專利名稱：磨刀機結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是為一種磨刀機結(jié)構(gòu)，特別是指以動力帶動磨刀輪組高速轉(zhuǎn)動而進 行磨刀作業(yè)的磨刀機結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
磨刀機的型式相當(dāng)多樣，可概分成無動力及有動力驅(qū)動磨刀輪的磨刀機，本實 用新型所要探討的，則是以馬達作為動力源驅(qū)動磨刀輪轉(zhuǎn)動進行磨刀作業(yè)，請參閱 圖1所示，此為傳統(tǒng)的單磨刀輪式電動磨刀機，其是于一機體10中設(shè)置一圓盤狀的磨 刀輪ll，并在磨刀輪11兩側(cè)分別開設(shè)有一傾斜狀的開口12，以供刀具13可伸入開口 12處，通過操作者往復(fù)縱向移動刀具B，并藉由磨刀輪11的二側(cè)面分別研磨刀具13 兩側(cè)的刃部。前述傳統(tǒng)磨刀機進行磨刀作業(yè)時，該磨刀輪并無法對刀具的二側(cè)刃部同時進行 研磨，而是在先磨完其中一側(cè)的刃部后再研磨另一側(cè)的刃部。這樣的研磨方式，會 使得刃部的端緣部位因受磨刀輪研磨的力量推抵作用，而朝刀刃的另一側(cè)彎曲延伸 的現(xiàn)象，使得研磨后的刀具反而不容易銳利，因此，進行磨刀作業(yè)時，必須在短時 間內(nèi)反復(fù)交換研磨刀具的二側(cè)刃部，以修正避免刃部因單向受力而過度研磨的狀況。因此，若能在磨刀作業(yè)進行時，即同時進行刀具二側(cè)刃部的研磨，則不僅可解 決單側(cè)研磨時，刃部單側(cè)受力變形的問題，且可提升研磨效率，并省卻修正研磨的操作繁復(fù)困擾。 新型內(nèi)容本實用新型之主要目的，在于提供一種磨刀機結(jié)構(gòu)，本實用新型的磨刀輪組主 要是通過磨刀盤及磨刀錐與刀刃進行接觸磨刀作業(yè)，該刀刃一側(cè)與磨刀盤的平砥面 以雙接觸點接觸研磨，而刀刃的另一側(cè)則與磨刀錐的錐形砥面以單接觸點接觸研磨， 通過磨刀盤及磨刀錐與刀具雙面挾持的磨刀型態(tài)，可避免刀具在往復(fù)移動的磨刀過 程中度晃動，而穩(wěn)定磨刀作業(yè)。本實用新型的另一目的，在于提供一種磨刀機結(jié)構(gòu)，刀具置入工作溝時，刀刃
可推動磨刀盤位移使工作溝間距增加，刀刃厚度較厚者推開的間距較大，而刀刃厚 度較薄者則推開的距離較小，而該磨刀錐的錐形砥面錐度恰可相對限制刀刃過度下 移，亦即，本實用新型通過工作溝的間隙寬度與錐形砥面的錐度配合，使各種不同 刀刃厚度的刀具進行磨刀作業(yè)時，都能與磨刀盤及磨刀錐保持正確接觸磨刀。 一種磨刀機結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括一基座，其內(nèi)成型有一容置空間供磨刀機構(gòu)件組設(shè)，于基座的頂端面開設(shè)有數(shù) 個剖槽連該通容置空間；一馬達，為磨刀機的動力源，組設(shè)于容置空間內(nèi)部一側(cè)；至少一磨刀輪組，由二組設(shè)片、 一磨刀盤及一磨刀錐構(gòu)成，各組設(shè)片均設(shè)有一 軸承，該二組設(shè)片相隔一距離后組設(shè)于容置空間內(nèi)，該磨刀盤設(shè)于二組設(shè)片之間， 一端面成型為一平砥面，該平砥面為磨刀的工作面，且磨刀盤上設(shè)有一穿孔，該磨 刀錐設(shè)置位于二組設(shè)片之間位于磨刀盤的平砥面一側(cè)，該磨刀錐與平砥面相對的端 面成型為一錐形砥面，該錐形砥面亦為磨刀的工作面，且磨刀錐上設(shè)有一穿孔，該 磨刀盤與磨刀錐的外緣相距一距離而形成一工作溝，該工作溝是與剖槽對應(yīng)；一轉(zhuǎn)軸， 一端與馬達固定結(jié)合而為馬達所帶動進行轉(zhuǎn)動作業(yè)，另端依序穿設(shè)過 一組設(shè)片的軸承、磨刀錐的穿孔、磨刀盤的穿孔及另一組設(shè)片的軸承，該二軸承及 磨刀錐與轉(zhuǎn)軸固定連接，該磨刀盤則得于轉(zhuǎn)軸上移動，且轉(zhuǎn)軸得帶動磨刀盤及磨刀 錐進行轉(zhuǎn)動磨刀作業(yè)；一彈簧， 一端與磨刀盤彈性推抵，使平砥面與錐形砥面之間常態(tài)保持接近，當(dāng) 刀具的刀刃設(shè)于工作溝進行磨刀作業(yè)時，刀刃可推動磨刀盤移動使平砥面與錐形砥 面距離因應(yīng)刀刃厚度而對應(yīng)增加，而錐形砥面的錐度會限制刀刃過度下移，使平砥 面與錐形砥面保持與刀刃正確接觸。該基座的容置空間內(nèi)側(cè)壁間隔成型有三個卡凸肋結(jié)構(gòu)，而該二組設(shè)片外緣則成 型有三個卡合凹，該馬達的外殼成型有三個卡合凹，使馬達及二組設(shè)片可通過卡合 凹與基座內(nèi)的卡凸肋相卡合而組設(shè)于容置空間內(nèi)部。該磨刀盤的平砥面內(nèi)側(cè)設(shè)有一蓄納凹空結(jié)構(gòu)，在磨刀作業(yè)進行過程中所產(chǎn)生的 鐵屑，會因順勢掉落位于蓄納凹空內(nèi)。該轉(zhuǎn)軸為六角桿結(jié)構(gòu)，且令該磨刀盤的穿孔為對應(yīng)的六角孔，使磨刀盤得于轉(zhuǎn) 軸上移動，且轉(zhuǎn)軸得帶動磨刀盤進行轉(zhuǎn)動磨刀作業(yè)。于基座的底部設(shè)置一磁鐵，作為磨刀過程所產(chǎn)生鐵屑的匯集，避免鐵屑四處任 意飄散，且使用者可輕易取出該磁鐵清除鐵屑。在基座內(nèi)可同時裝配有一組粗磨刀輪組及一組細(xì)磨刀輪組，操作者進行磨刀作 業(yè)時，可先將刀具與粗磨刀輪組進行初步研磨，再通過細(xì)磨刀輪組進一步的細(xì)致研磨°本實用新型的有益效果是該磨刀機結(jié)構(gòu)可避免刀具在往復(fù)移動的磨刀過程中 度晃動，而穩(wěn)定磨刀作業(yè)，通過工作溝的間隙寬度與錐形砥面的錐度配合，使各種 不同刀刃厚度的刀具進行磨刀作業(yè)時，都能與磨刀盤及磨刀錐保持正確接觸磨刀。


圖l是習(xí)知單磨刀輪式電動磨刀機示意圖。圖2是本實用新型磨刀機構(gòu)件立體分解圖。 圖3是本實用新型磨刀輪立體放大圖。 圖4是本實用新型磨刀錐立體放大圖。 圖5是本實用新型磨刀機立體結(jié)合圖。 圖6是本實用新型磨刀機的結(jié)合縱向剖視圖。 圖7是本實用新型磨刀機的結(jié)合橫向剖視圖。 圖8是本實用新型磨刀機與刀具進行磨刀狀態(tài)橫向剖視示意圖。 圖9是本實用新型磨刀機與刀刃厚度較薄的刀具進行磨刀狀態(tài)縱向剖視示意圖。 10是本實用新型磨刀機與刀刃厚度較厚的刀具進行磨刀狀態(tài)縱向剖視示意圖。 圖ll是本實用新型磨刀機磨刀過程產(chǎn)生鐵屑狀態(tài)示意圖。 圖12是本實用新型磨刀機設(shè)有二組磨刀輪組狀態(tài)示意圖。[ 10機體 ll磨刀輪13刀具70 21容置空間 23剖槽 31卡合凹 401粗磨刀輪組 41a41b組設(shè)片 412卡合凹 421平砥面 423穿孔12開口 20基座 22卡凸肋 30馬達 40磨刀輪組 402細(xì)磨刀輪組 411a411b軸承 42磨刀盤 422蓄納凹空43磨刀錐431錐形砥面432穿孔433尖端44固定件45工作溝50轉(zhuǎn)軸60彈簧61固定件70刀具71刀刃80鐵屑90磁鐵A接觸點B接觸點C接觸點具體實施方式
關(guān)于本實用新型為達成上述目的，所采用的技術(shù)、手段及功效，茲舉一較佳可 行實施例并配合圖式詳細(xì)說明如后，首先，請配合參閱第2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9 圖所示，本實用新型實施例所提供的一種磨刀機結(jié)構(gòu)，主要是由一基座、 一馬達、 一磨刀輪組、 一轉(zhuǎn)軸及一彈簧所構(gòu)成，其中-該基座20，其內(nèi)成型有一容置空間21，供磨刀機構(gòu)件組設(shè)，該容置空間21內(nèi)側(cè) 壁間隔成型有三個卡凸肋22結(jié)構(gòu)，作為構(gòu)件裝設(shè)于容置空間21時的卡嵌固定，并于 基座20的頂端面開設(shè)有數(shù)個剖槽23連該通容置空間21，該剖槽23為中段開闊而兩端 較窄的結(jié)構(gòu)型態(tài)；該馬達30，為磨刀機的動力源，于馬達30外殼成型有三個卡合凹31，使馬達30 可通過卡合凹31與基座20內(nèi)的卡凸肋22相卡合而組設(shè)于容置空間21內(nèi)部一側(cè)；該磨刀輪組40，是由二組設(shè)片41a 41b、 一磨刀盤42及一磨刀錐43所構(gòu)成，該各 組設(shè)片41a 41b上均設(shè)有一軸承411a 411b，并于外緣成型有三個卡合凹412，可通過 該卡合凹412與容置空間21內(nèi)的卡凸肋22相卡合而組設(shè)，令該二組設(shè)片41a41b相隔一 距離后而組設(shè)，該磨刀盤42設(shè)置位于二組設(shè)片41a 41b之間，且一端面成型為一平砥 面421，該平砥面421為磨刀的工作面，且于該平砥面421的內(nèi)側(cè)設(shè)有一蓄納凹空422 結(jié)構(gòu)，且磨刀盤42上設(shè)有一穿孔423，而該磨刀錐43則設(shè)置位于二組設(shè)片41a41b之間， 且一側(cè)與磨刀盤42的平砥面421相鄰，另側(cè)則與一固定件44靠抵，該磨刀錐43與平砥 面421相對的端面成型為一錐形砥面431，該錐形砥面431也為磨刀的工作面，且磨刀 錐43上設(shè)有一穿孔432，常態(tài)下，該磨刀錐43的錐形尖端433與該磨刀盤42內(nèi)緣的蓄 納凹空422相靠抵，而磨刀盤42與磨刀錐43的外緣之間則相距一距離而形成一工作溝 45,該工作溝45是與剖槽23對應(yīng)，而可供刀具70自剖槽23探入位于工作溝45內(nèi)；
該轉(zhuǎn)軸50， 一端與馬達30轉(zhuǎn)子固定結(jié)合，而得為馬達30所帶動，進行轉(zhuǎn)動作業(yè)， 另端則依序穿設(shè)過一組設(shè)片41a的軸承、磨刀錐43的穿孔432、磨刀盤42的穿孔423及 另一組設(shè)片41b的軸承，該二軸承及磨刀錐43與轉(zhuǎn)軸50為固定連接，該轉(zhuǎn)軸50得為六 角桿結(jié)構(gòu)，且令該磨刀盤42的穿孔423為對應(yīng)的六角孔，使磨刀盤42得于轉(zhuǎn)軸50上移 動，且轉(zhuǎn)軸50得帶動磨刀盤42及磨刀錐43進行轉(zhuǎn)動磨刀作業(yè)；該彈簧60， 一端與磨刀盤42彈性推抵，另端則與一固定件61靠抵，使磨刀盤42 的平砥面421與磨刀錐43的錐形砥面431之間常態(tài)保持接近，但當(dāng)?shù)毒?0的刀刃71設(shè) 置位于工作溝45進行磨刀作業(yè)時，刀刃71可推動磨刀盤42移動使平砥面421與錐形砥 面431稍平移，而錐形砥面431的錐度會限制刀刃71過度下移，使平砥面421與錐形砥 面431保持與刀刃71正確接觸，而該工作溝45的寬度與刀刃71厚度對應(yīng)。以上所述即為本實用新型各構(gòu)件及結(jié)構(gòu)的組配關(guān)系位置，本實用新型磨刀機進 行刀具的磨刀作業(yè)時，該磨刀輪組可同時進行刀具二側(cè)刀刃的研磨作業(yè)，且本實用 新型通過磨刀盤及磨刀錐與刀刃的三個接觸點進行挾持磨刀作業(yè)，可使磨刀作業(yè)穩(wěn) 定順利的進行，茲將其使用操作狀態(tài)詳細(xì)說明如下請參閱圖8、圖9所示，本實用新型的磨刀輪組40主要是通過磨刀盤42及磨刀錐 43與刀刃71進行接觸磨刀作業(yè)者，進行磨刀操作時，操作者可手持刀具70并將刀刃 71朝基座20的剖槽23向下置放，使刀刃71與高速轉(zhuǎn)動的磨刀盤42及磨刀錐43接觸， 如第7圖所示，而開始進行磨刀作業(yè)。值得注意的是，如圖6、圖7所示，該磨刀輪組40的磨刀盤42—側(cè)配設(shè)有一彈簧 60，作為使磨刀盤42往磨刀錐43方向靠合的推抵力量，使磨刀錐43的錐端在常態(tài)下 與磨刀盤42保持接觸狀態(tài)，并在刀具70置入磨刀盤42與磨刀錐43外緣之間的工作溝 45時，刀刃71可稍微推開磨刀盤42與磨刀錐43的間距，藉此刀刃71厚薄不同的刀具 70可相對使磨刀盤42與磨刀錐43的工作溝45間距相對調(diào)整，亦即，如圖9所示，刀刃 71厚度較薄者推開的間距較小，如圖10所示，而刀刃71厚度較后者則推開的距離較 大，其中磨刀錐43的錐形砥面431錐度恰可相對限制刀刃71過度下移，換言之，該工 作溝45的間隙寬度與錐形砥面431的錐度恰可與不同刀刃71厚度的刀具70配合，使各 種不同刀刃71厚度的刀具70進行磨刀作業(yè)時，都能與磨刀盤42及磨刀錐43保持正確 接觸狀態(tài)。值得一提的是，當(dāng)?shù)毒?0與磨刀機進行磨刀作業(yè)時，該刀刃71—側(cè)與磨刀盤42 的平砥面421接觸研磨，本實用新型中該平砥面421的內(nèi)側(cè)成型有一蓄納凹空422，如
第8圖所示，刀刃71—側(cè)會有雙接觸點A、 B與平砥面421接觸進行磨刀作業(yè)，而刀刃 71的另一側(cè)則與磨刀錐43的錐形砥面431以單接觸點C接觸而進行磨刀作業(yè)，換言之， 該刀刃71的二側(cè)分別與平砥面421及錐形砥面431進行三接觸點A、 B、 C接觸的磨刀 作業(yè)，相較于傳統(tǒng)單點接觸，本實用新型中該三接觸點接觸磨刀的型態(tài)可增加刀具 70與磨刀輪組40之間的配合穩(wěn)定性。再者，操作者在進行磨刀作業(yè)時，是以手持刀具70并朝磨刀輪組40轉(zhuǎn)動的切線 方向進行前、后往復(fù)移動操作，操作者在前、后往復(fù)移動的過程中，刀具70難免會 呈非直線運動的晃動狀態(tài)，但本實用新型通過磨刀盤42及磨刀錐43與刀具70呈三點 挾持的磨刀型態(tài)，恰可避免刀具70過度晃動，而穩(wěn)定磨刀作業(yè)過程。此外，本實用新型特別在該磨刀盤42的端面成型有一蓄納凹空422結(jié)構(gòu)，在磨刀 作業(yè)進行過程中，請參閱圖ll所示，刀刃71與平砥面421及錐形砥面431之間會產(chǎn)生 鐵屑80，該鐵屑80會因地心引力的重力作用，而順勢掉落位于蓄納凹空422內(nèi)，再逐 漸向基座20的底部匯集，過程中，該蓄納凹空422恰提供了一鐵屑80匯集的中繼停留 點，避免鐵屑80滯留于平砥面421或錐形砥面431時影響磨刀效果的缺陷，此外，可 于基座20的底部設(shè)置一磁鐵90，作為磨刀過程所產(chǎn)生鐵屑80的最終匯集，避免鐵屑 80四處任意飄散，且使用者可輕易取出該磁鐵90清除鐵屑80。在磨刀機實際實施時，可在同一基座20內(nèi)配設(shè)一組以上的磨刀輪組，例如請 參閱圖12所示，可同時裝配有一組粗磨刀輪組401及一組細(xì)磨刀輪組402，藉此，操 作者進行磨刀作業(yè)時，可先將刀具70與粗磨刀輪組401進行初步研磨，之后再通過細(xì) 磨刀輪組402進行進一步的細(xì)致研磨，如此搭配可使刀具70的研磨成果更趨完善及節(jié) 省作業(yè)時間。
權(quán)利要求1.一種磨刀機結(jié)構(gòu)，其特征在于，該結(jié)構(gòu)包括一基座，其內(nèi)成型有一容置空間供磨刀機構(gòu)件組設(shè)，于基座的頂端面開設(shè)有數(shù)個剖槽連該通容置空間；一馬達，為磨刀機的動力源，組設(shè)于容置空間內(nèi)部一側(cè)；至少一磨刀輪組，由二組設(shè)片、一磨刀盤及一磨刀錐構(gòu)成，各組設(shè)片均設(shè)有一軸承，該二組設(shè)片相隔一距離后組設(shè)于容置空間內(nèi)，該磨刀盤設(shè)于二組設(shè)片之間，一端面成型為一平砥面，該平砥面為磨刀的工作面，且磨刀盤上設(shè)有一穿孔，該磨刀錐設(shè)置位于二組設(shè)片之間位于磨刀盤的平砥面一側(cè)，該磨刀錐與平砥面相對的端面成型為一錐形砥面，該錐形砥面亦為磨刀的工作面，且磨刀錐上設(shè)有一穿孔，該磨刀盤與磨刀錐的外緣相距一距離而形成一工作溝，該工作溝是與剖槽對應(yīng)；一轉(zhuǎn)軸，一端與馬達固定結(jié)合而為馬達所帶動進行轉(zhuǎn)動作業(yè)，另端依序穿設(shè)過一組設(shè)片的軸承、磨刀錐的穿孔、磨刀盤的穿孔及另一組設(shè)片的軸承，該二軸承及磨刀錐與轉(zhuǎn)軸固定連接，該磨刀盤則得于轉(zhuǎn)軸上移動，且轉(zhuǎn)軸得帶動磨刀盤及磨刀錐進行轉(zhuǎn)動磨刀作業(yè)；一彈簧，一端與磨刀盤彈性推抵，使平砥面與錐形砥面之間常態(tài)保持接近，當(dāng)?shù)毒叩牡度性O(shè)于工作溝進行磨刀作業(yè)時，刀刃可推動磨刀盤移動使平砥面與錐形砥面距離因應(yīng)刀刃厚度而對應(yīng)增加，而錐形砥面的錐度會限制刀刃過度下移，使平砥面與錐形砥面保持與刀刃正確接觸。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨刀機結(jié)構(gòu)，其特征在于該基座的容置空間內(nèi)側(cè)壁間 隔成型有三個卡凸肋結(jié)構(gòu)，而該二組設(shè)片外緣則成型有三個卡合凹，該馬達的外殼 成型有三個卡合凹，使馬達及二組設(shè)片可通過卡合凹與基座內(nèi)的卡凸肋相卡合而組 設(shè)于容置空間內(nèi)部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的磨刀機結(jié)構(gòu)，其特征在于該磨刀盤的平砥面內(nèi)側(cè)設(shè)有 一蓄納凹空結(jié)構(gòu)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的磨刀機結(jié)構(gòu)，其特征在于該轉(zhuǎn)軸為六角桿結(jié)構(gòu)，且令 該磨刀盤的穿孔為對應(yīng)的六角孔，使磨刀盤得于轉(zhuǎn)軸上移動，且轉(zhuǎn)軸得帶動磨刀盤 進行轉(zhuǎn)動磨刀作業(yè)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的磨刀機結(jié)構(gòu)，其特征在于于基座的底部設(shè)置一使磨刀 過程所產(chǎn)生鐵屑匯集的磁鐵。
6.根據(jù)權(quán)利要求l所述的磨刀機結(jié)構(gòu)，其特征在于在基座內(nèi)可同時裝配一組粗 磨刀輪組及一組細(xì)磨刀輪組。
專利摘要一種磨刀機結(jié)構(gòu)，主要由一基座、一馬達、一磨刀輪組、一轉(zhuǎn)軸及一彈簧所構(gòu)成，該磨刀輪組主要是通過磨刀盤及磨刀錐與刀刃進行接觸磨刀，該刀刃一側(cè)與磨刀盤平砥面以二接觸點接觸研磨，另一側(cè)與磨刀錐的錐形砥面以單接觸點接觸研磨，磨刀盤及磨刀錐與刀具雙面三點挾持的磨刀型態(tài)，避免刀具在往復(fù)移動的磨刀過程中度晃動。再者，刀具置入工作溝時，刀刃可推動磨刀盤位移使工作溝間距增加，刀刃厚度較厚者推開間距較大，而刀刃厚度較薄者則推開的距離較小，該磨刀錐的錐形砥面錐度恰可相對限制刀刃過度下移。本實用新型通過工作溝的間隙寬度與錐形砥面的錐度配合，使各種不同刀刃厚度的刀具進行磨刀作業(yè)時，都能與磨刀盤及磨刀錐保持正確接觸磨刀。
文檔編號B24B41/00GK201015840SQ200720000669
公開日2008年2月6日 申請日期2007年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月10日
發(fā)明者蔡宏農(nóng) 申請人:蔡宏農(nóng)