專利名稱：一種環(huán)保清洗槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型系適用于化學(xué)液水處理中，對(duì)化學(xué)液槽滲漏和外溢的化學(xué)泡 沫、外溢液進(jìn)行清洗、控制、消除的一種裝置，特別是一種用于消除煉鋼企 業(yè)冷軋帶鋼連退機(jī)組清洗段外溢堿液泡沫的一種環(huán)保清洗槽裝置。
背景技術(shù)：
公知，冷軋電工鋼機(jī)組的前清洗段采取了由熱沉浸槽、l號(hào)刷洗槽、電解清洗槽、2號(hào)刷洗槽、熱水漂洗槽等組成的清洗裝置系統(tǒng)，同時(shí)對(duì)清洗液的 循環(huán)系統(tǒng)提供了溶液溫度控制裝置，通過清洗液的溫度控制和水平型電解清 洗，從而使帶鋼表面達(dá)到退火工藝要求的清潔度。清洗裝置系統(tǒng)簡(jiǎn)稱清洗槽，清洗槽本體是由盛清洗液的槽體、覆蓋在上 面的頂蓋板組成，在頂蓋板上還有打開頂蓋板的支架和液壓缸部件，當(dāng)液壓 缸伸出時(shí)，可以通過打開支架帶動(dòng)頂蓋板做打開動(dòng)作。槽體內(nèi)有水平布置若 干根， 一般為四根沉浸輥，在首、尾兩根沉浸輥的上方，配置入口夾送輥和 擠干輥各一根，在槽體外側(cè)分別有沉浸輥、夾送輥和擠干輥的軸承座和傳動(dòng) 馬達(dá)等部件。清洗槽中的清洗液是氫氧化鈉溶液(俗稱堿液)，氫氧化鈉屬于強(qiáng)堿類， 其腐蝕性極強(qiáng)。在清洗過程中，堿液由于沉浸輥和帶鋼的攪動(dòng)，加上為了達(dá) 到好的清洗效果，堿液又被控制在一定的溫度內(nèi)，所以堿液會(huì)產(chǎn)生大量的泡 沫。由于沉浸輥是由其輥軸穿過清洗槽槽體兩側(cè)側(cè)板的輥軸孔，架設(shè)固定在 槽體外部?jī)蓚?cè)的軸承座上的，因此，沉浸輥的輥軸與槽體側(cè)板的輥軸孔之間 會(huì)有縫隙，泡沬堿液會(huì)從沉浸輥輥軸與輥軸孔之間的縫隙處溢出。因泡沬狀 態(tài)不好控制，大量的泡沬堿液會(huì)流到地面上，泡沫堿液遇空氣后還形成固化， 造成地面環(huán)境被污染，同時(shí)還堵塞管道。目前由于一直沒有好的解決辦法， 所以只好投入了大量的人力、物力進(jìn)行清洗沖洗、整治整理，常常是今天整 治好，明天堿液外溢的現(xiàn)象依舊發(fā)生。長(zhǎng)期以來由于前清洗區(qū)域的堿液跑冒 滴漏很嚴(yán)重，已嚴(yán)重危害了硅鋼區(qū)域的作業(yè)環(huán)境。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，提供一種在現(xiàn)有技術(shù)清洗槽的基礎(chǔ)上，增設(shè)附件機(jī) 構(gòu)形成一種可以清除、消除清洗槽外溢外泄化學(xué)藥液的環(huán)保清洗槽。 本實(shí)用新型的目的是如此來實(shí)現(xiàn)的。
1. 一種環(huán)保清洗槽，包括存放清洗液的槽體和覆蓋在槽體上的頂蓋板， 在頂蓋板上有打開頂蓋板的支架和驅(qū)動(dòng)支架的液壓缸部件，在槽體內(nèi)有水平 布置的若干根沉浸輥，在首、尾兩根沉浸輥的上方，配置入口夾送輥和出口 擠干輥各一根，沉浸輥、入口夾送輥和出口擠干輥的兩端分別穿過兩側(cè)側(cè)板 上的輥軸孔，架設(shè)在槽體兩側(cè)外部軸承支架的軸承座上，其特征在于，在槽 體外側(cè)，在輥軸孔的上方位置配置消泡噴淋裝置，在消泡噴淋裝置的下部配 置回流管道系統(tǒng)。
2. 根據(jù)技術(shù)方案1所述一種環(huán)保清洗槽，其特征在于，所述消泡噴淋裝 置，在輥軸孔的上方配置噴淋頭，噴淋頭相繼經(jīng)軟管、進(jìn)水總截止閥、進(jìn)水 管道接至清洗水源。
3. 根據(jù)技術(shù)方案1所述一種環(huán)保清洗槽，其特征在于，所述回流管道 系統(tǒng)，在噴淋頭噴淋的位置下方設(shè)置長(zhǎng)槽形的溢流槽，在溢流槽的底部開設(shè) 回流口，通過回流管道接至清洗液處理池。
4. 根據(jù)技術(shù)方案2所述一種環(huán)保清洗槽，其特征在于，在軟管與進(jìn)水 總截止閥之間設(shè)置分截止閥。
5. 根據(jù)技術(shù)方案1或2所述一種環(huán)保清洗槽，其特征在于，在槽體上 噴淋頭的上方固定定位環(huán)，噴淋頭插入定位環(huán)內(nèi)。
6. 根據(jù)技術(shù)方案3所述一種環(huán)保清洗槽，其特征在于，在溢流槽的側(cè) 上方，針對(duì)噴淋頭噴射、濺出的位置和角度，設(shè)置防濺擋板。對(duì)上述技術(shù)方案作如下解釋。
在現(xiàn)有技術(shù)的清洗槽基礎(chǔ)上，即本體是由存放清洗液的槽體，覆蓋其上 的頂蓋板組成，在頂蓋板上還有打開頂蓋板的支架和驅(qū)動(dòng)支架的液壓缸部件， 當(dāng)液壓缸伸出時(shí)，可以通過打開支架帶動(dòng)頂蓋板做打開動(dòng)作。槽體內(nèi)有水平 布置的若干根沉浸輥，在首、尾兩根沉浸輥的上方，配置入口夾送輥和擠干 輥各一根，在槽體外部?jī)蓚?cè)分別有沉浸輥、夾送輥和擠干輥輥軸的安裝軸承 座以及傳動(dòng)馬達(dá)等部件。增設(shè)消泡噴淋裝置，所述消泡噴淋裝置，依次配置為進(jìn)水管道、進(jìn)水總 截止閥、各分截止閥、軟管、噴淋頭和固定噴淋頭的定位環(huán)。進(jìn)水管道的一端可以直接接到有循環(huán)水水源的管道上，在進(jìn)水管道的上 游的總截止閥，以控制進(jìn)水管道總的進(jìn)給水和方便進(jìn)水管道的檢修用，而進(jìn) 水管道的下游裝有各個(gè)噴淋頭的分截止閾，分截止閥通過軟管與噴淋頭相連 接，根據(jù)堿液泡沫產(chǎn)生的多少可以通過分截止閥來控制噴淋頭的水流量，噴 淋頭插在噴淋頭定位環(huán)內(nèi)，噴淋頭定位環(huán)可用焊接或螺栓方式固定在清洗槽 側(cè)板上，并位于沉浸輥的輥軸與側(cè)板上的輥軸孔的上方，使噴嘴對(duì)準(zhǔn)清洗槽 側(cè)蓋板的縫隙處。當(dāng)堿液泡沬從縫隙處溢出時(shí)，噴淋頭噴出的水正好噴在堿 液泡沫上，堿液泡沬受水的沖擊后泡沫破裂并被稀釋成液體狀態(tài)，并通過環(huán) 保清洗槽的回流管道系統(tǒng)全部集中排放到廢水處理系統(tǒng)統(tǒng)一進(jìn)行處理，循環(huán) 再利用。一種環(huán)保清洗槽的回流管道系統(tǒng)是由防濺擋板、溢流槽和回流管道組成 的。防濺擋板的作用是防止噴淋水四處濺出，溢流槽可接受和存放泡沬堿液， 使稀釋后堿液集中從回流管道排往廢水處理系統(tǒng)。在沒有使用環(huán)保清洗槽前，為了清理外溢的堿液，至少每?jī)商炀捅仨氁謇硪淮危?一次需要三個(gè)人，每年要花費(fèi)547個(gè)人工。使用環(huán)保清洗槽后可 以節(jié)省大量的人力和物力。使用環(huán)保清洗槽后由于消除了清洗段外溢的堿液泡沫，使稀釋后的堿液 不會(huì)再溢出清洗槽的溢流槽，并能夠直接通過回流管遵系統(tǒng)回流到廢水處理 系統(tǒng)進(jìn)行處理，所以解決了長(zhǎng)期以來因清洗段堿液泡沫嚴(yán)重外溢從而造成機(jī) 組周圍堿液大面積凝固堆積、堵塞管道以及環(huán)境污染的問題。
環(huán)保清洗槽不僅可以用于硅鋼連退機(jī)組的清洗槽，而且還可以用于其它 類似機(jī)組的清洗設(shè)備上，清洗從清洗槽的輥軸孔處溢出的藥液泡沬。使用環(huán)保清洗槽后由于環(huán)境清潔了，可以使硅鋼區(qū)域的作業(yè)環(huán)境符合鋼 鐵企業(yè)的環(huán)保要求以及國(guó)家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。


圖1是本實(shí)用新型提出的一種環(huán)保清洗槽主視圖； 圖2是本實(shí)用新型提出的一種環(huán)保清洗槽右視圖； 圖3是現(xiàn)有技術(shù)清洗槽主視圖； 圖4是現(xiàn)有技術(shù)清洗槽右視圖；圖5是本實(shí)用新型提出的一種環(huán)保清洗槽所述消泡噴淋裝置中軟管、噴 淋頭和固定噴淋頭的定位環(huán)部件配置圖；圖6是本實(shí)用新型提出的一種環(huán)保清洗槽所述消泡噴淋裝置中定位環(huán)部 件與槽體部件連接的右視圖和俯視圖；圖7是本實(shí)用新型提出的一種環(huán)保清洗槽所述消泡噴淋裝置部分的結(jié)構(gòu) 配置圖；圖8是本實(shí)用新型提出的一種環(huán)保清洗槽所述回流管道系統(tǒng)部分的結(jié)構(gòu) 配置圖； 圖中l(wèi)頂蓋板、2入口夾送輥、3打開支架、4軟管、5噴淋頭、6沉浸 輥、7輥軸孔、8分截止閥、9出口擠干輥、IO被清洗帶鋼、ll清洗液 液面線、12防濺擋板、13溢流槽、14總截止閥、15進(jìn)水管道、16槽體、 17軸承座支架、18回流管道、19液壓缸、20定位環(huán)具體實(shí)施方式
以下，結(jié)合附圖作詳細(xì)說明。 a)槽體部分槽體16本體是由不銹鋼板焊接成的，其兩端(入口倒和出口側(cè))開有兩
個(gè)長(zhǎng)方形的口，分別為帶鋼的入口和出口。槽體16本體的兩側(cè)(操作側(cè)和傳 動(dòng)側(cè))的側(cè)壁上各開有若干輥軸孔7，為了安裝方便側(cè)板上的圓形輥軸孔7的 直徑比輥軸直徑略大，使輥?zhàn)拥妮S可以輕松的插入孔內(nèi)，這個(gè)間隙也就是堿 液泡沫溢出的地方。槽體16的頂部是一塊可以向上打開的頂蓋板1，頂蓋板 1配有打開支架3和打開液壓缸19，頂蓋板1和打開支架3有各自的旋轉(zhuǎn)點(diǎn)， 由于液壓缸19前的推桿與打開支架3都固定在同一根軸上，所以當(dāng)液壓缸19 活塞桿伸出時(shí)，推桿圍繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，軸帶動(dòng)打開支架3轉(zhuǎn)動(dòng)，打 開支架3帶動(dòng)頂蓋板1轉(zhuǎn)動(dòng)，最終可以使頂蓋板l被打開或關(guān)閉。如圖1、 3、 4所示，從裝配工藝出發(fā)，為了方便安裝和更換輥?zhàn)?，有時(shí) 在槽體16的兩側(cè)板上開設(shè)四個(gè)向上開放的凹槽，并分別配有八塊相應(yīng)的側(cè)蓋 板，在側(cè)蓋板上鉆有圓形輥軸孔7，沉浸輥6穿入側(cè)蓋板上的輥軸孔7中，側(cè) 蓋板與槽體16之間用螺栓連接在一起。b) 軸承座支架17部分如附圖1所示，槽體16外面與與四組沉浸輥?zhàn)訉?duì)應(yīng)有八個(gè)軸承座。由于 中間兩組輥?zhàn)又挥谐两?，所以軸承座支架17較矮，而兩端的兩組輥?zhàn)佑?于有入口夾送輥2和出口擠干輥9所以軸承座支架17較高。高軸承座支架17 的頂端也可以打開，這也是為了拆輥?zhàn)訒r(shí)使輥?zhàn)拥妮S承可以從軸承座支架17 的頂端移出來，安裝輥?zhàn)拥轿缓?，輥?zhàn)拥妮S承也是用螺栓連接在支架座子上。c) 消泡噴淋裝置消泡噴淋裝置的進(jìn)水管道15與水源相連，設(shè)有一個(gè)總的截止閥14是為 了系統(tǒng)維護(hù)時(shí)使用的。分截止閥8前的進(jìn)水管道15排放在槽體16的兩側(cè)(操 作側(cè)和傳動(dòng)側(cè))。軟管4的一端連接噴淋頭5， 一端用喉箍固定在分截止閥8 上，噴淋頭5直接插入定位環(huán)20內(nèi)。定位環(huán)20也采用不銹鋼鋼圈，直接焊 接在槽體16的側(cè)板上，使噴淋頭5中噴出的水能對(duì)準(zhǔn)堿液泡沫溢出的地方即 可。d) 回流管道系統(tǒng)回流管迸系統(tǒng)中的溢流槽13是采用不銹鋼板直錄焊接在槽體16上，溢 流槽13的底都開有孔，在開孔的地方安裝堿液回流箭道18。堿液回流管道
18可以根據(jù)實(shí)際情況排，只要保證堿液回流通暢即可。防濺擋板12用薄鋼板 制成，它不需要與其它設(shè)備相連，只要一端斜靠在軸承座支架17上一端放在 溢流槽13的上面就可以了。 e)噴淋頭噴淋頭5前的分截止閥8可以開大也可以開小，是根據(jù)堿液泡沫溢出的多 少來定的。堿液泡沫溢出的多則開大一點(diǎn)，反之則小。噴淋頭5的固定環(huán)20 的焊接位置可根據(jù)情況而定，只要噴淋頭5出來的水能噴到泡沫上即可。本裝置在寶鋼冷軋廠硅鋼分廠C118和C218機(jī)組上使用后，解決了帶鋼 清洗槽堿液泡沬長(zhǎng)期外溢的生產(chǎn)難題以外，還節(jié)省大量的人力和物力。使用 環(huán)保清洗槽后由于消除了清洗段外溢的堿液泡沫，使稀釋后的堿液泡沫不會(huì) 再溢出到地面上了 ，并能夠直接通過回流管道系統(tǒng)回流到廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行 處理，并循環(huán)利用，所以解決了長(zhǎng)期以來因清洗段堿液泡沫嚴(yán)重外溢從而造 成機(jī)組下方及兩側(cè)堿液大面積凝固堆積、堵塞管道以及環(huán)境污染的問題。環(huán)保清洗槽不僅可以用于硅鋼連退機(jī)組的清洗槽，而且還可以用于其它 機(jī)組的清洗設(shè)備上。例如在冷軋生產(chǎn)中的脫脂機(jī)組、酸洗機(jī)組、鍍錫機(jī)組、 彩涂機(jī)組、鍍鋅機(jī)組等機(jī)組都是用堿液來清洗帶鋼的。另外在社會(huì)上用堿液 來清洗其它產(chǎn)品的廠家也很多，只要有堿液泡沫產(chǎn)生并發(fā)生溢流的地方，本 環(huán)保清洗槽是都能適用的，所以應(yīng)用范圍是很廣的。
權(quán)利要求1.一種環(huán)保清洗槽，包括存放清洗液的槽體(16)和覆蓋在槽體(16)上的頂蓋板(1)，在頂蓋板(1)上有打開頂蓋板(1)的打開支架(3)和驅(qū)動(dòng)打開支架(3)的液壓缸(19)部件，在槽體(16)內(nèi)有水平布置的若干沉浸輥(6)，在首、尾兩根沉浸輥(6)的上方，配置入口夾送輥(2)和出口擠干輥(9)各一根，沉浸輥(6)、入口夾送輥(2)和出口擠干輥(9)的兩端分別穿過槽體(16)兩側(cè)側(cè)板上的輥軸孔(7)，架設(shè)在槽體(16)兩側(cè)外部軸承座支架(17)的軸承座上，其特征在于，在槽體(16)外側(cè)，在輥軸孔(7)的上方位置配置消泡噴淋裝置，在消泡噴淋裝置的下部，配置回流管道系統(tǒng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述一種環(huán)保清洗槽，其特征在于，所述消泡噴淋裝 置，在輥軸孔(7)的上方配置噴淋頭(5)，噴淋頭(5)相繼經(jīng)軟管(4)、總截止 閥(14)、進(jìn)水管道(15)接至清洗水源。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種環(huán)保清洗槽，其特征在于，所述回流管道 系統(tǒng)，在噴淋頭(5)噴淋的位置下方設(shè)置長(zhǎng)槽形的溢流槽(13)，在溢流槽(13) 的底部開設(shè)回流口，通過回流管道(18)接至清洗液處理池。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述一種環(huán)保清洗槽，其特征在于，在軟管(4)與進(jìn) 水總截止閥(14)之間設(shè)置分截止閥(8)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種環(huán)保清洗槽，其特征在于，在槽體(16) 上噴淋頭(5)的上方固定定位環(huán)(20)，噴淋頭(5)插入定位環(huán)(20)內(nèi)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述一種環(huán)保清洗槽，其特征在于，在溢流槽(13) 的側(cè)上方，針對(duì)噴淋頭(5)噴射、濺出的位置和角度，設(shè)置防濺擋板(12)。
專利摘要本實(shí)用新型系適用于煉鋼企業(yè)清洗段外溢堿液泡沫的一種環(huán)保清洗槽裝置。其特征在于，在槽體(16)外側(cè)，在輥軸孔的上方位置配置消泡噴淋裝置，即在輥軸孔的上方配置噴淋頭(5)，經(jīng)軟管(4)、總截止閥(14)、進(jìn)水管道(15)接至清洗水源。在消泡噴淋裝置的下部配置回流管道系統(tǒng)，即在噴淋頭(5)噴淋的位置下方設(shè)置長(zhǎng)槽形的溢流槽(13)，在底部開設(shè)回流口，通過回流管道(18)接至清洗液處理池，在溢流槽(13)的側(cè)上方設(shè)置防濺擋板(12)。使用本環(huán)保清洗槽后消除了外溢的堿液泡沫，并能夠通過回流管道系統(tǒng)回流到廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理并循環(huán)利用，解決堿液大面積凝固堆積、堵塞管道以及環(huán)境污染的問題。
文檔編號(hào)C23G3/00GK201015773SQ200720067450
公開日2008年2月6日 申請(qǐng)日期2007年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月16日
發(fā)明者張建利, 峰 袁 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司