對流板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種對流板，包括環(huán)形板、上葉板、下葉板和襯板，上葉板、下葉板和襯板為扇葉形，上葉板和下葉板分別均布、對稱設(shè)置于所述環(huán)形板的上、下表面，在所述上葉板和下葉板的之間還設(shè)置有襯板。本實(shí)用新型的對流板有效解決了鋼卷邊部壓粘的問題，保證了平整機(jī)組生產(chǎn)速度，對于減少板面吹掃殘留起到了促進(jìn)作用，還可以提高單爐的堆垛數(shù)量。
【專利說明】
對流板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種對流板，具體涉及一種用于罩式退火爐的新型對流板。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，采用罩式退火爐對鋼卷進(jìn)行退火時(shí)必須使用對流板，但是在整爐生產(chǎn)薄規(guī)格鋼卷時(shí)，因?yàn)殇摼磉叢课唇?jīng)過修邊，在上工序帶鋼卷取后，帶鋼邊緣形成凹凸不齊表面，退火堆垛后在壓力作用下，帶鋼表面越容易出現(xiàn)受壓變形。由于薄規(guī)格帶鋼卷取時(shí)張力比厚規(guī)格帶鋼小，表面支持力不如厚帶鋼，形成越薄的帶鋼越容易形成壓粘。另外由于上工序帶鋼卷取開始時(shí)張力最不穩(wěn)定，造成帶鋼卷心部位最易出現(xiàn)壓粘。裝爐位置越靠下壓粘問題越嚴(yán)重，目前只能采取降低裝爐量或厚料托薄料的辦法提高成材，對產(chǎn)量、成本、平整速度和吹掃工序的影響較大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003](一)要解決的技術(shù)問題
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種對流板，解決使用罩式退火爐對薄規(guī)格鋼卷進(jìn)行退火時(shí)出現(xiàn)的壓粘問題。
[0005](二)技術(shù)方案
[0006]為解決上述技術(shù)問題，提供一種對流板，對流板包括環(huán)形板、上葉板、下葉板和襯板，上葉板、下葉板和襯板為扇葉形，上葉板和下葉板分別均布、對稱設(shè)置于所述環(huán)形板的上、下表面，在所述上葉板和下葉板的之間還設(shè)置有襯板。
[0007 ]優(yōu)選地，所述上葉板、下葉板和襯板數(shù)量為15塊。
[0008]優(yōu)選地，上葉板的徑向長度大于下葉板的徑向長度。
[0009]優(yōu)選地，上葉板和下葉板的扇葉形狀相同。
[0010]優(yōu)選地，襯板的周向?qū)挾却笥谏先~板和下葉板的周向?qū)挾取?br>[0011 ]優(yōu)選地，襯板與環(huán)形板之間有空隙。
[0012]優(yōu)選地，上葉板、下葉板和襯板的邊部為倒圓角。
[0013]優(yōu)選地，環(huán)形板的內(nèi)圓直徑不小于600毫米。
[0014]優(yōu)選地，環(huán)形板上表面相鄰上葉板之間設(shè)有導(dǎo)流條。
[0015]優(yōu)選地，環(huán)形板的上表面和下表面、上葉板的上表面、下葉板的下表面自內(nèi)圓向外延伸100毫米的部分進(jìn)行了斜口打磨處理，斜口打磨角度為3°。
[0016](三)有益效果
[0017]本實(shí)用新型的對流板由于數(shù)量、寬度、形狀的合理設(shè)計(jì)，以及對邊角位置的打磨處理，明顯減輕了對鋼卷邊部的硌傷和壓粘，使平整產(chǎn)出率大幅提高，根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，平整產(chǎn)出率可以達(dá)到99.24%。同時(shí)還可以保證平整機(jī)組生產(chǎn)速度，對于減少板面吹掃殘留起到了促進(jìn)作用。特別是當(dāng)卷姿較齊的時(shí)候，不會(huì)出現(xiàn)使用老式對流板時(shí)，棱邊處將卷邊部擠壓變形而粘接形成“死卷”或切廢的情況。另外，還可以提高單爐的堆垛數(shù)量，從而提高生產(chǎn)效率，降低了能耗?！靖綀D說明】
[0018]圖1是依照本實(shí)用新型對流板的實(shí)施方式示意圖。
[0019]其中，1:環(huán)形板;2:上葉板;3:下葉板;4:襯板;5:導(dǎo)流條?！揪唧w實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。
[0021]圖1是本實(shí)用新型對流板的實(shí)施方式示意圖，對流板包括環(huán)形板1、上葉板2、下葉板3和襯板4，上葉板2、下葉板3和襯板4為扇葉形，上葉板2和下葉板3的扇葉形狀相同，上葉板2、下葉板3和襯板4數(shù)量分別不大于15塊，左右相鄰的上葉板2、下葉板3和襯板4之間有空隙，上葉板2和下葉板3均勻的連接在環(huán)形板1上，上葉板2和下葉板3的一部分分別與環(huán)形板 1的上表面和下表面連接，上葉板2和下葉板3與環(huán)形板1連接端的邊與環(huán)形板1內(nèi)圓的圓弧重合，上葉板2的徑向長度大于下葉板3的徑向長度，安裝完成后，上葉板2位于外側(cè)的一端較下葉板位于外側(cè)的一端距離環(huán)形板1更遠(yuǎn)。襯板4位于上葉板2和下葉板3未與環(huán)形板1連接部分的中間，分別與上葉板2的下表面和下葉板3的上表面連接，襯板4與環(huán)形板1之間有空隙，襯板4的周向?qū)挾却笥谏先~板2和下葉板3的周向?qū)挾?，襯板4的徑向長度小于上葉板2 和下葉板3的徑向長度，安裝完成后襯板4的左右兩邊突出于上葉板和下葉板3,而襯板4位于外側(cè)的一端較下葉板3位于外側(cè)的一端距離環(huán)形板1更近。
[0022]本實(shí)用新型的對流板使用了 15組葉板，每組包括上葉板2、下葉板3和襯板4各一塊，相對原來的對流板減少了 5組，上葉板2、下葉板3和襯板4的周向?qū)挾认鄳?yīng)變大，單扇上葉板2與鋼卷的接觸面積也隨之增加。環(huán)形板1的內(nèi)圓直徑加大到了 600毫米，增加了環(huán)形板 1與鋼卷的接觸面積。對流板的上表面及下表面即環(huán)形板1的上表面和下表面、上葉板2的上表面、下葉板3的下表面自內(nèi)圓向外延伸100毫米的部分進(jìn)行了斜口打磨處理，斜口打磨角度為3°。上葉板2、下葉板3和襯板4的邊部為倒圓角。上述設(shè)計(jì)解決了對流板與鋼卷端面的接觸面積越小則壓力越大的問題，降低了壓粘發(fā)生的可能性，避免了棱角對鋼卷邊部的硌傷和壓粘現(xiàn)象。另外，環(huán)形板1上表面相鄰上葉板2之間設(shè)有導(dǎo)流條5,可以使生產(chǎn)過程中鋼卷斷面的對流更為均勻。
[0023]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種對流板，其特征在于，對流板包括環(huán)形板(1)、上葉板(2)、下葉板(3)和襯板(4)， 上葉板(2)、下葉板(3)和襯板(4)為扇葉形，上葉板(2)和下葉板(3)分別均布、對稱設(shè)置于 所述環(huán)形板(1)的上、下表面，在所述上葉板(2)和下葉板(3)的之間還設(shè)置有襯板(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對流板，其特征在于，所述上葉板(2)、下葉板(3)和襯板(4)數(shù) 量為15塊。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的對流板，其特征在于，上葉板(2)的徑向長度大于下葉板(3)的 徑向長度。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的對流板，其特征在于，上葉板(2)和下葉板(3)的扇葉形狀相同。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對流板，其特征在于，襯板(4)的周向?qū)挾却笥谏先~板(2)和下 葉板(3)的周向?qū)挾取?.根據(jù)權(quán)利要求5所述的對流板，其特征在于，襯板(4)與環(huán)形板(1)之間有空隙。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對流板，其特征在于，上葉板(2)、下葉板(3)和襯板(4)的邊部 為倒圓角。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對流板，其特征在于，環(huán)形板(1)的內(nèi)圓直徑不小于600毫米。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對流板，其特征在于，環(huán)形板(1)上表面的相鄰上葉板(2)之間 設(shè)有導(dǎo)流條(5)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對流板，其特征在于，環(huán)形板(1)的上表面和下表面、上葉板 (2)的上表面、下葉板(3)的下表面自內(nèi)圓向外延伸100毫米的部分進(jìn)行了斜口打磨處理，斜 口打磨角度為3°。
【文檔編號(hào)】C21D9/673GK205590764SQ201620368532
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月27日
【發(fā)明人】陳學(xué)奎, 林明旺, 王剛, 閆青華, 譚超
【申請人】天津軋冷軋薄板有限公司, 天津軋一冷軋薄板有限公司