活套擺動(dòng)門支撐臂焊接工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及乳制設(shè)備制作技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種活套擺動(dòng)門支撐臂焊接工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國乳鋼技術(shù)的快速發(fā)展，全連續(xù)乳制在國內(nèi)逐漸推廣，在全連續(xù)乳制中，活套是保證全連續(xù)乳制順利進(jìn)行的重要設(shè)備。
[0003]水平活套只要由活套小車、活套擺動(dòng)門、驅(qū)動(dòng)裝置、糾偏裝置等組成，其中活套擺動(dòng)門是其重要組成部分，擺動(dòng)門上裝有導(dǎo)向輪，其在活套車的仿形軌道內(nèi)運(yùn)動(dòng)而控制擺動(dòng)門的開關(guān)。參見圖1，擺動(dòng)門上裝有支撐臂100，主要作用支撐帶材，活套車作用一是用小車上轉(zhuǎn)向輥改變帶鋼的運(yùn)行方向，二是通過小車的仿形軌道來實(shí)現(xiàn)擺動(dòng)門的打開和關(guān)閉?；钐组T應(yīng)用于活套系統(tǒng)中，在活套車通過前后能自動(dòng)打開或關(guān)閉，活套門裝置關(guān)閉后支撐帶材，防止帶材因?yàn)樽灾剡^度下垂，影響機(jī)組正常生產(chǎn)。
[0004]擺動(dòng)門支撐臂有若干個(gè)上下布置構(gòu)成，為了保證擺動(dòng)門支撐臂對帶材的精準(zhǔn)導(dǎo)向，若干個(gè)支撐臂需要上下布置，且還需要保持高度的平行，而下一層支撐臂焊接到設(shè)備上后，需要再焊接上一層支撐臂，但是現(xiàn)有的方式都是人工扶持進(jìn)行焊接，無法保證上下層支撐臂之間的平行度，常出現(xiàn)支撐臂焊接傾斜現(xiàn)象，影響后續(xù)的工作。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠?qū)χ伪圻M(jìn)行支承，保證支撐臂之間焊接平行度的活套擺動(dòng)門支撐臂焊接工裝。
[0006]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0007]活套擺動(dòng)門支撐臂焊接工裝，包括螺桿，螺桿上套設(shè)有承載套管和一端與承載套管螺紋連接的調(diào)節(jié)支承套管，所述承載套管和調(diào)節(jié)支承套管沿著螺桿的軸線方向運(yùn)動(dòng)，所述螺桿的兩端直徑小于螺桿中間直徑并在螺桿的兩端分別設(shè)置有螺紋，在螺桿兩端的螺紋部上套設(shè)有支承墊板和鎖緊螺母，鎖緊螺母處于支承墊板的外側(cè)，在支承墊板與鎖緊螺母之間形成夾緊空間。
[0008]采用了上述的技術(shù)方案，先將承載套管和調(diào)節(jié)支承套管套在螺桿上，承載套管和調(diào)節(jié)支承套管螺紋進(jìn)行連接配合，然后分別將兩個(gè)支承墊板裝配到螺桿的端部，兩個(gè)支承墊板一一對應(yīng)承載套管、調(diào)節(jié)支承套管的端部并由兩個(gè)端部頂住，由于承載套管和調(diào)節(jié)支承套管之間為螺紋配合，可以調(diào)整支承墊板的高度，將螺桿放置于已經(jīng)焊接到設(shè)備上的支撐臂上，使支承墊板處于支撐臂的一邊，再通過鎖緊螺母將工裝的下端限定在已焊接好的支撐臂上，而需要焊接的上層或下層支撐臂則通過另一組的支承墊板、鎖緊螺母的配合進(jìn)行鎖定，在上下層支撐臂之間可以采用多個(gè)本焊接工裝進(jìn)行支承，通過調(diào)整承載套管和調(diào)節(jié)支承套管來保證上下層支撐臂的平行度，最后采用焊接設(shè)備將未焊接的支撐臂焊接到設(shè)備上，從而確保了支撐臂之間的平行度，不會(huì)出現(xiàn)支撐臂傾斜的現(xiàn)象，避免影響擺動(dòng)門的正常工作。
[0009]進(jìn)一步地，為了便于支承墊板的裝拆以及調(diào)整適當(dāng)?shù)奈恢茫鲋С袎|板為具有U型開口的墊板，在支承墊板的U型開口底部設(shè)置有與螺桿螺紋連接的螺紋。通過轉(zhuǎn)動(dòng)支承墊板使其轉(zhuǎn)到更好位置，對支撐臂進(jìn)行夾持。
[0010]進(jìn)一步地，所述承載套管的一端設(shè)置有外螺紋，調(diào)節(jié)支承套管的一端內(nèi)壁設(shè)置有與外螺紋配合的內(nèi)螺紋。
[0011]進(jìn)一步地，為了適當(dāng)?shù)南薅ǔ休d套管和調(diào)節(jié)支承套管之間的行程，所述支承套管上設(shè)置有外螺紋段的直徑小于支承套管中部的直徑，在支承套管外螺紋段與支承套管中部之間形成一個(gè)臺(tái)階面。通過臺(tái)階面對調(diào)節(jié)支承套管的行程進(jìn)行限位。
[0012]進(jìn)一步地，為了保證承載套管、調(diào)節(jié)支承套管之間的整體性，所述承載套管和調(diào)節(jié)支承套管的外徑相等。
[0013]進(jìn)一步地，為了保證支承墊板具有充足的夾持面積，所述支承墊板的尺寸大于承載套管和調(diào)節(jié)支承套的直徑。
【附圖說明】
[0014]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中活套擺動(dòng)門的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型中螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為本實(shí)用新型中調(diào)節(jié)支承套管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5為本實(shí)用新型中承載套管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6為本實(shí)用新型中支承墊板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖7為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖；
[0021]附圖中，1為螺桿，2為承載套管，3為調(diào)節(jié)支承套管，4為端部螺紋，5為支承墊板，6為鎖緊螺母，7為夾緊空間，8為U型開口，9為外螺紋，10為內(nèi)螺紋，11為臺(tái)階面；
[0022]101為設(shè)備支架，102為支撐臂，103為上層支撐臂。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于所描述的本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無需創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0024]參見圖2-7，活套擺動(dòng)門支撐臂焊接工裝，包括螺桿1，螺桿上套設(shè)有承載套管2和一端與承載套管螺紋連接的調(diào)節(jié)支承套管3，承載套管和調(diào)節(jié)支承套管沿著螺桿的軸線方向運(yùn)動(dòng)，即承載套管和調(diào)節(jié)支承套管為空套在螺桿上，但是承載套管和調(diào)節(jié)支承套管兩者的內(nèi)壁與螺桿外壁之間的間隙不能留太大，一般保持在0.2cm-0.4cm之間，這樣能夠保證承載套管和調(diào)節(jié)支承套管運(yùn)動(dòng)的順暢，同時(shí)也避免因間隙過大而導(dǎo)致承載套管、調(diào)節(jié)支承套管與螺桿產(chǎn)生傾斜，影響精度。螺桿的兩端直徑小于螺桿中間直徑并在螺桿的兩端分別設(shè)置有端部螺紋4，在螺桿兩端的螺紋部上套設(shè)有支承墊板5和鎖緊螺母6，鎖緊螺母處于支承墊板的外側(cè)，在支承墊板與鎖緊螺母之間形成夾緊空間7，該夾緊空間用于夾持活套門上的支撐臂。
[0025]具體實(shí)施中，支承墊板為具有U型開口 8的墊板，在支承墊板的U型開口底部設(shè)置有與螺桿螺紋連接的螺紋，便于裝拆。承載套管的一端設(shè)置有外螺紋9，調(diào)節(jié)支承套管的一端內(nèi)壁設(shè)置有與外螺紋配合的內(nèi)螺紋10。
[0026]支承套管上設(shè)置有外螺紋段的直徑小于支承套管中部的直徑，在支承套管外螺紋段與支承套管中部之間形成一個(gè)臺(tái)階面11。在臺(tái)階面11與調(diào)節(jié)支承套管3下端面之間還可以套設(shè)受兩者壓縮的彈簧，這樣以保證調(diào)節(jié)支承套管與支承套管之間的預(yù)緊力。承載套管和調(diào)節(jié)支承套管的外徑相等。支承墊板的尺寸大于承載套管和調(diào)節(jié)支承套的直徑。
[0027]下面結(jié)合附圖7，對本實(shí)用新型的工作過程進(jìn)行說明:先將承載套管和調(diào)節(jié)支承套管套在螺桿上，承載套管和調(diào)節(jié)支承套管螺紋進(jìn)行連接配合，然后分別將兩個(gè)支承墊板裝配到螺桿的端部，兩個(gè)支承墊板一一對應(yīng)承載套管、調(diào)節(jié)支承套管的端部并由兩個(gè)端部頂住，由于承載套管和調(diào)節(jié)支承套管之間為螺紋配合，可以調(diào)整支承墊板的高度，將螺桿放置于已經(jīng)焊接到設(shè)備支架101上的支撐臂102上，使支承墊板處于支撐臂的一邊，再通過鎖緊螺母將工裝的下端限定在已焊接好的支撐臂上，而需要焊接的上層支撐臂103則通過另一組的支承墊板、鎖緊螺母的配合進(jìn)行鎖定，在上下層支撐臂之間可以采用多個(gè)本焊接工裝進(jìn)行支承，通過調(diào)整承載套管和調(diào)節(jié)支承套管來保證上下層支撐臂的平行度，最后采用焊接設(shè)備將未焊接的支撐臂焊接到設(shè)備支架上，焊接完成后將本工裝拆下即可。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.活套擺動(dòng)門支撐臂焊接工裝，其特征在于，包括螺桿，螺桿上套設(shè)有承載套管和一端與承載套管螺紋連接的調(diào)節(jié)支承套管，所述承載套管和調(diào)節(jié)支承套管沿著螺桿的軸線方向運(yùn)動(dòng)，所述螺桿的兩端直徑小于螺桿中間直徑并在螺桿的兩端分別設(shè)置有螺紋，在螺桿兩端的螺紋部上套設(shè)有支承墊板和鎖緊螺母，鎖緊螺母處于支承墊板的外側(cè)，在支承墊板與鎖緊螺母之間形成夾緊空間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活套擺動(dòng)門支撐臂焊接工裝，其特征在于，所述支承墊板為具有U型開口的墊板，在支承墊板的U型開口底部設(shè)置有與螺桿螺紋連接的螺紋。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活套擺動(dòng)門支撐臂焊接工裝，其特征在于，所述承載套管的一端設(shè)置有外螺紋，調(diào)節(jié)支承套管的一端內(nèi)壁設(shè)置有與外螺紋配合的內(nèi)螺紋。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的活套擺動(dòng)門支撐臂焊接工裝，其特征在于，所述支承套管上設(shè)置有外螺紋段的直徑小于支承套管中部的直徑，在支承套管外螺紋段與支承套管中部之間形成一個(gè)臺(tái)階面。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的活套擺動(dòng)門支撐臂焊接工裝，其特征在于，所述承載套管和調(diào)節(jié)支承套管的外徑相等。6.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的活套擺動(dòng)門支撐臂焊接工裝，其特征在于，所述支承墊板的尺寸大于承載套管和調(diào)節(jié)支承套的直徑。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及軋制設(shè)備制作技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種活套擺動(dòng)門支撐臂焊接工裝，包括螺桿，螺桿上套設(shè)有承載套管和一端與承載套管螺紋連接的調(diào)節(jié)支承套管，所述承載套管和調(diào)節(jié)支承套管沿著螺桿的軸線方向運(yùn)動(dòng)，所述螺桿的兩端直徑小于螺桿中間直徑并在螺桿的兩端分別設(shè)置有螺紋，在螺桿兩端的螺紋部上套設(shè)有支承墊板和鎖緊螺母，鎖緊螺母處于支承墊板的外側(cè)，在支承墊板與鎖緊螺母之間形成夾緊空間。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠?qū)χ伪圻M(jìn)行支承，保證支撐臂之間的焊接平行度。
【IPC分類】B23K37/04
【公開號(hào)】CN205057370
【申請?zhí)枴緾N201520706868
【發(fā)明人】劉麗麗, 齊偉蘋, 周凱
【申請人】常州海杰冶金機(jī)械制造有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年9月11日