物料，繼續(xù)加熱，待物料升溫至720V 土 10°C時(shí)，加入用量為物料O. 1% O. 8%的三合一精煉劑進(jìn)行精煉，用鐘罩將精煉劑壓入物料液中間進(jìn)行圓周攪拌5 15分鐘，用氬氣進(jìn)行除氣操作3 15分鐘后扒渣靜止10 15分鐘準(zhǔn)備壓鑄； (4)將ー模一腔的模具固定在壓鑄機(jī)的動(dòng)定模板上，將模具預(yù)熱至160 220で，在模具型腔內(nèi)均勻噴上ー層水基涂料，涂型厚度為O. 005 O. 008mm，加熱并保持模具溫度至200 300。。； (5)調(diào)整自動(dòng)噴霧設(shè)備，使得噴霧路徑能夠全面覆蓋模具型腔，同時(shí)調(diào)整芯子部位噴霧停留時(shí)間為3s ； (6)將物料液壓入模具內(nèi)，進(jìn)行壓鋳，制得雙離合器閥體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述ー種雙離合器閥體生產(chǎn)方法，其特征在于所述物料抗拉強(qiáng)度≥240Mpa，屈服強(qiáng)度≥140Mpa，延伸率最小≤1%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述ー種雙離合器閥體生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟(2)中自動(dòng)控溫裝置為溫度傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述ー種雙離合器閥體生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟(3)中三合一精煉劑為華鈺粉狀無(wú)毒精煉劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述ー種雙離合器閥體生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟(3)中氬氣純度為99. 99%ο
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述ー種雙離合器閥體生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟(6)中壓鑄エ藝參數(shù)為系統(tǒng)壓カ為12 15MPa，增壓時(shí)間為2 10s，吹氣時(shí)間為3 5s，壓鑄溫度為650 700°C，高速位置壓鑄速度小于5 m / s，鑄件留模時(shí)間設(shè)定為20 30s。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述ー種雙離合器閥體生產(chǎn)方法所制得的雙離合器閥體，其特征在干包括閥體(I)、蓄能器支架(2)以及執(zhí)行機(jī)構(gòu)閥體(3)，所述蓄能支架(2)設(shè)于閥體(I)的側(cè)下方，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)閥體(3)設(shè)于閥體(I)的下方。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種雙離合器閥體生產(chǎn)方法，該方法包括配料、熔煉、精煉、除氣、壓鑄等過(guò)程最終成型。本發(fā)明通過(guò)現(xiàn)代化模擬手段(模流分析)，極大降低了開(kāi)發(fā)成本，產(chǎn)品合格率高，空隙率優(yōu)于普通工藝設(shè)計(jì)，產(chǎn)品充型過(guò)程穩(wěn)定，不僅提高了質(zhì)量，同時(shí)很大程度上提高模具的壽命。本發(fā)明通過(guò)超冷技術(shù)解決了氣孔問(wèn)題，和漏氣問(wèn)題，且自動(dòng)化的周邊設(shè)備解決了生產(chǎn)效率低的問(wèn)題，提高近20%產(chǎn)能，同時(shí)降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)C22C21/02GK102688998SQ20121017256
公開(kāi)日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月30日
發(fā)明者張曉 , 杜秋峰 申請(qǐng)人:太倉(cāng)海嘉車(chē)輛配件有限公司