專利名稱：井式爐用密封淬火槽的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及熱處理淬火冷卻裝置，尤其是一種使淬火過程在封閉 的有吸塵裝置的條件下進行的井式爐用密封淬火槽。
技術背景現(xiàn)行的井式爐淬火冷卻方式一般為將加熱到溫的工件用吊車從爐內(nèi)吊 出，然后放入油槽中冷卻。因其淬火工件數(shù)量多達數(shù)百至數(shù)千公斤，且溫 度較高，淬火時難免著火和產(chǎn)生大量煙塵，危害人身健康，其油垢會增加 設備和儀表的故障率，生產(chǎn)成本高。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為避免淬火時產(chǎn)生煙塵，改善作業(yè)環(huán)境，減少故 障率，提供一種使淬火過程在封閉的油槽中進行，將產(chǎn)生的煙塵用吸塵裝 置抽至室外，實現(xiàn)文明生產(chǎn)的井式爐用密封淬火槽。本實用新型所述的井式爐用密封淬火槽包括密封蓋、密封筒、料架、 升降裝置、吸塵裝置、攪油機和油槽。油槽中設有升降裝置、吸塵裝置和 攪油機。密封筒設置于油槽中，可上下移動。密封筒上部設有密封蓋。料 架位于密封筒中，可上下移動。吸塵裝置的吸塵口置于液面與密封蓋之間。該裝置的各部構件均用鋼板和型鋼焊接而成，應保證強度和剛度，配 合間隙要適宜。應根據(jù)淬火工件的最大外形尺寸設計制造淬火油槽。升降裝置可利用 液壓傳動或機械傳動。工作時用吊車將密封蓋和料架同時吊起運到淬火油槽上方中央，不可接ii被面，等待密封筒提升。然后通過升降裝置使密封筒提升，并與密封 蓋對接。之后，密封蓋、密封筒和料架同時下降，風機亦運轉吸塵，使工 件侵人冷卻液中并上下往復運動，進行冷卻，數(shù)分鐘后工件停止運動且風 機停止運轉，用吊車將密封蓋和料架吊出來即可。**用新型的優(yōu)點是，該裝置使淬火過程在密封的淬火油槽中進行，
用風機將煙塵抽至室外，工件在淬火時處于負壓密封狀態(tài)中，決無煙塵和 有害氣體外泄。工件的淬火和取出借助吊車完成。避免了使用常規(guī)井式爐 淬火時產(chǎn)生的大量煙塵對環(huán)境的污染，改善了勞動條件。

圖1是淬火時將密封蓋和料架吊運到淬火槽上方的示意圖；圖2是將密封筒提升并與密封蓋對接的示意圖；圖3是本實用新型井式爐用密封淬火槽的構造圖。圖中，1密封蓋2吸塵口 3料架4升降裝置5吸塵裝置6 風機接口 7油槽8攪油機9工件10密封筒11液面具體實施方式
下面通過附圖所示的實施例對本實用新型作進一步說明 如圖l、圖2、圖3所示，本實用新型所述的井式爐用密封淬火槽包括 密封蓋l、密封筒IO、料架3、升降裝置4、吸塵裝置5、攪油機8和淬火 油槽7。淬火油槽7中設有升降裝置4、吸塵裝置5和攪油機8。密封筒IO 設置于淬火油槽7中，可上下移動。密封筒10上部設有密封蓋1。料架3 位于密封筒10中，可上下移動。吸塵裝置5的吸塵口 2置于液面11與密封蓋1之間。
權利要求1.一種井式爐用密封淬火槽，其特征在于包括密封蓋、密封筒、料架、升降裝置、吸塵裝置、攪油機和油槽；油槽中設有升降裝置、吸塵裝置和攪油機；密封筒設置于油槽中；密封筒上部設有密封蓋，料架位于密封筒中。
2. 按權利要求1所述的井式爐用密封淬火槽，其特征在于吸塵裝置 的吸塵口置于液面與密封蓋之間。
專利摘要一種涉及熱處理淬火冷卻裝置的井式爐用密封淬火槽，包括密封蓋1、密封筒10、料架3、升降裝置4、吸塵裝置5、攪油機8和淬火油槽7。淬火油槽7中設有升降裝置4、吸塵裝置5和攪油機8。密封筒10設置于淬火油槽7中，可上下移動。密封筒10上部設有密封蓋1。料架3位于密封筒10中，可上下移動。吸塵裝置5的吸塵口2置于液面11與密封蓋1之間。該裝置使淬火過程在密封的淬火槽中進行，用風機將煙塵抽至室外，工件在淬火時處于負壓密封狀態(tài)中，決無煙塵和有害氣體外泄。工件的淬火和取出借助吊車完成。避免了使用常規(guī)井式爐淬火時產(chǎn)生的大量煙塵對環(huán)境的污染，改善了勞動條件。
文檔編號C21D9/00GK201027209SQ20072000173
公開日2008年2月27日 申請日期2007年1月8日 優(yōu)先權日2007年1月8日
發(fā)明者牟金海 申請人:牟金海;牟 恒